混凝土方案.docx
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混凝土方案
秀苑华俊·鸿笙苑一期工程
混凝土施工专项方案
编制人：
审核人：
批准人:
重庆电力建设总公司
二零一五年五月
鸿笙苑一期工程
混凝土施工专项方案会审表
编制章节内容
编制人签名
日期
1、编制依据及编制说明2、工程概况3、工程概况4、施工准备5、主要施工方法及措施6、质量要求7、各项保证措施
项目经理部会审部门
审查章节内容
意见
签名
日期
分公司主任/副主任工程师
交叉单位
工程部门
质量部门
安全部门
人力资源部门
物资部门
保卫部门
审查：
项目经理部总工程师：
日期：
审核：
项目经理部负责人：
日期：
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
鸿笙苑一期监理表-2
致：
重庆大地建设监理有限责任公司（监理单位）
我方已施工合同的有关规定完成了鸿笙苑一期工程混凝土施工专项方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
混凝土施工专项方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
混凝土施工专项方案
一.编制依据
1、建设单位提供的施工图纸，以后设计如有重大变更，则针对变更内容另行编制专门的施工方案。
2、秀苑华俊·鸿笙苑一期工程建筑施工图
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、《混凝土强度检验评定标准》GB/50107-2011
6、《混凝土结构施工规范》GB/50666-2011
7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
二、工程概况
秀苑华俊·鸿笙苑一期工程，位于重庆南岸区茶园鹿角地块，叠拼别墅建筑总高度为16.5米，地面以上四层，层高3.2米，地下室为两层车库。
小高层高度为61.5米，共18+1层。
基顶至车库顶板为C40，车库顶板（一层）板、梁为C40，其余板、梁为C30。
小高层-2F～2F墙、柱为C45，3F～6F墙柱为C40;7F～10F墙柱为C35,11F以上墙柱为C30；±0.000以下梁、板C30，±0.000以上梁、板C30。
该工程设计等级为二级，结构类型:
异形框架剪力墙，设计使用年限为50年，抗震设防烈度:
六度,抗震设防类别：
丙类，建筑安全等级为二级，耐火等级为二级。
拟建场地地处城乡交接区，四周离生活区较远无生活区，施工时对居民无多大干扰。
工程建设概况：
工程名称：
秀苑华俊·鸿笙苑项目一期示范区
工程地点：
重庆南岸区茶园鹿角地块
建设单位：
重庆秀苑华俊房地产开发有限责任公司
设计单位：
重庆源道建筑规划设计有限公司
监理单位：
重庆大地建设监理有限责任公司
施工单位：
重庆电力建设总公司
地勘单位：
中国兵器工业北方勘察设计研究院重庆分公司
三、施工安排
1、砼供应方式
本工程全部采用商品砼。
由重庆汉信新型建材公司的供应。
2、原材料的要求
⑴水泥：
其凝结时间、强度、体积安定性必须符合技术指标的标准。
本工程主体结构砌筑，室内外装饰、室外附属工程等使用台泥（重庆）水泥有限公司水泥。
⑵砂:
细度模数符合2.5-3.0，平均粒径为0.35-0.5mm，通过0.35mm筛孔的砂不应小于15%（注：
应按检测报告要求修改）.C30砼以下采用长江特细砂。
⑶石子：
要求碎石强度高、级配连续、碎石最大粒径与输送管内径之比不应大于1/3、含泥量不大于0.8%和不带杂物，碱集料反应应合格。
⑷粉煤灰：
选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的二级以上粉煤灰。
要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。
⑸外加剂。
要求定厂商、定品牌、定掺量。
3、混凝土配合比
⑴混凝土配合比设计：
配合比设计在满足强度和外观要求的同时还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。
通过试配给出最佳配合比。
自拌砼的计量一定要准确，必须每车过称，严禁不计量搅拌。
⑵配合比的主要参数要求
①坍落度
砼运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。
实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：
柱（墙肢）坍落度（mm）200（泵送）/100（塔吊运输）允许偏差（mm）±20梁板坍落度（mm）180允许偏差（MM）±20
②水灰比不大于0.5，水泥最小用量为300kg/m3
③砂率宜控制在40％～50％。
4、劳动组织
根据施工安排,每个混凝土班组要8人才能满足施工。
四、施工准备
1、技术准备
⑴现场养护室设置要求及设备的准备工作：
标养室设置在施工现场，内设标养试件；
⑵标准养护室管理制度：
①标准养护室用于对砼试块、水泥砂浆试块的养护；
②养护条件：
温度20±3℃，湿度不小于90%；
③控制方法：
用温湿度自控仪控制；
④经常检查温控仪的工作情况；
⑤进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失；
⑶标准养护室所需计量设备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
砼试模
100mm×100mm
6
单体每栋
2
砂浆试模
70.7mm×70.7mm
6
单体每栋
3
坍落度
1
单体每栋
4
振动棒
Φ48
3套
单体每栋
5
台秤
TGT-100kg
1
单体每栋
6
角尺
90度
2
单体每栋
⑷同条件试件现场养护设置要求及设备的准备工作：
①在现场制作用于规类（不同部位、不同浇注试件同条件试件）管理钢筋网笼。
②在浇注部位取砼制作试件，成型后放入设置在各栋楼钢筋网笼内，每天进行洒水保湿养护；累计温度接近600度（冬天60天内未达到600度，但不能超过60天）及时进行送检。
2、对技术交底的要求
⑴项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，工长向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。
