煤矿企业从业人员应知应会安全知识明细表要点.docx

煤矿企业从业人员应知应会安全知识明细表要点.docx

《煤矿企业从业人员应知应会安全知识明细表要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿企业从业人员应知应会安全知识明细表要点.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿企业从业人员应知应会安全知识明细表要点

煤矿从业人员应知应会安全知识明细表

人员类别

应知应会相关知识

管理人员

1.严格落实《矿长保护矿工生命安全七条规定》、《煤矿安全生产七大攻坚举措》和《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》。

2.严格履行企业安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准。

3.贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关安全工作的指令、规定，保证煤矿在生产、建设过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。

4.建立、健全符合实际情况的各岗位工种操作规程，并做好宣传贯彻、教育工作，确保各岗位工种按章作业。

5.贯彻执行好企业安全生产规章制度。

6做好企业安全生产规划，确定企业年度安全生产目标。

7.建立、健全煤矿安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、瓦斯治理管理制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井检身和出入井清点制度等，并严格按照相关制度对各部门、人员进行考核、落实。

8.严格企业安全生产培训计划及考核制度，并督促经理层落实。

10.重视从业人员进行相关的安全教育、培训，不得安排未经培训人的员上岗作业。

11.落实好企业年度安全费用提取和使用计划，保证安全费用足额提取和使用。

12.保证煤矿的安全生产投入符合有关规定要求，并按照安全生产投入计划，保证相关的资金及时到位，使用适当。

13.负责组织重大隐患排查治理工作，并督促经理层落实。

14熟悉现场自救互救常识，发生事故后要立即向现场或矿有关负责人汇报，并积极自救、互救。

15.熟悉避灾路线，发生灾害后能安全撤离。

16.必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

以下各工种

共用责任制

1.认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针，做到先安全后生产，不安全不生产。

2.自觉遵守劳动纪律，严格执行各种管理制度，维护正常的安全生产秩序。

3.按时参加有关安全技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。

4.掌握煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程、施工措施的有关规定，掌握有关管理制度对本工种岗位的要求，并按规定要求操作。

5.熟悉掌握入井安全常识，保证自身安全；入井前不得喝酒，按规定佩戴好劳动保护用品，随身携带自救器和矿灯。

6.严禁空顶作业。

7认真落实好“煤矿工人安全生产十项权利”。

8..熟悉现场自救互救常识，发生事故后要立即向现场或矿有关负责人汇报，并积极自救、互救。

9.熟悉避灾路线，发生灾害后能安全撤离。

10.必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

风煤钻工

操作规程

采煤打眼工必须按下列顺序进行操作。

1．检查施工地点安全。

2．准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3．钻眼。

4．撤出设备和工具。

5.进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

6.钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

7.压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。

8.打眼前要做到“三紧”、“两不要”：

即袖紧、领口紧、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

9.使用风动钻机钻眼前要进行检查：

风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。

检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

注油器内要按规定装满油脂，油脂要清

支柱工

操作规程

支柱工必须按下列顺序进行操作

1.备齐注液枪、卸荷手把、液压升蜂器、支柱定位卡具；锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

2.检查液压管路是否完好。

3.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

4.单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

（1）单体液压支柱：

量好排、柱距一清理柱位一竖立支柱一用注液枪清洗注液阀煤粉一将注液枪卡套卡紧注液阀一给支柱带帽—供液升柱。

（2）摩擦式金属支柱：

量好捧、柱距一清理柱位一竖立支柱—挂液压升柱器——给柱带帽一升柱。

5.架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：

挂梁（使用顶网的先挂网）一插调角楔一背赝——打紧调角楔一清理和定柱位一竖立支柱一清洗注液阀煤粉—供液升柱。

摩擦式金属支柱：

挂梁（使用顶网的先挂网）一插调角楔一背顶——打紧调角楔一清理和定柱位一竖立支柱一挂液压升柱器—中升柱—打紧水平楔。

6.挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

7.应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

8.顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。

9.架设带帽木点柱程序：

量好排、柱距一清理柱位一将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起一放上柱帽一将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触一用锤由轻到重敲打结实。

10.顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

11.急斜工作面采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底粱的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。

架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡卡，五，特殊操作

12.架设木垛操作程序：

确定垛位—清理垛位一顺走向码放底层一顺倾向码放第二层一顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止，打好加紧楔。

三角形木垛按作业规程规定操作。

13.密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。

两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0．5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

14.抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

15.戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

16.将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

回柱工

操作规程

1.备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎名工具等必备材料。

2.检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。

对发现的问题必须及时妥善处理。

3.选择好分段开口、收尾位置。

4.人工回柱放顶按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。

5.绞车回柱放顶按规定距离和质量要求支架，运到指定地点码放整齐。

6.当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

7.当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

8.遇难回、难取的支柱和梁时，打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

9.难回支柱的处理：

处理之前，首先耍

顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

-

当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

10.拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。

11.不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

12.如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

13.回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。

最大滞后距离应符合作业规程的规定。

14.按规定补齐新切顶线一拌应支设的支柱。

回撤出的各种材料，应当班滑理、码放在指定息，

15.回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补

16.将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。

17.对放顶区域内进行检查，发现有窜矸处，须用材料挡矸。

18.向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。

液压泵工

操作规程

1.备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备晶备件及润滑油、机械，油；乳化油等。

2.接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求进行检查。

3.拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。

合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

4.启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

5.开泵后要检查，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。

6.接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

7.运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

8.当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。

配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。

每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

9.事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。

除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

10.停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

11.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写乳化液泵站工作日志。

爆破工

操作规程

1.向班（组）长接受任务，填写领料单。

领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加工区公章。

2.领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。

不得用短路的方法检查发爆器。

3.领取爆破母线，检查母线长度、规格。

炮棍的和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4.备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋直径应略大于药卷直径。

