加固施工方案.docx
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加固施工方案
施工组织设计
《结构加固改造施工方案》
建设单位：
工程名称：
重庆市恒卓实业有限公司
编制人：
技术负责人：
项目经理：
报送日期：
2014年07月日
目录
1.工程概况2
2.编制依据2
3.施工部署；2
3.1.施工组织安排2
3.2.施工重点、难点3
3.3.劳动力安排计划3
3.4.主要设备安排计划3
4.主要分项施工方法及技术要点3
4.1.型钢桁架搭设工程4
4.1.1.施工工艺4
4.2.室内设备防护架搭设4
4.3.外脚手架搭设4
4.4.墙体开口及临时支撑5
4.5.墙体拆除7
4.6.钢筋混凝土构造柱及圈梁7
1.工程概况
（1）、工程名称：
加固工程
（2）、工程地点：
（3）、施工单位：
重庆恒卓实业有限公司
（4）、设计单位：
（5）、监理单位：
（6）、建设单位：
（8）、工程内容：
主要施工内容为地基与基础灌浆加固、可调节型钢桁架支撑体系搭设、室内设备防护棚搭设、外脚手架搭设、墙体开口及支撑、构柱及墙体拆除、墙体砌筑、构造柱及顶层圈梁砼浇筑、内外抹灰、内外墙涂饰工程、门窗安装工程
2.编制依据
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:
90）
4、《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
8、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80－91）
9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
3.施工部署；
3.1.施工组织安排
根据施工现场实际情况，在合理统筹安排且确保工程总体工期的前提下，组织施工时从下向上施工。
3.2.施工重点、难点
工程中可调节型钢支撑架搭设项目的质量控制为施工的重点，顶层增色构造圈梁与屋顶的可靠连接为本工程的难点。
3.3.劳动力安排计划
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。
现场施工人员安排如下图所示：
序号
名称
人数
备注
1
技术人员
1
全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜
2
安全员
1
全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作
3
技术工人
30
支撑架搭设、植筋、剔凿等工作
4
放线工
2
负责施工放样工作
5
电工
1
负责现场安全用电
6
普工
6
负责施工现场搬运、渣土清理等工作
7
钢筋工
5
负责钢筋的加工、绑扎
8
木工
5
负责支模、拆模
9
砼工
5
负责砼浇筑
10
架工
8
负责脚手架搭设、拆除
11
砖工
15
负责墙体拆除以及砌筑、抹灰、地面面层等工作
12
漆工
10
负责内外墙涂饰工程工作
13
安装工
5
门窗拆除及安装工作
14
焊工
4
负责支撑桁架的焊接及拆除工作
3.4.主要设备安排计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
墙体钻孔机
——
台
2
2
电焊机
BX1—315
台
4
3
电锤
博士11D、7D
把
10
4
二级配电箱
——
台
10
5
三级配电箱
台
10
4.主要分项施工方法及技术要点
工艺流层：
可调节型钢桁架支撑体系搭设→室内设备防护棚搭设→外脚手架搭设→墙体开口及支撑→构柱及墙体拆除→增色构造柱砼浇筑→墙体拆除→墙体砌筑→内外抹灰→内外墙涂饰工程→门窗安装工程
4.1.型钢桁架搭设工程
4.1.1.施工工艺
4.2.室内设备防护架搭设
施工人员到位，并经安全、技术培训合格；
清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。
搭设脚手架，围绕内部设备构件及相关管线搭设竹片板防护棚。
安装设备通风设施。
4.3.外脚手架搭设
放线→安装垫木→摆放落地杆杆→逐根竖立杆放垫木→随即与落地杆扣紧→装落地小横杆或大横杆与竖杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆安第二步小横杆→架设临时斜横杆→安第三、四步大小横杆→安装连墙杆件→安立杆→架设剪刀撑→铺脚手板张挂安全网
钢管立杆支承在车库地坪上，设置100×100×15mm厚木质胶合板垫木，外架立杆采用3.0M和6.0M（可根据钢管长度进行设计备料）两种不同高度立杆相互交错连接，参差布置，上层均采用6.0M长立杆接长，顶部用3.0M长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上，装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。
搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度,其次检查横杆的水平度，通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/200L,当底层架符合要求后,检查所有碗扣接头，并重新锁紧，在搭设过程中，应随时进行检查，即时调整。
检查调整完毕，铺设好底层脚手架及安全网。
随着结构层的施工,逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。
4.4.墙体开口及临时支撑
A.可调节支撑拆除承重墙就是在墙体上先安装可调节支撑结构，利用原有墙体将上部竖向静力荷载通过可调节支撑传递到下部结构，待新加承重混凝土梁达到设计强度后再拆除墙体的特殊施工工艺，如下简图：
B.施工特点：
可调节施工支撑系统具有安全可靠、节约材料、施工简单、快捷高效的特点。
C.工艺原理：
可调节施工支撑系统是利用螺栓丝纹承受竖向剪力的原理，依靠螺栓、钢管、钢板等构件共同工作，通过调节施工支撑系统的长度使之与所支撑的构件紧密接触，达到荷载传递的目的。
D.工艺流程：
搭设满堂脚手架及外防护架→墙上开洞→安装可调节支撑→上下层梁范围内墙体拆除→支承结构柱钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→待砼达到设计强度后拆除支撑→墙体拆除→墙体砌筑
E．操作要点：
1、在需拆除的承重墙两侧1.5米范围内搭设满堂型钢脚手架至楼板底部，用以将墙体两侧的荷载有效的传递到到型钢桁架上，靠近墙体的支撑架立杆最大距离0.2～0.3米，拆除承重墙型钢桁架加固如下图：
F.墙上开洞：
