年产2万吨pvc再生颗粒可行性研究报告书.docx

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年产2万吨pvc再生颗粒可行性研究报告书

XXXXXXXXX有限公司

年产2万吨PVC再生颗粒

再生资源高效加工利用

可行性研究报告

二○一○年三月

一、项目概况

㈠项目名称：

年产2万吨PVC再生颗粒再生资源高效加工利用

㈡建设单位：

莆田市XXXXXX有限公司

㈢建设地点：

XXXXXX

㈣建设年限：

2010年

㈤建设规模与产品方案：

本项目为引进设备技术改造项目，设备主要由清洗系统、粉碎系统、干燥系统、自动供料混合系统、造粒系统、包装系统。

由锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。

包括：

自动清洗机、粉碎机、物料计量系统、锥形双螺杆PVC造粒生产线、包装机等。

通过扩建，企业年新增废旧塑料回收加工能力2.22万吨，年产聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2万吨。

㈥投资估算和资源来源：

计划总投资718万元，其中：

固定资产投资438万元，项目流动资金280万元。

建设资金除申请循环经济专项资金50万元外，其余668万元全部由企业自筹。

㈦经济效益和社会效益：

年新增销售收入8000万元，销售税金及附加312.1万元，年可供分配利润总额为259.2万元。

所得税后财务内部收益率（FIRR）28.87%，财务净现值（FNPV，Ic=8%）713.36万元，投资回收期（PT）4.63年。

投资利润率24.2%，投资利税率79.6%，具有较好的经济效益。

本项目的实施可节煤4.2万吨、节电1110万度、节省石油259万桶、节省增塑剂用玉米0.64万吨，节约能源85%、节省加工费70～80%；同时，利用废旧塑料熔融造粒，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，用于塑料制品的生产，既可缓解塑料原料供需矛盾，又可大量节省对石油的消耗。

二、项目建设的必要性和可行性

“节约资源、保护环境、节能降耗”、“再生资源回收利用是节能减排的最有效措施之一”、“再生资源资源再生生生不息，循环经济经济循环环环有利”这些循环经济理念已经开始在我国深入人心。

统计数据表明，

一吨废钢铁可炼好钢850公斤，节约铁矿石3吨，节约石灰石300公斤、节约标准煤1吨，少采各种矿石20吨，减少运输量35～40吨、减少空气污染86%、减少水污染76%、减少固体垃圾97%、降低生产成本200元。

1吨废杂铜，可生产电解铜800公斤，节约铜矿石、节电260度、节能83％、节约生产费用60～65%、节约矿山投资2万元。

1吨废纸可造800公斤再生纸，节电512度，节约木材4立方米，节约纯碱40公斤，节水47立方米，减少大气污染74％，减少水污染35％，降低生产成本300元。

一吨废塑料，可生产再生塑料800公斤，节约能源85%、节省加工费70%～80%、节煤2吨、节电500度、节省石油117桶、节省增塑剂用玉米300公斤。

在金属、玻璃、木材、塑料等四大工业材料中，塑料由于具有优异的化学稳定性、质量轻、成本低、耐腐蚀、电绝缘、绝热性以及优良的吸震和消音隔声作用，并具有很好的弹性，能很好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接，易加工成型等特点，大量代替金属、木材、纸张等，被广泛应用于国民经济的各个领域。

然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用或消费后不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境即所谓的“白色污染”。

大量散落的废弃塑料即使是深埋，也需要200年才能化解，埋入泥土的塑料还会污染地下水源、破坏土壤结构，可以使粮食作物减产30％。

据国家环保局、农业部统计，我国每年仅一次性产品包装就达5000多万吨，田间的农膜达800万吨，加上其他废弃塑料达亿吨以上，产量如此之大，而回收利用率却很低，几乎不到20％。

废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人类的第二矿藏”、“城市里的宝藏”。

众所周知，塑料原料是从天然石油中提炼的化工产品，石油是现代工业的命脉，是不可再生的自然资源，亚洲国家普遍面临石油能源危机，中国更是一个石油净进口国，石油关系到国家的能源安全。

