四联合烷基化装置停检施工方案机修部分V2.docx
《四联合烷基化装置停检施工方案机修部分V2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四联合烷基化装置停检施工方案机修部分V2.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
四联合烷基化装置停检施工方案机修部分V2
1．工程概况
1.1概述
本项目为大连石化公司2013年度四联合烷基化装置停检施工机修部分，主要内容为涉酸泵P2等9台泵大修、涉碱泵P13等10台泵大修等17项施工任务。
施工时间初步定于3月21日至6月3日，其中检修施工时间为4月8日至5月17日，共40天。
1.2本工程主要特点
本工程的主要特点：
专业性强，技术水平要求较高。
1.3施工依据
1.3.1施工质量验收技术标准、规程、规范
机修车间编制的相关设备《检修作业规程》
中石化《石油化工设备维护检修规程-通用设备》
中石化《石油化工设备维护检修规程-化工设备》
石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
1.3.2定额标准
QJ/DSH18.（1~12）-1997（A/0）《石油化工企业检修劳动定额》
1.4主要工程项目和工程量
序号
项目内容
计划编号
备注
1
涉酸泵P2、P3A/B、P4A/B、P5A/B、P7A/B等大修处理，泵轴承、机封更换，泵轴作动平衡检查。
其中P4泵的叶轮（蒙乃尔材质）准备车削。
TJ－034-1-机修
2
高速泵P101A/B、P1A/B加氢反应器进料泵和装置进料泵解体检查，更换油封和介质封。
P1泵该型为干气密封
TJ－034-1-机修
3
涉碱泵P8A/B、P10A/B、P11A/B、P12A/B、P13A/B等泵大修解体检查，泵轴承、密封更换，视检查情况确定是否进一步维修。
其中P10泵叶轮更换。
TJ－034-1-机修
4
液下泵P14A/B大修解体检查，更换泵轴承，视检查情况确定是否进一步维修。
TJ－034-1-机修
5
装置其他重要泵P102A/B、P6、P9A/B、P15、P16A/B小修检查，视检查情况确定是否进一步大修，施工期安排在装置停检前进行。
P6该型为干气密封
TJ－034-1-机修
6
引风机大修轴承更换，风机过流部分检查，叶片、蜗壳内部清扫。
检查执行机构灵活情况等
TJ－034-1-机修
7
氮气压缩机和空气压缩机大修检查，拆检压缩机的曲轴、连杆、十字头、活塞杆等运动部件磨损情况。
视拆检情况确定是否维修更换。
未下
8
P-5A/B、P-4AB、P-3A/B、P-7/A.B、P-2、E-1阀门执行机构检查，现执行机构采用远程控制，需要现场手轮盘车检查和现场手动液压检查。
手动检查，无问题不修，有问题报机动处。
TJ-034-机修保运
9
烟道挡板轴承检查，烟道挡板执行机构、气缸拉杆检查。
拆按维修、保养疏通加热炉底火咀、火嘴各4个、维护风道手动机构4台。
TJ-047
TJ－034-1-机修
10
P-5A/B、P-4AB、P-3A/B、P-7/A.B、P-2、E-1快速切断阀执行机构快速切断阀的手操系统检查。
手动检查，无问题不修，有问题报机动处。
TJ-032
11
液面计拆卸、回装，约50台。
其中8台更新。
施工单位未定
TJ-031-1
12
电机拆卸、运输、回装找正，共8台。
TJ-045
13
二气分P310A/B、P308A/B、P309A/B、P210A/B等8台泵小修检查，视检查情况确定是否大修，施工期安排在装置停检前进行。
P308A大修处理。
未下
14
二气分P309A轴承箱漏油问题需解决。
未下
15
安全阀维修效验约59台（烷基化54台，二气分5台）
TJ-028
16
阀门解体检查维修试压约240台（烷基化170台，二气分70台）
TJ-053-1
17