5.持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

6.要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。

7.爆破工按以下顺序操作：

领取工具——领取爆炸材料—运送爆炸材料一存放爆炸材料—装配起爆药卷——检查炮眼、瓦斯—进行处理一装药一撤离人员、设警戒——检查瓦斯——连线——做电爆网络全电阻检查一发出信号——起爆——爆破后检查——撤警戒—收尾工作。

8.准备好足够的炮泥和水炮泥。

9.按当时爆破需用数量装配起爆药卷。

10.装填炮眼前，，爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。

11.按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

12.按作业规程规定要求设置警戒。

13.连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，、对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

14.敷设和检查母线。

15.通电检测与通电起爆。

16.分组爆破后检查。

17.分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。

18.爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

19.通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

20.处理拒爆和熄爆。

21.爆破放顶严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。

22.工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本程和作业规程及补充措施的规定操作。

23.爆破处理溜煤眼严禁人员从下方进入溜煤眼内。

24.收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。

按规定进行交接班。

25.将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。

输送机工

操作规程

1.输送机司机操作顺序：

检查——发出信号试运转——检查处理问题——正式启动——正式运转——喷雾——正式运转——结束停机。

2.发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

3.对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

•

4.发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

5.多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

6.输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板

链运行是否干稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏小的浮煤：

7.运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机。

8.输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

9.本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

10.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

11.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。

按规定填写输送机工作日志。

推车工

操作规程

1.推车工操作顺序：

接受任务一准备一检查——处理问题一推空车—装煤—推重车到车场一工作结束。

2.检查结束后，即可开始推车操作。

开始推车及临近装车点时要慢。

3.推空车（单轨时）经输送机下口或漏斗嘴下方时要停机放煤，推车工不得直接在装车口下方经过。

4.推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

5.在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。

6.车掉道后要及时将其恢复上道。

先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等进行复位。

7.抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。

要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。

严禁1人操作。

8.收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。

不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤矸扫入水沟。

9.按规定进行交接班。

运料工

操作规程

1.装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0．6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0．3米。

所有物料必须绑牢。

2.装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。

3.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。

严禁放垛取料。

4.一车内尽量装同一长度的物料。

一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

5.2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。

6.材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。

若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。

7.卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

8.堆放材料场要保持整齐清沽。

码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。

料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。

9.平巷、斜巷运料要遵守前叙规定。

斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工操作规定。

并由相应工种进行操作。

10.运料前，要先和工作面和工作人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

11.向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送机链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。

12.放料间距：

1．5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不得小于3米；1.5米的坑木、1.3—2.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米；2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8米；金属网卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2米。

13.从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置；取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝板输送机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

14.取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。

严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端。

15.3取木料时，用手提起木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。

16.取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将纹接顶梁放在适当地方。

17.取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，并摆齐放稳。

18.2米以上木料及1．5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。

严禁开机时取料。

金属支柱要立放整齐。

19.运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1／5—2／3为宜。

20.外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管。

21.用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少6．3米，不得拴活扣。

22.在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。

倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

23.收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

24.检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区（队）值班人员汇报。

锚喷支护工

操作规程

1.打眼前准备

（1）画眼；

（2）检修工与打眼工共同检查钻机、钻具，使其完好，将钻机、钻具移入工作面；（3）倒料。

2.打眼：

①准备；②立钻；③开眼；④钻眼；⑤退杆；⑥检查钻孔。

3.注锚杆、上托板、撤退

4.喷浆：

配、拌料；喷射；停机。

小绞车司机

操作规程

1.听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。

缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

2.必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

3.下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

4.禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

5.启动困难时应查明原因，不准强行启动。

6.绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。

7.注意绞车各部运行情况不正常时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行。

8.应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。

严禁不带电放飞车。

9.接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。

听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

10.上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

11.每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。

采掘电钳工

操作规程

1.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

2.电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

3.电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。

或开关电机综合保护动作。

可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。

4.电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

5.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

6.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。

7.电气可根据本身的指示判定故障性质。

8.根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。

9.设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。

10.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行（瓦斯浓度1%以下）。

需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。

11.所修设备主方必须停电，严禁带电检修。

12.检漏继电器必须每天试验一次。

试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。

其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。

13.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。

14.井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

15.井下电气的日常检修必须井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。

16.采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。

17.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。

18.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。

19.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。

20.采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。

任何人不得擅自命令送电。

21零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。

主提升机司机

操作规程

1.在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

①启动；②停机。

2.提升机的启动与运行。

3.提升机正常减速与停车。

4.提升机司机应进行班中巡回检查：

5.进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合规定。

6.提升机运行过程中的发现事故停车。

7.提升机的对绳操作：

8.在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护。

9.监护司机的职责：

①监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。

②必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。

③出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接脚踏紧急停车。

10.在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。

11.搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。

12.按有关规定，认真填好各种记录。

主通风机司机

操作规程

1.主通风机在正