每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。
⑵各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案、擅自更改。
如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。
⑶各项技术交底必须与施工现场同步。
宜采取各级交底会集一堂的快捷交底方式。
五、主要施工方法及措施
1、混凝土运输方法
混凝土运输分为垂直运输和水平运输，通过塔吊（零星砼）、混凝土输送泵运输。
按主体结构施工进度要求，主体结构采用固定式混凝土输送泵，人工控制软管布料浇筑完成。
2、混凝土泵送
⑴混凝土泵布置和泵管敷设
在搅拌站配置型混凝土泵或汽车泵；泵管敷设，根据现场实际情况合理布置，管道敷设原则：
“路线宜短直、转弯宜少缓、接头严密、固定可靠、施工操作方便”。
水平管在适当位置增设逆止阀，以利于缩短堵泵时的抢修时间；在浇筑下料口设3m长软管。
泵管下部支设垫木或轮胎，防止泵管严重摩擦。
⑵混凝土泵选型：
主要依据以下两方面：
①本工程的结构形式和特点，
②泵的主要技术参数满足实际平均输出量和最大输送距离。
⑶混凝土泵送工艺:
①工艺流程：
敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除→泵管堆放。
②泵管敷设固定：
泵管垂直段采用钢管搭设方斗架与结构固定，水平段，墙浇筑时敷设在操作架上，操作架与模板支撑架应分开，严禁拉接。
楼板浇筑时泵管下应按间距1m左右设直径≥Φ20的钢筋凳上铺脚手板，支架高出楼板钢筋10cm，严禁把泵管直接敷设在钢筋上。
③泵机检查与维护
泵机操作由专职人员进行培训，经考核合格后持证上岗。
操作人员必须对泵进行日常的维护保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；泵送信号采用对讲机，操作灵活。
④混凝土泵送
泵送前，应开机后用水润湿整个管道，然后送入与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。
混凝土泵送应连续进行，尽可能防止停歇；若不能连续供料，应放慢泵送速度，料斗内的混凝土不少于20cm以防吸入空气。
当发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min，使泵正反两个冲程把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀；同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。
如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。
⑤泵管清洗及拆除：
在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。
在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。
泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。
3、混凝土浇筑
⑴墙、柱、梁、板、楼梯：
：
浇筑砼前清理
采用分层方法浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在浇筑高度超过3m时应用软管伸入模板内下料或用下料漏斗。
浇筑墙柱砼前，必须先在模板底部填以50～100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆。
浇筑顺序：
自本段角部沿短向成‘之字型’浇筑；浇筑前先把钢筋、模板清理干净，并对模板浇水润湿，但不得有集水。
混凝土浇筑前先泵送的砂浆排放到指定地方，严禁直接泵入梁、柱、墙、楼板内防止造成砂浆影响质量。
浇筑混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器或振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。
出料口堆积的混凝土应用铁锹、耙子及时铺摊开，严禁用振捣棒铺摊混凝土。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑵构造柱砼浇筑
①浇筑前检查模板加固是否可行，清理干净模板内的木屑、砖渣等，再用水冲洗模板内渣滓
②浇筑的砼坍落度要求在50～70mm以利于振捣时砼流入各个空洞中，在振捣时用振捣器进行侧面振捣，顶部砼用振动棒振捣密实，在构造柱与梁底交接处预留20cm的空隙，采用沥青砂浆进行封闭。
③施工现场必须按规范要求选用骨料直径不大于2mm的骨料配置砼,以保证砼浇筑时不卡壳,提高砼的密实度；.必须对砼的级配,坍落度,振捣方式进行严格控制,认真按规范要求准备和操作,确保一次浇筑成功。
⑶梁板、柱墙砼强度等级不同接头部位浇筑：
梁板、柱墙接头节点混凝土浇筑时，混凝土等级不同之间用钢丝网隔开，混凝土浇筑采用混凝土泵输送，不留施工缝。
4、混凝土振捣
⑴混凝土振捣采用φ50插入式振捣器（钢筋密集处采用φ30细棒）。
窗台下混凝土振捣棒伸不到位部分，应用橡皮锤敲打模板外侧振实。
窗间墙混凝土应待窗台高度以下混凝土浇筑振捣完后再浇筑。
⑵在振捣过程中，应设专人观察模板、支撑体系脚手架、预埋设施和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇捣。
在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。
⑶振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀”。
振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（约50cm），振捣棒应垂直或与混凝土面成45°～60°角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好，尤其在浇筑墙最上层时应严格控制不宜振捣时间太长。
