热电厂水处理讲稿2应用化学.docx
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热电厂水处理讲稿2应用化学
热电厂水处理讲义
Teachingmaterialsforwatertreatmentofpowerstation
陈伟胜
ChenWeisheng
华北水利水电学院
NorthChinaUniversityOf
WaterConservancyAndHydroelectricPower
目录
1绪论、基本概念1
1.1热电厂水处理的概念及学习该课程的原因1
1.2热动专业与电厂化学专业在电力生产中相辅相成的关系2
1.3我国电厂化学专业的发展简史与现状3
2电力生产基本过程与电厂水汽系统4
2.1电力生产基本过程4
2.2汽水系统6
3电厂的安全经济运行、环境保护与化学监督的内容及意义。
12
3.1电厂的安全经济运行与“四大监督”的关系。
12
3.2化学监督的内容与意义：
12
4电厂锅炉的化学补给水生产过程16
4.1水质概述16
4.2混凝沉淀单元操作19
4.3过滤单元操作24
4.4有机物脱除单元操作28
4.5除盐单元操作31
4.6电渗析、反渗透、超滤单元操作51
5．电厂的水（汽）化学监督及处理63
5.1给水的定义63
5.2炉水的定义64
5.3蒸汽的化学监督64
5.4凝结水的化学监督及处理64
6.循环冷却水的化学处理75
7.锅炉的化学清洗和停用保护总复习86
总复习86
2电力生产基本过程与电厂水汽系统
2.1电力生产基本过程
利用燃料（煤、石油、天然气等）中蕴藏的化学能，在锅炉内燃烧变成蒸汽的热能，在汽轮机内将蒸汽的热能转变成机械能并带动发电机发电转变成电能的工厂，称为火力发电厂，简称火电厂。
又发电又供热的发电厂，称为热电厂。
发电厂的基本生产过程实质上就是一个能量转换过程。
图2-1凝汽式火电厂生产过程示意图
电厂的三大件：
锅炉、汽轮机、发电机，共同构成一个系统工程，在该系统中包含了电厂化学、燃烧、仪表与控制等专业领域。
电厂是实现一次能源――>二次能源转化的工作站，它采用的一次能源包含煤、油、气等化学能源，它由化学能源的燃烧放热，通过工质（水、汽）传递给汽轮机，汽轮机转动带动发电机发电，将机械能转化为电能。
在这个过程中能量转化率约为30％左右。
煤的转化：
一次能源—>二次能源（转化率30％左右，70％的损失，包括散热、烟气、炉渣）具体是：
化学能—>机械能—>电能，它的转化是采用了工质（水、汽）进行传递，这样，水、汽的质量影响到转化效率和安全。
电厂的标语“安全第一”指的就是生产安全。
电厂中的工质：
水并非指天然水、自来水，而是指经过深度处理后的除盐水。
2.1.1一次能源的转换（燃烧）
煤、石油、天然气等化石燃料中主要可燃成分是C元素和H元素，燃料在炉膛内燃烧时，与氧气发生化学反应，放出大量热能。
C元素完全燃烧时，其放热化学反应方程式如下所示：
燃料中的氢（H）元素主要有两种存在形态，存在于燃料水分中的氢元素是不能燃烧的，只有另外一种存在于有机物中的氢元素时可以燃烧的，其方程式为
由于燃烧发生在高温的锅炉炉膛内，H元素燃烧后生成了H2O（l）立即吸热变成水蒸汽，发生相变，需消耗22609.8kJ/kg热量，所以燃料中可燃氢的实际发热量为120501.9kJ/kg。
燃料中的S元素组份，可以分为可燃硫SR和不可燃硫的部分，其可燃部分反应方程如下：
但是燃烧产物SO2和SO3与烟气中的H2O结合生成亚硫酸和硫酸蒸汽，当烟气流经锅炉的低温段受热面时，若受热面温度低于硫酸蒸气的露点时，则会在受热面上凝结成硫酸雾滴，这一现象称为结露。
它将使锅炉受热面遭受腐蚀。
另外，烟气中的SO2和SO3气体从烟囱排放到大气中后会污染大气，对人类、动物、植物形成危害。