因此，再生塑料就是石油再生。

利用废旧塑料熔融造粒，即可缓解塑料原料供需矛盾，又可大量节省国家进口原油的外汇。

目前全球年消费塑料达2.4亿吨，年增长4%左右。

2006年我国塑料制品年产量达到4000万吨以上，出口达1350万吨，同比增长9.9%。

“十一五”期间塑料制品总产量的年增长率应为10%，2010~2015年间为8%。

废旧塑料资源利用已引起社会的关注，尤其是发达国家，这方面的工作起步早，已经收到了明显的效益。

欧洲再生塑料平均回收率在45%以上，德国塑料回收率高达60%。

目前中国废旧塑料年产生量约1000万吨，再加上每年进口近500万吨，社会拥有量每年约1500万吨，中国已经成为全球最大的废旧塑料市场和再生利用国。

XX镇再生资源回收历史悠久，从业人员众多。

该镇目前从事废旧塑料回收的个体户、企业达300多家，塑料初加工企业40家，从业人员2万多人，年回收废塑料35万吨，年营业总额9.8亿元。

其中，PE（聚乙烯）7.5万吨、PVC（聚氯乙烯）6.4吨，TPR（热塑性弹性体）5.5万吨、PP（聚丙烯）3.2万吨、橡胶类5.4万吨，此外还有PS（聚苯乙烯）、ABS（改性聚苯乙烯塑料）、SBS（苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物）等大宗产品。

废旧塑料主要来源为福建、广东、浙江、江苏、江西等省，初步形成以XX镇为中心遍及全国各地的再生塑料回收网络，成为全省最大的废旧塑料集散地和全国重要集散地之一。

国外PVC的回收利用率—直都不高，这是因PVC制品品种多，而不同的品种又不能混在一起回收，不适合于大规模的回收生产，而且绝大多数硬质制品是用在建筑上的，其使用寿命长，收集困难。

但在我国，废旧PVC回收利用率还不错，这可能是因为我国的回收企业数量多，规模小，自动化程度低，生产灵活，适合PVC的回收。

但是，由于从业人员总体文化素质偏低，未经专门的培训，不能进行科学、有效的分类，再生塑料品质较低。

废旧塑料的拆解、拣选、收集等预处理产业大多以手工操作为主，机械化和自动化程度很低。

废旧塑料的清洗、分离技术水平较低；再生塑料的加工机械质量差，产品质量不稳定，都已成为影响再生塑料行业发展的制约性因素。

而且，再生塑料直接使用于低档产品，降低了材料的价值，使之不能物尽其用，经济效益不高。

目前该行业仍属以劳动密集型产业形式自发发展，废旧塑料回收、分选、利用的技术工艺仍然比较落后，一方面是拆解生产效率低，另一方面是在解决废旧塑料带来的环境污染的同时，又不可避免地造成二次污染。

再生塑料平均1吨销售价格2800元，产品附加值低，而且，粗放式的低水平加工极大地降低了材料的使用价值。

亟引进先进回收利用技术和先进设备进行改造。

三、市场供求分析及预测

聚氯乙烯（PVC）是仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，具有良好的物理及力学性能，占世界合成树脂总消费量的29%。

从2004年起，国内PVC产量已超过聚乙烯和聚丙烯，跃升为第一位，而且发展迅猛。

2003年9月我国PVC树脂反倾销成功后，“进口替代、发展低成本电石法工艺”导致国内PVC产能快速扩张，一直保持在20%以上的高速增长。

2006年PVC产能达到1059万t，产量达到8020kt；至2007年底，我国PVC生产企业达100余家，总产能为15020kt，产量约为9100kt。

2006年我国PVC产能和产量超过美国成为世界第一大PVC生产国。

虽然乙烯氧氯化法是世界PVC工业发展的潮流，电石法属于高能耗生产工艺，在高油价背景下，乙烯法PVC生产成本较高，且国内乙烯资源相对短缺，随着电石法PVC生产技术日渐成熟，生产电石的煤炭资源相比石油资源又具有成本低廉、供应充足的优势，电石法原料路线已成为我国PVC生产的主流。