塔304系统阀门研磨，约40台
T-304系统-2013-TJ-013
1.5施工环境
1.5.1位置
本项目位于大连石化第四联合车间烷基化装置和二气分装置内。
1.5.2交通
施工场地与厂区公路紧连，施工运输比较方便。
2．施工技术方案
2.1检修施工方案
2.1.1涉酸泵P2、P3A/B、P4A/B、P5A/B、P7A/B等大修处理，泵轴承、机封更换，泵轴作动平衡检查。
其中P4泵的叶轮（蒙乃尔材质）准备车削。
这9台涉及HF酸的泵维修标准采用机修编写的检修作业规程。
因为怕输送介质中含有氟化铁杂质，影响机械密封效果，施工时间安排在装置开工阶段系统吹扫完毕后进行。
届时工期较紧，施工中需要认真仔细对待每一步环境，保证一次开车成功。
并且，P4泵因为出口压力较工艺需求高，生产车间计划对其中一台叶轮进行车削，车削量由设计部门提供，需要提前储备一套叶轮。
P7A泵轴承托架裂纹，计划对其进行焊接修复。
以上每台泵需要提前准备泵轴承、机封、联轴器膜片等易损件，需要物供针对每种型号泵提前储备泵轴、叶轮、轴承托架等配件。
涉酸泵在检修中危险系数高，施工前要进行必要的培训方可进行，施工中要严格按照规程进行操作，在试车阶段一定要保持在安全距离内观察。
2.1.2高速泵P101A/B、P1A/B加氢反应器进料泵和装置进料泵解体检查，更换油封和介质封（机械密封）。
其中P1A/B泵该型为干气密封。
高速泵检修参照机修编写的检修规程进行。
施工工期安排在检修中期。
需要提前准备高速泵的机械密封配件。
2.1.3涉碱泵P8A/B、P10A/B、P11A/B、P12A/B、P13A/B等泵大修解体检查，泵轴承、密封更换，视检查情况确定是否进一步维修。
其中P10泵叶轮检查更换。
施工参照机修编写的检修规程进行，工期安排在检修前期和中期。
以上每台泵需要提前准备泵轴承、机封、联轴器膜片等易损件，需要物供针对每种型号泵提前储备泵轴、叶轮、轴承托架等配件。
2.1.4液下泵P14A/B大修解体检查，更换泵轴承，视检查情况确定是否进一步维修。
施工参照机修编写的检修规程进行，工期安排在检修前期和中期。
需要提前准备泵轴承、联轴器膜片等易损件，需要物供提前储备泵轴、轴承套、石墨套、销钉等易损件。
2.1.5装置其他重要泵P102A/B、P6、P9A/B、P15、P16A/B小修检查，视检查情况确定是否进一步大修，施工期安排在装置停检前进行。
P6泵该型为干气密封。
2.1.6引风机大修轴承更换，风机过流部分检查，叶片、蜗壳内部清扫。
检查执行机构灵活情况等，如果不够灵活则解体大修，更换轴承、关节等配件。
2.1.7氮气压缩机和空气压缩机首先小修检查，更换润滑油并清扫油箱，分析润滑油成分是否异常，通过盘车检查运动部件是否异常。
有条件则用塞尺检查压缩机的曲轴、连杆、十字头、活塞杆等运动部件磨损情况。
如果存在异常情况，则解体大修，更换磨损的配件。
2.1.8P-5A/B、P-4AB、P-3A/B、P-7/A.B、P-2、E-1阀门执行机构检查。
现在执行机构采用远程控制，运行状态正常，停检初期，需要现场手轮盘车检查和现场手动液压检查。
手动检查，无问题不修，有问题上报机动处。
2.1.9烟道挡板轴承检查更换，烟道挡板执行机构、气缸拉杆检查。
拆按维修、保养疏通加热炉底火咀、火嘴各4个、维护风道手动机构4台。
2.1.10P-5A/B、P-4AB、P-3A/B、P-7/A.B、P-2、E-1快速切断阀执行机构的手操系统检查。
手动检查，无问题不修，有问题报机动处。
2.1.11液面计拆卸、回装，约50台。
其中8台更新。
本条施工任务是否由机修施工待定。
施工中，要求液面计拆卸和回装不得混乱，要求拆卸时在液面计上进行标注。
2.1.12电机拆卸、运输、回装找正，共8台。
为防止电机回装时混乱，需要在电机拆卸时进行标注。
同时，电机拆卸前，需要进行一次振动测量，以跟回装后试车中进行对比。