因此，我们并不希望燃料含硫S量过高，并且国家规定从2000年开始对电厂烟气排硫征收排污费，同时进行烟气排硫S总量控制，超标罚款。
现在从锅炉结构上进行改进，改为循环流化床降低SO2污染。
为此需注意：
1.要明确煤中S的含量，按其含量控制尾部烟道的温度，温度不能太低，也不能过高，若过高，热损增大；若过低，在空气预热器、省煤器（铸铁，形似暖气片）上发生硫酸腐蚀；
2.烟气中释放SO2，需考虑环境保护，例如：
龙门石窟的石刻就遭到了上风向电厂SO2的严重腐蚀，
为此，需考虑脱硫的问题，但由于成本较高，电厂基建投资大约1KW～1万元，若考虑脱硫，需增加20％，为此，新的电厂只允许上流化床，不允许上煤粉炉。
2.1.2工质、导热介质的作用
当燃料中的可燃成分与氧气O2发生化学反应时放出大量的热能（三种热能形式：
辐射热、传导热、对流热），其燃烧产物所产生的大量高温烟气携带了大量的热能沿锅炉炉膛及其后部烟道流过时，它的热能逐步传递给在锅炉各部分受热面内流动的水、蒸汽及空气。
这是一个单纯的传热过程，并未发生能量形式上的变化，只不过热能从一种介质（烟气）传递到了另外一种介质（水、蒸汽、空气），水和蒸汽作为载热工质在电厂能量转换中扮演了十分重要的角色。
锅炉设备实际上只是一个蒸汽发生器，当锅炉受热面内的水吸收了高温烟气传递过来的热能后，发生相变，最终变成高温高压蒸汽。
2.1.3二次能源的产生（发电）
锅炉产生的新鲜蒸汽，进入汽轮机后流经汽轮机喷嘴逐级进行膨胀，压力、温度降低，流速增大，蒸汽的部分热能就转变成汽流的动能，高速汽流冲动汽轮机叶片，推动了叶轮连同整个转子旋转，汽流的动能于是被转换成汽轮机轴上的机械能。
汽轮机通过靠背轮（联轴器）带动发电机转动发出电来，机械能则被转换成了电能。
由上述可见，一个火力发电厂的能量转换过程是通过锅炉、汽轮机、发电机三大核心设备来实现的，一个现代电厂的生产系统主要包括汽水系统、燃烧系统、电气系统这三大系统。
在火电厂的生产工艺中，几乎所有的热力设备中都有水或汽在流动，水和汽可以认为是电厂的“血液”，所以水质与汽质的优劣，是影响发电厂安全经济运行的重要因素。
下面将分别介绍火电厂的三大系统。
2.2汽水系统
火力发电厂的汽水系统如图2-2所示：
图2-2火力发电厂的汽水系统流程简图
锅炉给水先在省煤器中接受高温烟气的预热，然后引入锅炉顶部汽包的容水空间。
炉水由于本身的重量沿炉膛外的下降管往下流动，经下部联箱进入铺设在炉膛内四周的水冷壁管（上升管），在其中吸收由于燃料燃烧和高温烟气传递过来的热量并汽化，形成汽水混合物上升到汽包内，并在其中进行汽水分离。
水不断在下降管、水冷壁管（上升管）及汽包内循环，汽化，形成的饱和蒸汽聚集在汽包上部并被引入过热器中，使之继续吸收由烟气传递过来的热量，加热变为过热蒸汽。
过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机中，推动汽轮机转子做功，从而获得机械能，汽轮机带动同一轴上的发电机转动发出电来。
在汽轮机内做过功的蒸汽（称为乏汽）排入凝汽器中，在凝汽器内用冷却水（称为循环水）将乏汽冷却成凝结水。
【两个作用：
①提高热效率；②回收纯水】
为了减少水中溶解氧和二氧化碳气体对热力设备的腐蚀，先用凝结水泵把凝结水升压流经低压加热器预热后进入除氧器，在其中继续被加热并除去氧气及二氧化碳，以防止对炉管的腐蚀。
对于现代亚临界、超临界压力大容量机组300MW，600MW机组，为了确保锅炉、汽轮机热力设备的安全运行，对凝结水还要采用进一步的化学处理，以确保锅炉给水的品质。
这就是20世纪90年代中期开始我国电力行业采用的凝结水全精处理新工艺。
在除氧器里，凝结水和由化学车间供应来的化学补给水汇集脱氧后，经给水泵升压，经高压加热器继续提高水温后，再打回锅炉，送入锅炉的省煤器，构成了一个闭合的水汽热力系统循环。