同时也是我国近几年来PVC产能和产量增长的主要因素。

2006年电石法PVC的产量占到了总产量的73%。

2007年，电石法PVC产量的比例更是上升至78%。

受各种因素影响，每年内PVC价格均会发生明显波动，高低差异一般会超过1000元/t，有时会达到2000-3000元/t，甚至更大。

并且由于成本、品质差异以及不同需求等因素，电石法和乙烯法PVC树脂之间会形成一定的价格差。

与其他合成树脂生产企业分布状况（主要分布在沿海地区）大不相同，近年来我国PVC产业重心逐步向煤炭和原盐资源丰富的中西部地区转移，西北、西南、华中、华北地区由于电石法PVC扩能迅速，产量迅速增加。

数据显示华东、华北地区仍是我国PVC主要产地，合计产量占全国总产量的60%以上，而西北地区虽然企业数量较少，但是凭借其原料优势大有后来居上之势。

至2008年，国内PVC产能增加量的70%左右集中在内蒙古、河南、陕西、云南、新疆、安徽、四川等7个中西部省区。

随着PVC产能、产量的迅速提升，近几年我国PVC的净进口量大幅减少，自给率明显提高，2006年提高至89.8%，明显高于其他通用合成树脂的自给率（60%左右）。

据有关机构预测，2009年左右，我国PVC树脂的进、出口量将基本持平，来料加工将成为PVC树脂进口的主体，自给率达到100%。

聚氯乙烯具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃等特性，并有坚固耐用、易加工、强度高等优点。

因而被广泛用于建筑、电子、电气、农用生产等社会各个领域。

PVC硬质制品可代替金属制成各种型材、门窗、管件等，还可制成电器外壳、家具、玩具等。

PVC软质制品可制成农用薄膜、包装材料及电线、电缆的绝缘层。

汽车工业对PVC的需求量也越来越大。

历史上PVC曾经是使用量最大的塑料，由于卫生、环保等方面的原因，现在某些领域上已被PE、PET、PP等所替代，但由于PVC价格低廉、来源广（有约50％的PVC树脂来自矿物质等非石油制品），现仍然在大量使用，现在的消耗量仅次于PE和PP。

2005年，我国的PVC消费量为880万吨。

PVC制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。

硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹塑的瓶类产品，它们约占了PVC65％以上的消耗；软聚氯乙烯则主要用于压延片、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等；聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10％，主要产品有搪塑制品、人造革等。

PVC树脂消费及国内需求：

2003年以来，全球经济发展推动了PVC需求大幅增加，平均增幅为6.0%。

2005年我国共消费PVC7680kt，占世界总消费量的22.8%。

2006年全球PVC需求约为32800kt，增幅为7.2%（新增2200kt）。

我国作为世界制造业中心推动全球PVC消费的增长，近几年表观消费量以平均10%-15%的速度增长，2006年表观消费量达9190kt。

我国PVC树脂在各领域的应用比例正在不断变化，软制品消费比例逐年下降，而异型材、管材、板材等主要用作建筑材料的硬质品消费比例不断提高。

2006年我国PVC下游行业消费比例统计如下：

硬制品：

硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹塑的瓶类产品。

其中，管材、管件20%、型材19%、片材、板材7%、其他硬质品2%。

软制品：

PVC软制品种类很多，除薄膜、人造革、电线电缆外，还有墙纸/发泡材料以及地板革。

其中，薄膜15%、电线电缆11%、人造革8%、其他软制品18%。

糊制品：

约占聚氯乙烯制品的10％，主要产品有搪塑制品、人造革等。

从以上数据可以看出，我国PVC硬制品消费PVC比例已经上升至48%。

因此，PVC管材、异型材等制品仍将是今后PVC消费的主要增长点。

福建省是硬质PVC管材生产大省，仅福清市就有多家如福清市恒杰塑业新材料有限公司、福建振云塑业股份有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司等大型的管材生产企业加上厦门市、莆田市、泉州市等地区的生产厂家，福建省已成为国内最大的PVC管材生产基地，随着原油价格的不断飙升，原材料树脂的价格也不断飞涨，以及行业竞争的加剧，各生产企业都面临着严峻的成本控制问题。