2.1.13二气分P310A/B、P308A/B、P309A/B、P210A/B等8台泵小修检查，视检查情况确定是否大修，施工期安排在装置停检前进行。
其中P308A大修处理，更换泵轴承、密封等配件。
2.1.14二气分P309A轴承箱漏油问题需解决。
初步怀疑泵轴承箱压盖未加工回油孔所致，需要解体后进行确认。
2.1.15安全阀维修效验约59台（烷基化54台，二气分5台）
2.1.16阀门解体检查维修试压约240台（烷基化170台，二气分70台）
2.1.17塔304系统阀门研磨，约40台
2.2工程的重点与难点
施工组织：
服从生产车间的总体安排，尽量避免影响整体施工进度，保证施工顺利进行，最终圆满竣工交接。
施工技术：
涉酸泵检修是此次施工的重点。
施工中要严格按照检修作业规程和设备随机资料进行施工。
2.3施工方法施工机具的选择
●泵维修需要将泵运回班组，部分设备需要运送到钳工二班厂房和机加工厂房进行维修，为节约时间需要15吨货车配合作业，约需要4台班。
●检修中为保证施工质量和节约施工时间，部分机泵和阀门执行机构的拆卸和回装需要吊车配合作业。
约需要100吨吊车，4台班。
●检修中，普通泵和电机的现场运输采用5吨货车和5吨叉车配合，部分设备的安装和拆卸采用25吨吊车配合。
2.3.1施工方法
2.3.1.1见施工技术方案部分介绍
2.3.2施工机具
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
1-3T
个
5
2
套筒扳手
各种规格
套
若干
3
活扳手
各种规格
套
若干
4
手锤
各种规格
把
若干
5
测温仪
个
1
6
测振仪
VM-63a
个
1
3施工进度计划
3.1施工进度网络计划
见附件1
4施工准备工作计划
4.1组织准备
4.1.1组织机构
4.2技术准备
4.2.1提前收集设备随机资料，并研究施工中的技术难点。
4.2.2收集和分析有关现场条件
4.2.3编制施工预算和施工计划
4.2.4进行安全技术交底。
4.3劳动力和物资资源准备
4.3.1劳动力需求计划
序号
工种
数量
备注
1
钳工
20人
2
起重工
2人
3
司机
5人
4
电气焊工
1人
5
管理人员
5人
6
专业技术人员
2人
4.3.2施工车辆需求计划
名称
数量和现状
所有权性质
5吨叉车
1辆良好
建安总公司
5吨货车
1辆良好
建安总公司
100吨吊车
1辆良好
建安总公司
15吨货车
1辆良好
建安总公司
4.3.3施工工具、量具
见2.3.2
4.3.4主要材料需求计划
序号
名称
规格
单位
数量
用途
备注
1
螺纹防咬合剂
桶
10
螺纹防咬合
2
松动剂
桶
20
松动螺丝
3
扫帚
把
5
清扫现场
4
记号笔
个
5
设备标识
5
四氟膜
卷
30
管线联结
6
砂纸
500#
张
50
零部件表面处理
7
抹布
捆
50
解体检查
4.4现场准备
4.4.1现场清理
制作相关的安全警示标识若干；准备安全警戒绳200米；用于垫零部件的吸油毡50平米。
4.4.2落实水电气风情况
提前向建安公司借用临时照明灯2盏。
水电气风均利用生产车间现有资源。
5施工平面布置图
略
6质量技术措施
6.1质量目标
6.1.1合同兑现率100%
6.1.2工程验收合格率100%
6.1.3顾客满意度90%以上
6.1.4施工技术质量交底率100%
6.1.5施工组织设计、施工技术方案审批率、执行率100%
6.1.6施工材料、设备及零配件验收率100%
6.1.7自用机具设备（含监测装置）进入施工现场检查确认率、完好率100%
6.1.8施工质量检（试）验方法正确率、准确率100%
6.1.9施工过程质量控制点自检率、报验率100%
6.1.10返修、返工等施工质量问题分析率100%
6.1.11交工技术文件归档率100%
6.1.12检维修后的设备年内不因检维修质量问题出现二次维修事件