由于锅炉和汽轮机对水汽品质的要求很高，而汽水循环过程中总难免有一部分水和蒸汽的正常消耗和泄漏损失，因而为了维持锅炉的一定蒸发量，必须不断地向系统中补充经过化学处理的补充水（化学补给水），化学补给水通常由除氧器除氧后进入汽水系统。
化学补给水（或称化学补充水）是由电厂化学车间生产的，它的生产过程是由如下一系列步骤组成：
由水源取水后（俗称生水）经过一系列水处理加工步骤，如混凝、沉淀、过滤、除有机物、除盐等工艺，达到标准后才能作为化学补充水进入系统。
为了使乏汽在凝汽器中冷凝成凝结水，还必须借助循环水泵对循环冷却水加压，使其沿冷却水进水管进入凝汽器，从凝汽器出来的具有一定温升的循环冷却水则沿排水管流回江河（开放式循环水系统）或经双曲线冷却塔（俗称晾水塔）冷却后循环使用（闭路式循环水系统）。
这就形成了汽轮机的循环冷却水系统。
由于开放式循环水系统浪费水资源，并且对下流造成严重的热污染，影响环境生态，尤其在北方缺水地区，已经越来越被双曲线冷却塔式闭路循环水系统所替代。
循环冷却水系统运行中会产生腐蚀结垢（结污）现象，要进行循环冷却水处理。
2.3燃烧系统
火力发电厂的燃烧系统如图2-3所示：
燃烧系统是组织燃料在锅炉炉膛内进行完好的燃烧，完成由燃料的化学能向蒸汽的热能转换，产生具有一定压力和温度的蒸汽，并排放燃烧后的产物——烟气及灰渣这一全过程。
燃烧系统一般由燃料制备设备、锅炉的燃烧设备、送风引风设备、除尘除灰设备等组成。
以煤粉炉为例说明如下：
储煤场的煤经碎煤机破碎后，由输煤皮带输送到锅炉房的原煤仓（斗）内，煤从原煤仓进入磨煤机，同时由锅炉来的热风（热空气）也进入磨煤机，热风是由冷空气通过送风机进入锅炉的空气预热器与流动着的高温烟气进行间壁热交换而升高温度的。
煤在磨煤机中被干燥并被磨成煤粉，这一生产过程称之为锅炉的输煤及制粉系统。
煤粉与经过预热的空气共同通过喷燃器喷入锅炉炉膛中燃烧。
燃烧质量的好坏，燃烧完全与否，与如何组织燃料在炉膛内进行燃烧有直接关系，不仅关系到节能降耗，而且关系到锅炉运行安全，这一生产过程称为锅炉的燃烧系统。
图2-3燃烧系统流程示意图
燃烧后的高温烟气在引风机的抽吸作用下，流经锅炉的各个受热面，不断地把热量传递给水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、空气预热器等设备内流动着的各类工作介质，烟气自身温度逐渐降低，从锅炉尾部烟道排出，经除尘器除尘后由引风机抽出，由烟囱排入大气。
由锅炉下部排出的灰渣和由除尘器下部排出的细灰，通常是用水排至灰浆泵房，经灰浆泵升压后送至储灰场，灰与水经自然沉淀分离后，灰留在灰场，灰水排入环境，这一生产过程称为灰渣混排，是上世纪七十年代以前的传统工艺。
进入八十年代以后由于环境保护和资源综合利用日益被政府和人民重视，工程技术人员研究认为，煤粉在炉膛内经高温燃烧后形成的粉煤灰，实际上是一种火山灰过程，是重要的一种建筑胶凝材料，弃之可惜。
于是就发展了灰渣分排工艺，将炉渣与粉煤灰分开排放，炉渣用于筑路，粉煤灰则用于制造轻质建筑材料，物尽其用，减少环境污染。
随着除尘技术的进步，现代电厂一般均采用多级（三级）静电除尘，这又给粉煤灰的综合利用，提高其经济附加值打开了一条新路，最高档的三级静电除尘所收集到的粉煤灰（三级灰）可以按比例直接掺入到硅酸盐水泥中使用，既节约水泥，降低造价，有改善砼制品的性能，十分受建筑工程师欢迎。
2.4电气系统
火力发电厂的电气系统如图2-4所示，
图2-4电气系统示意图
发电机发出的电能除发电厂自用一部分外，一般由主变压器升压后，经由高压配电装置和输电线路向外供电，在电能输送过程中，升高电压的目的是为了便于长距离输送和减少电能在线路上的损失，现在常采用22万伏，50万伏输电等几种。
发电厂所发出的电能不可能全部都供应外界用户，而必须留下一部分用来带动本厂的各种动力设备，如输煤、磨煤、送风、引风、给水泵、凝结水泵、循环水泵、灰渣泵等，还要供应本厂生活、生产照明。