因此性价比高的废旧PVC粉末的市场前景将越来越好，据统计2007年全省的6万吨废旧PVC回收资源远满足不了市场的需求。

四、项目承担单位的基本情况

莆田市XXXXXX有限公司创办于1997年，是福建省规模较大的再生塑料回收加工利用企业，现有员工55人，其中技术人员10人。

公司专业从事塑料米、PVC大底、TPR大底生产，技术力量雄厚、工艺设备先进，在生产过程中，公司一直本着“环保、优质、诚信、专业”的目标生产，不断吸收国内外的先进技术，对产品不断追求精益求精的研发和制作工艺的改进。

产品全部达到部颁标准，畅销全国各地。

企业现有总资产1598万元，年加工废旧塑料2万吨，年产PVC大底200万双、TPR大底100万双，塑料米1万吨。

2009年实现销售收入6434万元，利润497.3万元，上缴税收252万元。

五、项目选址分析

本项目选址在XX县循环经济示范园区再生塑料产业基地，交通便捷，设施配套，环境优良，保障有力。

该基地属于省循环经济试点园区，列入福建省节能环保产业振兴实施方案和2010年省、市、县在建重点项目。

一期工程已列入福建省2009年扩大内需项目。

一是具有交通便捷优势。

海岸线上有海安、辉煌等码头，其中海安码头最大泊位为3000吨，可直接从秀屿港、肖厝港万吨码头过驳。

福厦324国道、仙港大道、省道三郊线穿境而过，紧邻沈（阳）海（口）高速福厦段XX互通，与在建的福厦高速铁路、福建滨海大道工程，以及规划建设的莆（田）永（定）高速公路、沈海复线高速公路、环山区公路、XX铁路支线等疏港通道，构成了“南来北往、东进西出”的便捷交通网络，处在福州、厦门2小时经济圈和泉州1小时经济圈内，区位优势相当突出，可有效满足企业的运输需求。

二是人力资源充裕。

全县有劳动力45万人，其中高中以上文化占21%，境内的全日制公办高等院校——湄洲湾职业技术学院，可为再生塑料企业培养输送优质人才。

三是能源保障充足。

电价便宜，供电可靠性高，XX经济开发区内现有220KV和110KV变电站各2座可有效保障企业用电需求。

同时，项目所在地XX镇还建有一座500KV变电站。

四是水资源丰富。

近期供水由东溪供水工程保障，东溪供水工程日供水量3万m3，主管道已铺设至项目区附近。

中远期将由总库容10560万m3，年平均供水量16800万m3，日供水量50万m3的金钟水利枢纽工程供水，主管道沿仙港大道铺设。

该工程计划于2010年竣工。

六、生产工艺技术方案分析

本项目采用机械法回收利用废旧PVC。

采用机械法可回收多种PVC制品，包括管材、线缆料、板材、薄膜、汽车元件及瓶子等。

经此法回收后的PVC，可重新用于制造很多制品，包括窗框、地垫、地板、防护板、隔音板、管子配件、排水沟、涂层、非食品瓶等，甚至可用于制造纤维及次要的计算机元件。

PVC制品在加工中添加了大量的添加剂以保证制品的性能。

在使用的过程中，受外界条件的影响。

PVC树脂及这些添加剂会发生变化，因此在PVC废料再生加工之前，应首先对度旧制品中PVC的聚合度、双键结构、剩余添加剂种类及含量有一定的了解，然后根据再生制品的要求，判断需添加的添加剂种类及用量，例如可以添加适量的吸收HCl能力较强、热稳定效果较高的二盐基硫酸铅；有较强抗氧化性和紫外吸收能力的二盐基亚磷酸铅以及有光稳定作用的甲基苯甲酰肼等热稳定剂，以满足再生制品的要求。