6.1.13特种作业人员有效持证率100%
6.2质量保证体系
健全质量保证体系，落实质量责任制，同时遵循如下原则：
质量保证体系管理图，如下：
6.3质量管理措施
6.3.1实行工程质量终身责任制。
6.3.2体现单位项目经理是工程质量第一责任者，对工程质量方针、目标的制定和事
实负责。
6.3.3为了确保检修质量，技术人员对现场进行跟踪管理，对每一个细节都不放过，认真确认。
实行报检制度，对每一道工序都不放过，保证检修质量，检修记录要随时形成，与工程同步。
6.3.4实行三级质量管理，每一级都要对现场进行跟踪检查。
6.3.5对拆下的零部件进行认真确认，对需要更换的部件绝不凑合使用，同时提出修复方案，按方案进行修复。
6.3.6施工时严格按照方案执行，坚决杜绝蛮干，不按程序干。
6.3.7拆下的零部件要保管好，做好防护。
6.3.8回装时质量检查员及技术员要进行现场确认，不合格坚决不回装。
6.3.9对更换的新的零部件要进行确认，要求物供提供材料合格单。
6.4质量检验计划
满足建筑安装工程总公司的《质量管理手册》及其程序文件的要求。
对现场施工按照施工项目，指定专人进行现场跟踪，检查验收质量。
序号
检验点
检验等级
工作见证
１
设备试车
A
设备试车记录
2
机组扣盖
A
检修作业规程
3
安全阀校验
B
安全阀校验记录
Ａ：
机动处、生产车间、机修车间
Ｂ：
生产车间、机修车间
Ｃ：
机修车间
详见附件2
7安全技术措施
7.1安全目标
1.班组“三标”（现场标准化、岗位标准化、操作标准化）达标率100%。
2.特殊工种作业人员持证上岗率100%。
3.死亡事故为零、损失事故为零、可记录事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、车辆事故为零，即不发生各类事故。
7.2安全保证体系
7.3安全技术措施
1.进入施工现场应遵守下列规定：
按劳动保护要求着装；进入现场必须戴好安全帽；不得从事与本工作无关的事情；严禁乱动他人操作的机械设备；行走应注意四周环境及机具车辆；严禁吸烟；工作时不准打闹；严禁酒后上岗。
特别是在涉酸泵的检修中，要严格按规定着装，按规定操作。
2.现场应做好防火、防盗措施。
3.参与机组试车人员必须熟悉设备的安全技术要求，不得盲目施工。
4.施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。
5.严禁用汽油或酒精等易燃物清洗零部件。
作业区地面的油污应及时清除干净。
6.设备孔口应用临时盖板遮盖，防止杂物进入。
7.在盘车进行设备的联轴器找正，以及转子各间隙检查时，手指不得伸入与工作无关的间隙部位。
8.吊装设备应用专用工具进行。
9.施工动火必须按照业主规定的程序进行动火审批。
10.动火完毕,必须仔细检查清理现场,熄灭火种,切断电源方可离开。
11.做好个人及施工现场等场所的卫生。
7.4安全保证措施
1.本项目安全负责人和技术负责人做好施工人员的安全技术交底和安全学习工作。
2.为施工人员配备必须的安全帽、工作服、手套等劳保护具。
3.每天施工前由现场安全负责人对施工人员进行安全知识强化和安全事故预想
附件1：
施工网络图见《施工日计划》
附件2：
2013年四联合烷基化装置停检施工方案机修部分质量控制计划和控制点
杜晓会
满足建筑安装工程总公司的《质量管理手册》及其程序文件的要求。
对现场施工按照施工项目，指定专人进行现场跟踪，检查验收质量。
例如：
序号
检验点
检验等级
工作见证
１
设备试车
Ｃ
设备试车记录
2
机组扣盖
A
检修作业规程
3
安全阀校验
B
安全阀校验记录
Ａ：
机动处、生产车间、机修车间
Ｂ：
生产车间、机修车间（机修车间主管技术员确认）
Ｃ：
机修车间（钳工五班班组技术员确认）
本次停检主要工程量和质量控制点：
●涉酸泵P2、P3A/B、P4A/B、P5A/B、P7A/B等大修处理，泵轴承、机封更换，泵轴作动平衡检查。