在墙顶部用手动切割机切出相应数量的竖向洞，洞口尺寸由设计顶层圈梁的高度加0.5米计算、宽度不小于0.5米；
G.安装可调节支撑：
根据梁高截取φ50*4的无缝钢管，长度大于两高加0.2米、在钢管顶部焊接200*200*10的钢板，将钢管安装在可调节支撑上，并再将可调节螺栓下部焊接200*200*10的钢板，上下钢板处用手提磨光机将接触面找平以保证可靠传力。
转动调节支撑把柄，使系统与屋顶圈梁或板紧密接触，并具有一定的预顶力。
4.5.墙体拆除
拆除施工按照大流水工序施工，从上往下为顺序，先非承重结构后承重结构。
拆除顺序：
装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、等）→机电系统拆除或保护→承重结构拆除（墙体）
拆除方式：
装饰拆除、机电系统拆除、承重结构拆除以人工拆除为主。
人工拆除对象：
地面、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。
拆除顺序：
地面→地面层处机电系统防护→天花板→墙体装饰层→室内填充墙→外墙→其他拆除。
拆除方法：
人工用简单的工具，如（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）等。
上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。
至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除。
拆部分设备时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。
拆除注意事项：
1）墙体拆除时，应先与相关单位协商，关闭相应的机电系统设施，如拆除处（水、电等）。
2）墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润，防止在拆除过程中粉尘飞扬。
3）机电系统防护保留处的接头处由专职专业人员处理。
并在处理处及附近做好安全标记。
4.6.钢筋混凝土构造柱及圈梁
A.模板工程
（1）本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用，模板按总用量配备。
（2）模板工艺流程：
A、竖向结构模板支设：
钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度
B、水平结构模板支设：
支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设
验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
（3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。
（4）梁模板
梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100木方，间距不大于300mm，主龙骨采用ø48钢管间距900mm直接与支撑架扣紧，高度大于600mm的梁加ø18穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm。
拆模要求:
应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。
B．钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。
具体施工要求如下：
a、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。
b、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。
c、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。
d、进场复试：
钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。
取样必须满足30%的见证取样要求。
e、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。
现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。
分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。
钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。
不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。
堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
G、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
C．混凝土工程
（1）混凝土强度等级：
本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。
（2）混凝土工艺流程
混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护
（3）混凝土的浇筑
A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。
B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。
在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。
C、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。
D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。
E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。
5.费用组价
根据以上方案集合工程体量小、工序复杂零星等实际情况，现我公司报价如下：
1、土建施工（含拆除、砌体、抹灰、涂料、门窗安装、地面工程）：
450.00元/m2；
2、屋面加固（含支撑体系、设备保护、技术措施费）：
960.00元/m2；
3、以上费用合计：
1410.00*199=280590.00元
重庆恒卓实业有限公司
2014年7月15日
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