对大多数软质PVC来说，一般都要求添加一定量的增塑剂。

PVC制品品种繁多，要将其彻底分离很困难，所以PVC再生料的质量大多较差。

用改性的方法可以降低成本，提高产品质量，扩大产品用途。

如PVC再生料常与CPE、EVA、天然橡胶等共混以改善其脆性、热稳定性。

但更多的是用廉价的填料共混生产低档的PVC制品。

此外，PVC废膜与丁腈橡胶共混生产鞋料，废旧PVC鞋底料共混改性制作泡沫鞋等。

本项目改扩建前后，项目工艺基本一致，只是扩建后，采用的设备进行了改进，同时取消密炼，直接由挤出机热熔后挤出，改扩建后的生产工艺流程见下图

PVC的工艺特点

较PVC加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。

模温较低（20-40℃）。

PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度。

螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。

模具排气要好。

PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。

较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。

较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。

由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂，这样可以大大提高再生颗粒的各项指标。

1、鞋底料的配方：

配方1：

废软质聚氯　100公斤

阻燃剂、着色剂2公斤

石油酯类15公斤

（如：

三线油、二线油、二辛酯等）

硬脂酸钡1公斤

炭黑0.1公斤

配方2：

废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底）100公斤

二辛脂6公斤

硬酯酸钡1公斤

硬酯酸钙1.5公斤

氯化石蜡1公斤

2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料

配方：

废聚氯乙烯膜料　100公斤

增塑剂（二辛酯）5-15公斤

（如：

二辛酯、二厂酯、此类成本偏高，亦可改用二线油、三线油等，成本低的油酯据实际情况而定）

稳定剂（三盐）　约3公斤

（如：

三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用）

润滑剂（硬酯酸钡）　　1公斤

（如：

氯化石蜡或硬酯酸钡、隔、锌、钙等）

说明：

稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。

如果想略改一下其塑料的性能，也可用下的方法简单提高塑料的某种性能：

废料：

100公斤，加入二辛酯2公斤，可提高其柔软度。

七、项目建设内容及总投资

本项目为引进设备技术改造项目，设备主要由清洗系统、粉碎系统、干燥系统、自动供料混合系统、造粒系统、包装系统。

由锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。

用于生产PVC等各种用途的塑料粒料。

塑化混合均匀，结构紧凑。

冷却效果好，辅机采用风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。

　切粒精度高，生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。

主要生产设备详见下表。

序号

名称

型号

单位

数量

单价

合计

1

自动清洗机

台

20

1

20

2

粉碎机

400型

套

10

5

50

3

物料计量系统

套

3

1

3

4

锥形双螺杆PVC造粒生产线

SJSZ65/132

台

20

18

360

5

包装机

台

5

1

5

合计

SJSZ65/132锥形双螺杆PVC造粒生产线由SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机1套、哈佛式手动快速换网热切造粒机头1套和不锈钢三级冷却风送装置1套组成，产量250KG～280Kg/h。

其中：

SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机，包括：

机架、齿轮箱、料筒及螺杆、加热系统（加热器）、冷却装置、主电机、定量加料装置及料斗、机头联接法兰、电气控制柜等。

计划总投资718万元，其中：

固定资产投资438万元，项目流动资金280万元。

建设资金除申请循环经济专项资金50万元外，其余668万元全部由企业自筹。

详见附表1.

八、建设期限和实施进度安排

进度安排：

2010年12月完成设备安装并试投产。

九、环境保护和安全生产

㈠环境保护

本项目的选址合理，平面布局合理。

项目属于《产业结构调整指导目录》（2005年本）鼓励类项目，符合国家和地方的相关产业政策。

聚氯乙烯制品（硬质或软质）生产所使用的增塑剂有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；辅助增塑剂有癸二酸二辛酯或环氧油酸丁酯。

稳定剂有三盐基或二盐基硫酸铅、硬脂酸的钙、钡、锌或镉盐，或者是二月桂二丁基锡；润滑剂有硬脂酸和其盐类，以及着色剂等。

此外使用发泡剂有偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氢铵、碳酸氢钠以及亚硝酸丁酯等生产聚氯乙烯泡沫塑料。

