钢结构防火施工方案.docx

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钢结构防火施工方案

一、编制依据............................................................03

二、工程名称及概况......................................................03

三、施工部署............................................................05

1、施工组织机构流程图...............................................05

2、施工人员部署.....................................................05

3、材料部署.........................................................06

4、设备部署.........................................................06

四、施工工艺和技术要求..................................................07

1、防火涂料施工工艺流程图...........................................07

2、施工准备.........................................................08

3、江苏宜兴防火材料施工工艺.........................................08

4、岳阳圣吉力防火涂料施工方法.......................................10

5、涂装注意事项.....................................................12

6、安全技术管理措施.................................................12

五、施工质量和验收......................................................13

1、质量方针和目标...................................................13

2、过程控制.........................................................14

3、质量控制点的工作程序.............................................15

4、质量控制.........................................................17

六、安全文明施工........................................................17

1、施工现场HSE管理规定............................................18

2、现场的安全措施..................................................19

3、施工用电安全措施................................................19

4、脚手架施工方案..................................................20

5、脚手架搭设质量要求..............................................21

6、脚手架的拆除....................................................21

7、脚手架安全管理措施..............................................22

8、高出作业规定....................................................22

9、确保文明施工的技术措施..........................................23

10、危害辨识，风险评价.............................................23

七．应急组织和管理......................................................24

1、组织机构.........................................................24

2、应急培训和演练...................................................25

3、应急处理程序图...................................................25

4、应急响应.........................................................26

八、工程竣工验收.........................................................26

九、劳动力计划...........................................................26

十、主要施工机具一览表...................................................27

一、编制依据：

1、中石化石家庄炼化《设备、钢结构及管道涂料防腐蚀管理规定》

2、设计院设计文件《立式工艺设备防火涂料施工技术条件》BCEQ-8919

3、《设计院设计文件》331000VC-DP01-0001

4、《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2010

5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2008

6、《钢结构防火涂料技术规范》CECS24:

90

7、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T-3507-2011

8、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007

9、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》SH／T3543-2007

二、工程名称及概况：

1、工程名称

...........................................防火工程。

2、工程概况

2.1工程范围

框架钢结构SS-01～SS-14、设备裙座、管架

（一）～（四）钢结构防火工程。

框架钢结构防火除SS-02防火高度65.3米以下，SS-09框架1-3轴14米以下，其他框架钢结构防火高度不限；管架

（一）～（四）除管架

（一）防火高度不限外，其余管架防火高度都在10米以下，以上所有梁上表面均不做防火层。

2.2材料厂家

根据中国石化石家庄炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程项目部文件石家庄炼化项目文件【2012】24号《关于乙方采购工程材料合格供应商的通知》，以及中国石化石家庄炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程项目部文件石家庄炼化项目文件【2013】8号《关于发布乙方采购工程材料合格供应商名单的通知》，本装置我公司采用防火材料厂家如下两家供应商：

1、.....

2、.....

由于两家施工工艺有所不同，使用位置划分为：

框架钢结构SS-01～SS-14采用岳阳圣吉力高科技涂料有限公司的防火涂料，设备裙座、管架

（一）～（四）钢结构等采用江苏宜兴市中电节能工程有限公司的防火涂料。

2.3本工程开工时间：

2013年06月10日；竣工时间：

2013年9月30日

2.4建设单位：

2.5监理单位：

2.6设计单位：

2.7施工单位：

2.8拟工程量：

三、施工部署

1、施工质量组织机构图（见附图）

2、施工人员部署

项目经理：

对钢结构防火施工工程全面负责。

项目副经理：

负责主持日常工作及现场全面管理。

技术员：

负责现场喷涂和抹涂技术指导及技术问题的解决。

质量员：

负责质量自检与督促整改配合有关部门进行质量评定。

安全员：

督促现场施工安全及安全措施的落实。

施工员：

负责现场施工的协调工作，材料、设备的配合和安排等。

技术工人：

喷涂、抹涂、与脚手架搭建移位。

辅助工人：

设备、材料搬运、材料搅拌、围护、清扫等。

机械维修工：

负责机械故障的维修及日常保养工作。

3、材料部署

3.1进场的防火涂料应具有材质合格证，并具有国家检验部门的检验报告。

3.2经检验和验收合格的防火涂料，应存放在干燥通风的料棚内。

涂料应架离地面，防止风吹.