这一部分发电厂本身为维持运行所消耗的电能，总称为厂用电。
厂用电部分是将发电机发出的电能经由厂用变压器降压后，经厂用配电装置和电缆供厂内各种辅机及照明等用电。
发电厂的厂用电率，就是指发电厂的厂用电量占同时期内该发电厂总发电量的百分比。
一般凝汽式发电厂，厂用电率在5%~10%范围内，厂用电率是衡量一个发电厂运行好坏的重要经济指标之一。
为了安全可靠和经济的发、供电，常把两个或更多电厂或变电站、送电线路、配电网以及用户连在一起，组成一个发供用的整体，称为电力系统或电网。
2.5火电厂的参数、容量、效率、弹性系数、热电联产及节能
2.5.1.参数
火电厂的蒸汽参数是指过热器出口处蒸汽的额定表压和温度，简称汽压和汽温。
汽压的SI制单位是Pa，用在使用中常嫌其太小，故工程上常用Mpa（兆帕）作为单位：
1Mpa=106Pa
过去，在我国工程技术上常用工程单位制kgf/cm2，来表示压力值，两者之间的关系可近似由下式表示：
1kgf/cm2＝0.0980665Mpa≈0.1Mpa
蒸汽表压与锅炉压力类型之间的关系如下表所示：
表1蒸汽表压与锅炉压力分类
蒸汽表压（Mpa）
锅炉压力类型
<6
低压、中压锅炉
6~10
高压锅炉
10~14
超高压锅炉
14~22
亚临界压力锅炉
>22
超临界压力锅炉
2.5.2.容量
发电厂的容量是指其发电能力，单位是千瓦。
每台机组的发电能力的千瓦数称为单机容量或机组容量。
发电厂全部机组的发电能力的千瓦数总和称为发电厂的装机容量。
锅炉的容量，是指锅炉每小时所产生的蒸汽数量，又称蒸发量或锅炉出力，单位为t/h，根据蒸发量的大小，发电厂的锅炉可分为三类：
按照我国目前电力工业水平，一般把蒸发量等于或超过670t/h的锅炉称为大容量锅炉；蒸发量在220t/h～410t/h的锅炉称为中等容量锅炉；蒸发量在220t/h以下的锅炉称为小容量锅炉。
2.5.3.分类
火电厂的分类方法有很多：
（1）.如果按照生产的能量和产品的性质分，可分为：
凝汽式发电厂（俗称火电厂），――只生产电能供外界用户。
供热式发电厂（俗称热电厂），——既发电又供热（蒸汽）的发电厂。
（2）.如果按照电厂使用的燃料来分，可分为：
燃煤发电厂——以煤为燃料，根据我国政府的能源政策，应优先采用劣质煤来发电。
但我国目前不少地方政府建办的小电厂，因容量很小，如3000KW、6000KW机组，选用的锅炉大多以链条炉为主，以链条炉排运动组织层状燃烧，不但效率低下，对燃煤质量的要求较高，否则烧不起来，这类煤老虎还在运行，只能是权宜之计。
燃油发电厂——以燃油为燃料，除去国家批准的燃油发电厂外，应严格控制燃油发电厂。
燃气发电厂——在产天然气的地区可充分利用天然气进行发电，当企业有副产品煤气时，也可以利用煤气来发电。
工业废热发电厂（余热发电）——利用工业企业排放的废热或其他废料（可燃物）为余热锅炉热能来发电。
原子能发电厂（核电站）——利用原子核反应堆裂变时产生的大量热能来发电。
地热发电场——在有地热资源的地方利用地热进行发电。
垃圾发电厂——以城市生活垃圾为燃料进行发电。
由上述分类可见，不管何类发电厂，它都是靠水、汽这两大工质作为热能的载体，来进行能量交换，将化学的或物理的能量来转换成热能，最终转换出电能，故不管什么电厂都要有化学车间。
2.5.4.效率
任何一种能量转换过程，必然伴有能量损失，在发电厂电能生产过程的每个环节同样如此，效率被定义为有效利用能量与所消耗总能量之比。
发电厂生产过程所涉及到的效率概念有：
锅炉效率：
指锅炉生产蒸汽时有效利用的热量（即蒸汽带出锅炉时的热能）与同时间内进入炉内燃烧的燃料在完全燃烧情况下所放出热量之比值。
一般煤粉炉效率在90％左右。
汽轮机相对内效率：
指汽轮机实际输出的功率与汽轮机理想功率的比值，它考虑了汽轮机所有的内部损失，它是汽轮机内部工作完善程度的指标。
一般汽轮机相对内效率在88％左右。