聚氯乙烯的毒性主要取决于未聚合的单体量，以及所用的添加剂类别和数量。

聚氯乙烯生产过程可有粉尘、氯乙烯产生，在加温情况下产生氯化氢、饱和的和不饱和的烃混合物（苯、甲苯、二甲苯、萘、光气）、CO等。

1、水治理措施

项目扩建前生产废水经“沉砂→混凝反应→斜管沉淀→砂滤”处理后排放，扩建后，项目拟对现有废水处理设施改造，采用生化处理。

该项目生产废水产生量为50吨/天，生产废水经中水回用设施处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准后，90%（45吨/天）回用于生产，剩下10%（5吨/天）再经过生化处理达标排放。

该项目生活污水经预处理后，排入市政污水管网。

2、废气治理措施

⑴粉尘

项目在破碎工序中会产生少量的粉尘，破碎工序只是将大块的塑料破碎成小块塑料，不制成粉状，因此，破碎工序产生的粉尘量较少，目前已采取加强车间通风措施，并给员工配备必要的劳保用品等措施，通过这些治理措施后基本不会对员工身体健康和周围环境产生明显不良影响。

在破碎工序配套布袋除尘器收集破碎粉尘，以进一步减少破碎粉尘对员工身体健康和周围环境的影响。

⑵冷却工序

由项目冷却工序为产品与冷却水直接接触，产品在接触冷却水的瞬间，产品温度瞬间降低，水的温度瞬间有所升高，该过程会产生少量有机废气，其主要成分为非甲烷总烃。

目前已采取加强车间通风措施，并给员工配备必要的劳保用品等措施，通过这些治理措施后，冷却瞬间产生的有机废气不会对周围环境产生明显不良影响。

⑶有机废气

聚氯乙烯其工作温度均低于其分解温度，并低于二噁英产生的温度，因此，加工过程不会产生二噁英，且加热温度在塑料允许的范围内分解的单体量极少。

塑料在加工工程中除了主要成分中单体的挥发外，还有其增塑剂和各种改善塑料性能的添加剂。

项目在挤出过程中挥发的物质主要为苯系列物及非甲烷总烃，经“碱液喷淋+活性炭”处理达标后，由15米高的排气筒排放，则不会对车间及周围大气环境造成不良影响。

⑷备用发电机尾气

发电机房单独设置，发电机产生的燃油尾气已经水喷淋（添加碱液）处理后，由排气筒高空排放，排放高度为12米。

⑸食堂油烟

职工食堂厨房油烟经油烟净化器处理后于天面高空排放。

3、噪声治理措施

⑴在发电机组底座设置减振垫及防振沟，采取防振隔振处理；发电机房用全封闭砖墙，墙厚240mm的实心墙体；所有通道门、采光窗采用隔声门窗；发电机废气排放应配套两极消声器处理，在发电机尾气管安装阻抗结合式的二级消声器，总消声量大于25dB（A）。

⑵项目通过选用低噪声设备（如搅拌机、破碎机等）并对设备基础进行减振防噪处理；选用隔音、吸音、防震性能好的建筑材料；对风机等噪音声源强度高的设备的进、出风口加装消声器；单机（如泵等）可设置隔音罩和消声器；对生产车间的门、窗可加设隔声材料（或做吸声处理）；在车间外墙排风口处布设弯管及消声网减噪等措施，同时给车间的操作工人发放耳塞以降低噪声对工人健康的影响，最大限度减少噪声对环境的影响。

通过墙壁的阻挡和距离衰减后使噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，即厂界昼间噪声≤65dB（A），夜间噪声≤55dB（A）。

4、固废治理措施

⑴生活垃圾由当地环卫部门收集处理。

垃圾堆放点进行消毒，消灭害虫，避免散发恶臭，孽生蚊蝇。

⑵项目在有机废气治理时，活性炭吸附达到饱和后，必须更换，更换周期约为1个月，更换产生饱和活性炭废物，该类废物交有资质单位回收处理。

⑶废水处理后产生的污泥经板框压滤后，按危险废物交有资质单位处理。

⑷有机废气处理设施碱液喷淋过程中，碱液循环使用，定期更换部分废液，平均每月更换0.1吨（2.4吨/年），