其中P4泵的叶轮（蒙乃尔材质）准备车削。
这9台涉及HF酸的泵维修标准采用机修编写的检修作业规程。
因为怕输送介质中含有氟化铁杂质，影响机械密封效果，施工时间安排在装置开工阶段系统吹扫完毕后进行。
届时工期较紧，施工中需要认真仔细对待每一步环境，保证一次开车成功。
并且，P4泵因为出口压力较工艺需求高，生产车间计划对其中一台叶轮进行车削，车削量由设计部门提供，需要提前储备一套叶轮。
P7A泵轴承托架裂纹，计划对其进行焊接修复。
以上每台泵需要提前准备泵轴承、机封、联轴器膜片等易损件，需要物供针对每种型号泵提前储备泵轴、叶轮、轴承托架等配件。
涉酸泵在检修中危险系数高，施工前要进行必要的培训方可进行，施工中要严格按照规程进行操作，在试车阶段一定要保持在安全距离内观察。
●高速泵P101A/B、P1A/B加氢反应器进料泵和装置进料泵解体检查，更换油封和介质封（机械密封）。
其中P1A/B泵该型为干气密封。
高速泵检修参照机修编写的检修规程进行。
施工工期安排在检修中期。
需要提前准备高速泵的机械密封配件。
●涉碱泵P8A/B、P10A/B、P11A/B、P12A/B、P13A/B等泵大修解体检查，泵轴承、密封更换，视检查情况确定是否进一步维修。
其中P10泵叶轮检查更换。
施工参照机修编写的检修规程进行，工期安排在检修前期和中期。
以上每台泵需要提前准备泵轴承、机封、联轴器膜片等易损件，需要物供针对每种型号泵提前储备泵轴、叶轮、轴承托架等配件。
●液下泵P14A/B大修解体检查，更换泵轴承，视检查情况确定是否进一步维修。
施工参照机修编写的检修规程进行，工期安排在检修前期和中期。
需要提前准备泵轴承、联轴器膜片等易损件，需要物供提前储备泵轴、轴承套、石墨套、销钉等易损件。
●装置其他重要泵P102A/B、P6、P9A/B、P15、P16A/B小修检查，视检查情况确定是否进一步大修，施工期安排在装置停检前进行。
P6泵该型为干气密封。
●引风机大修轴承更换，风机过流部分检查，叶片、蜗壳内部清扫。
检查执行机构灵活情况等，如果不够灵活则解体大修，更换轴承、关节等配件。
●氮气压缩机和空气压缩机首先小修检查，更换润滑油并清扫油箱，分析润滑油成分是否异常，通过盘车检查运动部件是否异常。
有条件则用塞尺检查压缩机的曲轴、连杆、十字头、活塞杆等运动部件磨损情况。
如果存在异常情况，则解体大修，更换磨损的配件。
●P-5A/B、P-4AB、P-3A/B、P-7/A.B、P-2、E-1阀门执行机构检查。
现在执行机构采用远程控制，运行状态正常，停检初期，需要现场手轮盘车检查和现场手动液压检查。
手动检查，无问题不修，有问题上报机动处。
●烟道挡板轴承检查更换，烟道挡板执行机构、气缸拉杆检查。
拆按维修、保养疏通加热炉底火咀、火嘴各4个、维护风道手动机构4台。
●P-5A/B、P-4AB、P-3A/B、P-7/A.B、P-2、E-1快速切断阀执行机构的手操系统检查。
手动检查，无问题不修，有问题报机动处。
●液面计拆卸、回装，约50台。
其中8台更新。
本条施工任务是否由机修施工待定。
施工中，要求液面计拆卸和回装不得混乱，要求拆卸时在液面计上进行标注。
●电机拆卸、运输、回装找正，共8台。
为防止电机回装时混乱，需要在电机拆卸时进行标注。
同时，电机拆卸前，需要进行一次振动测量，以跟回装后试车中进行对比。
●二气分P310A/B、P308A/B、P309A/B、P210A/B等8台泵小修检查，视检查情况确定是否大修，施工期安排在装置停检前进行。
其中P308A大修处理，更换泵轴承、密封等配件。
●二气分P309A轴承箱漏油问题需解决。
初步怀疑泵轴承箱压盖未加工回油孔所致，需要解体后进行确认。
●安全阀维修效验约59台（烷基化54台，二气分5台）
●阀门解体检查维修试压约240台（烷基化170台，二气分70台）
●塔304系统阀门研磨，约40台
升级会员 