底板混凝土振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，以保证混凝土的质量。
5、标高控制及收尾
⑴分段独立墙、柱：
在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高，比相应部位楼板底标高略高3～4cm。
应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲或勺子等工具根据标高增减混凝土。
同时若上层砼石子下沉，表面浮浆较厚（超过2cm），要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。
楼板支模时，根据标高控制线把墙上口剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体支设顶板模板。
⑵楼面板：
混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用2.4m铝合金尺方刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。
为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝。
要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。
在墙根5cm范围内用铁抹子仔细抹平，厨房、阳台、卫生间部位混凝土面一次压光，赶平、压光后用塑料薄膜覆盖，防止砼水化热使水蒸发过快砼面开裂。
板厚控制件设置在每块板中心位置上，作为控制板厚。
⑶清理：
砼浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的砼浆、落地砼清理干净；钢筋上的砼浆，待砼强度达到1.2MPa时用钢丝刷刷掉用水冲洗干净。
6、混凝土养护
对已浇筑完毕的砼，根据气温条件和砼强度增长情况在12h对其进行养护。
墙、柱，拆模后应及时用水进行养护，浇水养护不得少于7d，对有抗渗要求的砼不得少于14d，浇水次数应保持砼处于湿润状态。
在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等；
7、施工缝留设及处理
⑴施工缝留设：
①施工缝应留置在基础的顶面、梁板面、无梁楼板柱帽的下面。
②和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。
当板下有梁托时,留置在梁托下部。
③有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
④墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
⑤楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。
⑥水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。
结合结构缝、膨胀加强带留设。
在支模安装钢筋绑扎前施工负责人应事前向班组负责人、操作工人针对施工缝的留置位置、方法等，按施工方案明确的位置方法进行交底，不得随意留置施工缝，对上一次砼浇筑留置的施工缝，下次砼施工前必须严格按照施工规范规定将砼接头表面凿毛，清理干净、润湿，确保新、老砼的结合。
⑵施工缝处理：
①所有留置的水平、竖向施工缝，已浇筑的砼抗压强度必须达到1.2MPa才能对混凝土表面进行剔毛处理，把已硬化的砼表面浮浆、松动石子和软弱砼层剔除至密实砼。
钢筋、模板上的砼浆及杂物清除，用水冲洗干净充分湿润，但不得有积水。
②砼浇筑前，先在施工缝处铺一层3～5cm厚与砼同配合比的无石子砂浆，然后再浇筑砼。
砼下料应避免直接靠近缝边，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝80～100mm处人工进行捣实，使其结合紧密。
⑶质量通病防治措施
序号
名称
产生原因
防治措施及处理方法
1
1、砼配合比不当，骨料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
2、砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
3、下料不当或下料过高造成石子砂浆离析。
4、砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑下一层砼，造成水泥浆流失。
防治措施：
严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2M时用串筒；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵严密，浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5小时，沉实后再浇上部砼避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一级细石砼浇筑捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
3、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，砼表面与模板粘结造成麻面。
4、模板拼缝不严，局部漏浆。
5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑下层砼。
2、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振捣不到位，形成松散孔洞。
4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级细石砼仔细浇筑、捣实。
4
露筋
1、浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：