发电厂效率：
发电厂发出的电能和输入锅炉的总热能之比是发电厂效率。
一般发电厂的效率约为35％左右。
2.5.5.参数、容量和效率之间的关系
蒸汽参数越高，机组容量越大，则效率越高。
一般蒸汽参数较低的发电厂容量较小，蒸汽参数较高的发电厂容量较大。
按照我国电力工业目前的状况，通常采用的蒸汽参数及配合的锅炉容量、机组容量之间的关系见表2所示：
表2：
我国电厂常用的参数、容量和水处理方式
年代
类别
蒸汽参数
锅炉
容量t/h
机组
容量MW
化学水处理方式
锅炉
汽机
汽压（Mpa）
汽温（℃）
汽压（Mpa）
汽温（℃）
50～60年代初
中压机组
3.9
450
3.43
435
35
70
130
3、6、12
25
炉外：
Na+软化水
炉内：
高磷酸盐处理、低压热力除氧
60～70年代初
高压机组
9.81
540
8.82
535
220
410
50
100
炉外：
H+—Na+软化水
炉内：
磷酸盐处理、高压热力除氧辅以N2H4除氧
70年代
超高压机组
13.23
13.73
555
540
12.23
12.74
550
535
400
670
125
200
炉外：
1975年开始发展除盐水处理
炉内：
低磷酸盐处理
80～90年代初
亚临界压力机组
16.68
18.27
555
541
16.17
16.66
550
537
1000
2000
300
600
炉外：
除盐水处理
炉内：
低磷酸盐处理或挥发性处理，凝结水精处理
90年代中后
超临界压力机组
23.54
2000
600
660
炉外：
除盐水处理
炉内：
挥发性处理，凝结水精处理
2.6.能源弹性系数、热电联产与节能
2.6.1弹性系数：
由表2可见我国民族电力工业经历了从无到有、由小到大的发展历程。
特别是进入90年代以后，30万KW（300MW）、60万KW（600MW）机组正逐渐成为我国电力工业的主流机组，对5万KW（50MW）以下的机组电力部门正在安排其逐步退役。
建国以来，特别是改革开放以来，我国电力工业突飞猛进发展，但仍然不能满足国民经济持续发展对电力工业提出的需求，我国仍然是一个供电十分紧张的国家，尤其是东南沿海经济发达地区，这一矛盾更加突出。
供电紧张制约了当地经济的进一步发展，尽管国家建了很多大电厂，仍不能满足需求，于是，电力部门一些退役的机组仍在运行，地方政府也充分发挥地方积极性自办小电厂。
尽管地方小电厂因参数低、容量小、能耗高、效率差，但能解燃眉之急，仍在运行。
我国目前的这种情况与世界上大多数国家在其经济发展过程遇到的问题十份类似。
如果一个国家的电力供应不能满足国民经济发展和人民生活水平提高所提出的不断增长的需要，必将严重限制国民经济的进一步发展和人民生活水平的提高。
人们常将一个国家或地区每年的电力消耗量增长率与国民生产总值增长率之比称为电力消费弹性系数（
）
式中：
E——前一年的电力消费量；
E——与前一年相比，当年的电力消费增长量；
M——前一年的国民生产总值；
M——与前一年相比，当年的国民生产总值增长量；
电力消费弹性系数
应当选择在什么标准为合适？
从我国目前的经济发展情况来看，应当选择在
≥1，主要原因是因为我国是发展中国家，国民经济正由劳动密集型向能源密集型过渡，事实上一个国家的工业化本身便是大量建立能源密集型工业，大量增加能源消耗的过程。
据我国能源专家介绍，我国到2000年为止，国民生产总值翻两番，但我国能源生产只能翻一番，也就是说
≈0.5，这一矛盾只有进一步开源节流才能缓和，国家电力部门已经提出，今后发展我国电力工业要充分发挥中央与地方、全民与集体、内资与外资两个积极性，两条腿走路，我国电力工业紧张现状可望得到乐观的改善。
2.6.2热电联产与节能
电力和蒸汽是两种基本的工业能源，按照习惯，工业蒸汽是由工业锅炉就地生产供应，工业锅炉在多数情况下，燃用化石燃料。