3.3雨淋、受潮变质。

受潮结块变质的涂料，不得使用

3.4原材料相关技术指标：

粘结强度≥0.04Mpa、抗压强度≥0.5Mpa、干密度≤650㎏/m3

初期干燥抗裂性：

允许出现1～3条裂纹，其宽度应≤1mm。

耐曝热性≥720h，涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象。

耐湿热性≥504h，涂层应无起层、脱落现象。

耐冻融循环性≥15次，涂层应无开裂、脱落、起泡现象。

耐酸性≥360h，涂层应无起层、脱落、开裂现象。

耐碱性≥360h，涂层应无起层、脱落、开裂现象。

耐盐雾腐蚀性≥30次，涂层应无起泡、明显的变质、软化现象。

根据现场实际情况，防火涂料宜分批进场。

4、设备部署

4.1搅拌机0.5M37台。

4.2配电柜7台。

4.3喷涂机15台

4.4其他工具若干

四、施工工艺和技术要求

1、防火涂料施工工艺流程图（见附图）

（附图1）厚型防火涂料施工工艺流程图 

2、施工准备

2.1对整个施工任务作全面规划和安排，做好施工前期的准备工作，熟悉有关技术要求和施工现场情况。

2.2防火涂料施工所需用的脚手架搭设合格。

3、拟采用江苏宜兴市中电节能工程有限公司防火材料施工工艺：

3.1对需要做防火保护的钢结构以及基层处理的施工环境要求

3.1.1施工环境温度控制在0-38度，相对湿度控制在85%以下。

3.1.2在极度干燥和炎热条件下施工，应创造必要养护措施，防止涂层失水过快产生裂纹等。

3.1.3外场施工遇到雨天和大雾天应停止施工。

3.1.4钢结构防火涂料施工必须清除表面的浮尘

3.2配料

3.2.1打底料配料

按专用胶：

SJ-1防火涂料：

自来水=1：

3：

2.1（重量比）进行配置，用水量略有调节以适合喷涂。

例如：

2包SJ－1防火涂料（25kg／包×2包＝50kg）用水31～38kg，用专用胶16kg。

将大部分水加入搅拌机内，放入专用胶拌匀后，再放入SJ－1防火涂料拌匀，最后逐步加入剩余水以调节稠度，以便喷枪喷涂。

3.2.2防火涂料配料

按SJ－1防火涂料：

自来水＝1：

0.86（重量比）进行配置。

例如：

4包SJ－1防火涂料（25kg／包×4包＝100kg）用水84～88kg，先将大部分水放入搅拌机中，加料后初步拌匀，再视施工稠度的需要，逐步加入剩余水。

3.3涂料搅拌

3.3.1打底料搅拌

a、根据打底料配合比，先将乳胶、水放入，然后再放进打底料，搅拌均匀即可。

b、根据调节稠度，可适当加水，以便喷枪喷涂为宜。

c、搅拌时间为5分钟左右。

3.3.2涂料搅拌

a、防火涂料拌匀：

涂料系粉和粒状混合物，要求在搅拌机中，应用最低速度进行搅拌。

b、在搅拌中加适量自来水拌成厚浆状，其稠度应适宜喷涂或涂抹（稠度一般在8cm左右）

c、拌和时间控制在5-10min之内，不得过长，拌均匀即可。

3.4喷涂和抹涂

3.4.1防火涂料的喷涂

a、钢结构表面用布清除各种灰尘和油污达到清洁后，然后在钢结构表面均匀地喷涂防火涂料，厚度为1-2mm左右，钢结构表面无漏底，70%表面粘有防火涂料颗粒。

b、喷涂防火涂料时把压缩空气的压力调节到最佳状态（4大气压左右）。

c、防火涂料全部干燥后,钢结构进行抹涂作业。