保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋密集时，选用小粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2M时用串筒下料，以防止离析；严禁砼直接撞击钢筋、模板；操作时避免踏钢筋；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深，：
凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼浇筑压实。
5
缝隙、夹层
1、施工缝或变形未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就筑砼。
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3、砼浇高度过大，未设串筒造成砼离析。
4、交接处未浇接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。
防治措施：
按本施工方案进行施工缝的处理；浇筑高度超过2M时采用串筒下料；加强接缝处砼的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时：
清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角
1、木模板未充分浇水湿润不够，砼未养护好，造成脱水，强度低；或模板膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3、拆模时边角受外力或重物撞击，或养护不好，棱角被碰掉。
4、模板未涂刷离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
充分湿润模板；认真浇水养护；砼达到1.2MP以上强度方可拆模;拆模时避免用力过猛过急及吊运模板时防止撞击棱角;用草袋等材料保护好成品阳角避免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散砼凿除,冲洗充分湿润后视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级砼捣实补好,认真养护。
7
表面不平整
1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光所造成。
2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，致使新浇筑砼早期养护时发生不均匀下沉。
3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，根据水平控制标志用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的刚度、强度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇筑砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/㎜2以上,方可在已浇结构上走动.
8
强度不够,均质性差
1、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
2、砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
3、砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
4、冬期施工，拆模过早或早期受栋。
5、砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
认真检查水泥出厂合格证，新鲜无结块，严禁使用过期水泥。
严格控制配合比及下料顺序；保证搅拌时间和拌匀；做好冬期防冻工作及试块的制作，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固或补强措施。
8、混凝土试块留置
⑴取样地点：
砼试块留置在建筑物内，取样在砼浇筑地点入模处随机取样。
⑵取样次数：
①抗压试块
每次浇筑不同部位每100盘且不超过100m3的同配合比砼取样不得少于一次，不足100盘时取样也不得少于一次，
②抗渗试块
每连续浇筑500m3以下同配合比有抗渗要求的砼时需留置两组，每增加250～500m3应增留一组标养。
⑶试块养护：
①标养试块，
在标养室内即在温度为20±3℃、相对湿度为90％以上的标准条件下养护至28d；
②同养试块
与试块代表的砼同条件养护。
制作钢筋笼放在浇筑现场，把同样试块保护在笼内，与现场结构砼一起进行养护。
⑷见证取样
用于承重结构的砼试块每取样3次，必须在见证人员见证下取样，并送承担本工程见证试验的试验室进行检测试验；并作好有见证取样记录，在试样上作出标识，明确其样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。
⑸结构实体检验
①混凝土强度的检验:
同条件自然养护试件等效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不记入；等效养护龄期不应小于14d，也不大于60d。
同条件养护试件的强度代表值根据《混凝土强度检验标准》GBJ-107的规定确定后乘以折算系数1.10取值。
②钢筋保护层厚度检验：
对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
对选定的梁类构件，应对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm，纵向受力筋钢筋保护层厚度的允许偏差对梁类为+7mm～-5mm，对板类为+5mm～-3mm。
六、质量要求
1、检查验收
⑴施工过程检查验收：
砼浇筑前，模板、钢筋、预埋安装等工序的质量检查合格，再填写金科砼会签单、填报《砼浇筑许可证》，做好开盘前检查、准备。
砼开盘应作开盘鉴定，经技术负责人合格签字后方可开盘。
在第一车混凝土到达现场浇筑前，商品砼搅拌站应提供所浇筑混凝土的配合比及其所使用材料的保证资料和开盘鉴定，即水泥、骨料、掺合料、外加剂的合格证、检验报告、复试报告等资料，
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