室外面砖.docx

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室外面砖

室外面砖

交底提要：

室外面砖的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

一、施工准备

（一）作业条件

装修外用架子（高层多用吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150—200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗安装完毕，用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格。

如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放好。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

样板墙完成后必须经由甲方、监理和施工单位共同认定合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。

（二）材料要求

水泥：

32.5级矿渣水泥或普通水泥，有出厂证明、复试单；

砂子：

中砂，用前过筛；

面砖：

表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，有合格证

二、主要机具

磅秤、砂子筛、手推车、，大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、匀石机、勾缝溜子（定做，根据砖缝大小）、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。

三、质量要求

（一）主控项目

1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3、饰面砖粘贴必须牢固。

4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（二）一般项目

1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

项次

项目

外墙面砖允许偏差（mm）

1

立面垂直度

3

2

表面平整度

4

3

阴阳角方正

3

4

接缝直线度

3

5

接缝高低差

1

6

接缝宽度

1

四、工艺流程

基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝

五、操作工艺

（一）基层为混凝土墙面时的操作方法

1、基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：

1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶或砼界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放人装满水的水桶内，（注意不要碰桶壁及桶底）以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。

每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

3、抹底层砂浆：

先刷一道掺水重1O％的108胶或砼界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：

3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

4、弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用匀石机修补。

5、排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。

同时要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6、浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7、镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查元误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。

在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

做法：

用1：

1水泥砂浆加水重20％的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。

但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJll0—97）规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。

如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之问的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5m的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。

8、面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1：

1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：

勾缝材料可采用加煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾孬要要凹掌面砖外表面3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝娃翠，覃砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一足强度时（1.2MPa）要及时检查有无空鼓。

（--）基层为砖墙面时的操作方法

1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；

2、查墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并銎亭亭砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四璺夸角帮通天垛、柱子为基准线控制。

每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

3、抹底层砂浆：

先把墙面浇水湿润，然后用1：

3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

（四）、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。

（五）冬期施工

一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。

1、砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

2、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

3、镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，禁止外墙砖施工。

（六）成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作做在前面，防止损坏面砖。

3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

5、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

（七）应注意的质量问题

一）空鼓、脱落：

1、因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。

因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

2、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

3、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

二）墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

三）分格缝不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。

四）墙面脏：

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。

随拆外架子随清洗外墙面。

砖混砌筑

交底提要：

砖混砌筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

一、施工准备

（一）作业条件

l、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15—20m，或每道墙的两端。

6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。

（二）材质要求

1、砖：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。

承重结构必须做复试。

要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：

品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。

水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。

3、砂：

用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、掺合料：

白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。

5、其它材料：

墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。

二、质量要求

砖砌体质量要求

1、主控项目

（1）砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。

（2）水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。

用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80％为合格。

（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

（4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500ram，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm：

末端应有90。

弯钩。

（5）轴线位置偏移10m，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于lOmm为合格。

垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格。

2、一般项目

（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

（2）水平灰缝厚度10mm，量10皮砖砌体高度折算，按皮数杆10皮砖的高度计算。

10皮砖在8mm，12mm范围内为合格。

（3）基础顶面、楼面标高：

±15mm；用水平仪和尺量检查。

（4）表面平整度混水墙：

8mm：

用2m靠尺和楔形塞尺检查。

（5）门窗洞口高、宽度（后塞口）：

±5mm；用尺检查。

（6）外墙上下窗口偏移：

20mm；用经纬仪吊线检查。

（7）水平灰缝平直度：

10mm；拉l0m线和尺栓检查。

（8）清水墙游丁走缝偏差为：

20mm。

三、工艺流程

工艺流程图：

四、操作工艺

（一）砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸人砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，必须适当增大砂浆稠度。

（二）砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。

机械搅拌时，搅拌时间不得少于15min。

（三）砌砖墙

1、组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2、排砖撂底：

一般外墙第一层砖撂底时.两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须全盘考虑。

前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3、选砖：

砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

4、盘角：

砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5、挂线：

砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。

）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6、砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

7、留槎：

砖混结构施工缝一般留在构造柱处。

一艘隋况下，砖墙上不留直槎。

如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。

拉结筋的数量为每120ram墙厚设一根Ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500ram。

其埋人长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加900弯钩。

8、预埋木砖和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。

预埋木砖的另一种方法：

按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口处。

砂浆强度等级为M1O。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

9、安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

10、构造柱做法：

在构造柱连接处必须砌成马牙槎。

每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。

挑檐应是整砖丁砌层。

（四）成品保护

1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。

（五）应注意的质量问题

1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。

2、构造柱砌筑不符合要求：

构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

砖混结构钢筋绑扎

一、施工准备

（一）作业条件

1、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。

（二）材质要求

1、钢筋：

应有出厂材质证明及复试报告。

钢筋应无老锈及油污。

2、绑丝：

可采用20-22号铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定）。

3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。

（三）主要工机具

钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。

二、质量要求

注：

钢筋工程的具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

1、构造柱钢筋绑扎

预制构造柱钢筋骨架施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋

2、圈梁钢筋绑扎

画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋

四、操作工艺

（一）构造柱钢筋绑扎

1、预制构造柱钢筋骨架

1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。

3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为lOOmm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

2、修整底层伸出的构造柱搭接筋

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：

有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，

1）无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图l所示；

2）当墙体附有管沟时，构造柱埋没深度应大于沟深。

（图2）

3、女装构造柱钢筋骨架

先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。

然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。

骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。

4、绑扎搭接部位钢筋

1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根ф6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

（二）圈梁钢筋的绑扎

1、一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。

也可现场绑扎，后支模板。

一般采用硬架支模方法。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。

3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

如下表：

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

I级钢筋

35d

30d

25d

II级钢筋（月牙纹）

45d

40d

25d

②当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值减少5d；

③当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d。

4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈一粱钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

1）圈梁钢筋绑完后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。

2）钢筋下料应严格按照（建筑物抗震构造详图）（砖墙楼房）图集要求设置；

（四）成品保护

1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

（五）应注意的质量问题

1、钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。

2、箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完后合模前修整一次。

3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450，吊装就位后加通长钢筋绑扎。

同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。

4、阳台处钢筋压扁：

阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新就位阳台。

（六）构造柱伸出钢筋位移

在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。