电力是由公用电网供应，现代火电厂采用高参数凝汽式汽轮发电机发电。
现代工业锅炉的热效率已经达到80％以上，而现代凝汽式汽轮发电机组的供电效率只有25～35％，图2－4为凝汽式汽轮发电机组的能流图：
图2－4凝汽式汽轮发电机组的能流图
可见，在凝汽式汽轮发电机组的各项损失中，凝汽损失所占的比例最大，达到50～65％，即有一半以上的燃料热能在凝汽器中被冷却水白白带走。
热电联产就是要利用这部分热能，达到节能之目的。
如果在电厂附近有需要低压或中压蒸汽的用户，便可以将汽轮机的排汽压力（背压）调整到热能用户所需要的压力，直接供应热能给用户，因而可以取消用户原有自备的工业锅炉，这就是所谓的热电联产，既达到了节能的目的，又实现了环保效益。
3电厂的安全经济运行、环境保护与化学监督的内容及意义。
3.1电厂的安全经济运行与“四大监督”的关系。
电厂的生产；安全第一。
目标就是安全经济，多发多供。
为实现这个目标，就要从多个方面实施技术监督。
电厂的三大主系统：
水汽系统、燃烧系统、电气系统；
对应的三大主设备就是：
锅炉、汽轮机、发电机。
电厂的四大监督：
（1）化学监督——内科心血管医生
（2）热工监督——眼科医生
（3）金属监督——外科医生
（4）电气监督——脑、神经科医生
化学三大任务：
水汽品质监督、煤灰渣品质监督、油质监督。
3.2化学监督的内容与意义：
3.2.1化学监督的内容：
（1）水汽（品质）监督，（按水汽循环系统图索骥）
监督内容是给水、炉水、蒸汽、凝结水、循环水、发电及冷却水、疏水、灰水、污水等
①给水：
从除氧器出口到省煤器之水称为给水，
除氧器出、入省煤器；
化学补充水来、入除氧器；
疏水来、入除氧器
②炉水：
汽包水空间、水冷壁管、联箱内部之水称为炉水，其实更确切的讲似应称为锅水更合适
汽包炉水；
联箱炉水
③蒸汽：
汽包上部汽空间、过热器、主蒸汽管道到汽轮机之汽称为生产蒸汽
饱和蒸汽；
过热蒸汽；
减温蒸汽（或称减温水）
④凝结水，凝汽器、凝水泵、低加进除氧器之水称为凝水。
⑤循环水（直流式；闭合循环式）
⑥发电机冷却水（转子；定子）
⑦疏水（生产返回水）供热蒸汽返回水、全厂各用气漏气回收水；
⑧灰水（冲灰水到灰场分离水）
⑨污水（办公生活用污水、生产废水）
（2）煤（渣、灰）质监督，
监督指标是：
a.动力燃煤:
发热量Q（弹筒发热量QDT;高位发热量QGW低位发热量QDW）、
水份W、
灰分A、
挥发分V、
固定碳C、
含硫量S
b炉渣:
含碳量C
c飞灰:
含碳量C
（3）油质监督，监督对象:
绝缘油（变压器、互感器、油开关等）、
透平油——润滑油
燃料油——启动点火用油
处理方法：
过滤
以上三大任务中，重视程度及状况：
过去是重“水”轻“油”不管“煤”，反映在教材上也是如此，现在煤的地位在市场经济中有经济效益了，被越来越重视了。
3.2.2化学监督意义：
（1）热力设备结垢的危害
对锅炉：
传热受阻，浪费能源；金属过热，水冷壁管蠕变；
对汽机：
硅垢；真空度下降.
水垢的导热系数很小，见表3-1所示；而因结垢所造成的传热损失却很高，见表3-2，图3-1。
从而浪费燃料，经济损失很大。
表3-1锅内几种沉积物的导热系数
沉积物名称
λ[W/（m·℃）]
赤铁矿（Fe2O3）
0.5826
方解石（CaCO3）
0.9211
石膏（CaSO4）
1.2979
蛇纹石（3MgO·SiO2·2H2O）
1.0048
碳钢（参考）
46.0548
若在汽轮机凝汽器内结垢，会导致汽轮机真空度降低，汽轮机热效率和出力下降，会发不足电。
另外，由于水垢传热能力差，可使结垢部分金属管壁局部温度过高，况且结垢往往发生在高热负荷区，如弯头附近区域，危险性很大。
当管壁温度达到500时，金属可发生蠕伸变形5%，此时就会使
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