设备裙座进行包扎钢丝网工作。

d、喷涂防火涂料后8-12小时，表干后（即表面发白后）才允许涂抹防火涂料。

3.4.2包扎钢丝网（如无螺帽需要粘接保温钉）

根据设备裙座钢结构宽度粘接保温钉，间隔为30～40cm，呈正方形形状分布。

用专用粘结剂粘牢，待用手无法轻易拔除，即可选用22#六角或四角铁丝网，均匀地覆盖在需要挂网的位置，接缝处要有10cm的搭接；最后用保温钉上的钉子反别固定牢固；

如已焊接好螺帽，则采用22#铁丝在螺帽和铁丝网接触处，接缝处要有10cm的搭接，最后用铁钩拧紧后进行下道喷涂施工，喷涂厚涂接近防火极限规定的涂层厚度后再涂抹找平。

2.4.3喷涂（抹涂）厚型防火涂料

a、搅拌好的厚型防火涂料控制在1小时内全部用完，如有多余材料用于柱脚和裙座底部填充使用。

b、喷涂的厚型防火涂料的厚度控制在4-8mm。

c、喷涂厚型防火涂料时，上好标准木条，确保钢柱、钢梁棱角分明。

d、每层喷厚型涂防火涂料的实际厚度应用探针经常进行测试，确保厚型防火涂层总厚度和质量达到设计要求，钢结构耐火极限、涂层厚度按设计变更指定的厚型涂料说明书执行。

e、厚型防火涂料喷涂厚涂接近耐火极限要求的厚涂时，厚型防火涂料最后一道工序就是涂抹找平，以便面层涂料的涂刷。

3.5施工过程中注意事项

3.5.1厚型防火涂料当出现固化、接块时不得使用，将此部分材料中结块部分清楚后，剩余部分用于节点填充。

3.5.2刚喷完的涂层应防止雨水冲刷。

3.5.3搅拌好的涂料，使用中若变稠时（不包括时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

所用的SJ-1厚型涂料严禁加入其他成分，不可与其他防火涂料混合使用。

3.5.4不需要喷涂的地方，要在喷涂前盖住，万一喷上了，应马上清洗干净。

3.5.5由于某些原因，需中断防火层施工时，涂层应留15°斜面作为下次继续施工时的接合面。

下次施工前，斜面应清理干净并润湿，使新老面接合好。

3.5.6施工期间，以及施工后24h之内，施工周围的环境及钢构件温度均应保持在0℃以上为宜。

当温度超过35℃以上应采用遮阳、淋水的方式进行养护。

3.5.7厚型防火层涂料初期强度较低，容易碰坏。

因此，防火层施工应在相关钢结构施工完毕后再进行。

涂层做好一周内，应防止强烈的震动和碰撞。

3.5.8返修部分应将防锈部位凿毛，并清理干净并润湿按涂抹要求进行施工。

3.5.9如出现空鼓等需要返工的部位，应将此类部位凿除，用铲刀将钢材表面附着不牢的部分清除干净，按防火涂料施工的步骤重新施工。

4、

4.1施工工艺

4.1.1钢构件表面处理：

施工前必须对钢基材表面进行严格清理，本涂料对钢结构有一定防锈蚀作用，但用于室外潮湿环境仍需要除锈及涂防锈底漆工序，均符合防腐设计要求，底漆表面应去除油污、浮灰、要求表面洁净;

4.1.2施工技术要求：

施工被涂表面温度宜在5~10℃,湿度为30~80%，风速应小于5m/s，钢构件表面不能出现露珠和霜冻，涂料表干为2小时，第一次喷涂1-3mm厚，时间间隔为12小时以上，根据现场气候情况而定，完全干透后再进行下一次抹涂直到所需厚度，收光表面。

4.1.3防火涂料拌合：

第一层喷底，由于料底层涂料和底层专用粘结剂组成（即界面剂），使用时先将专用粘结剂搅匀，底层配比干料：

专用粘结剂=1:

1（重量比），搅匀进行喷底；第二层、第三层抹涂或喷涂，干料直接加水至所需稠度抹涂（喷涂），至设计厚度进行收光（注：

每层涂层不超过10mm）；

4.1.4厚型防火涂料最好能加网，涂层厚度在20mm以上的必须先用粘钉（按每平方米16个，间距在350mm~400mm，在H型钢阴角处排列）焊上焊钉，再包铁丝网用铁丝固定，按以上施工工艺施工即可；

4.1.5涂料施工时间：

浆料可用搅拌机或手拌匀即可，浆料应随伴随用，搅拌均匀后静放约15-20分钟，施工效果更佳，搅拌均匀的涂料一般应在1小时内用完（天气炎热则更短），浆料存放时间过长造成浆料结块后不得使用。

4.1.6在室外施工时，应创造必要的养护条件（如用雨棚遮雨，挡风措施），防止涂层在未干之前受到损害；

4.1.7包装袋一经打开，应及时使用，若发生涂料受潮结块不得使用；

4.1.8其他施工未及事项，可参照一般轻质砂浆抹灰施工工艺进行；

4.1.9施工达到相关厚度12小时后，要用水养护4-7天后，再养护30天使其达到技术性能的条件为止。

4.2外观装饰:

涂层硬化后为浅灰白色。

4.3包装、贮运和运输

4.3.1包装：

SH60-1型防火涂料，干料为25kg/编织袋，专用粘结剂为140kg/塑桶。

4.3.2贮运：

本涂料有效贮存期为一年，超过有效贮存期，可按标准规定进行试验，如果符合要求，该产品仍可使用。

4.3.3运输：

本涂料系无毒、无味、不燃、不爆，系非危险品，按一般物料运输规定运输，储运过程中，切勿受潮和散包。

4.4产品技术参数

干膜厚度：

8mm~50mm，根据本公司所生产的防火涂料检测性能指标和所护钢结构设计要达到的防火等级以及耐火时间而定。

理论用量：

13kg/m2，按20mm干膜厚度计算。

4.5做试验样品养护周期为28-30天

4.6质量保证必须做到以下几点

4.6.1严格按照物料配比方法进行配料

4.6.2涂抹时要施足够的压紧力

4.6.3未达到厚度的面层不得收光以备下道不产生分层

4.6.4当达到厚度收光后，12小时后施水，不得水压过大

4.6.5铁丝网布施，转角处要到位，以便不出现反弹，造成空鼓

5、涂装注意事项

环境温度宜在5－38℃、相对湿度不宜大于90％，空气应流通。

若是温度过低，或湿度太大或风速5m／s（四级）以上或钢结构表面有结露时，都不利于防火涂料涂装施工,涂装间隔时间要控制好。

稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5％，尽量少加或不加。

涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。

涂料使用前，应充分搅拌（用电动方式）均匀后方可使用。

涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。

防火涂料涂装施工中，未表干的涂料切不可淋雨。

6、安全技术管理措施

安全管理的范围包括：

预防和消除工伤事故，保证施工全过程（工期内）的安全，预防和消灭职业病，保证施工等级和施工对象的安全，减少环境危害，协调好多工种主体交叉作业，安全管理通过对职工进行安全教育，改善施工环境和条件，增加各种安全设施、劳保用品来达到安全生产施工的目的，安全管理必须做到：

“预防为主，综合考虑”。

同时必须是全员共同参与努力，自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。

6.1根据本工程的特点，健全安全生产施工制度，要求标准化、具

体化、制度化。

6.2除工程设立的一名专职安全员，每个班组设兼职安全员随时检查隐患。

查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。

6.3定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。

6.4组织学习、培训，明确安全施工的重要性，学习操作规程、制

度及上级文件，学习先进技术，模范遵章守纪。

6.5劳动保护用品穿戴整齐，高空作业必须带牢保险带，施工人员登高必须穿软底鞋。

6.6施工临时用电必须申请接点，并由持证专职电工方可接电，现场有电器均需配置触电保护器。

禁止乱拉乱接，收工时必须断开电源方可离场。

6.7涂装现场所有单位员工不准吸烟或明火，交叉作业时应选离明火半径>10米以上，并现场配置若干台灭火器材。

6.8脚手架未固定时禁止施工人员作业。

6.9做好全过程的安全日记台帐。

6.10施工人员必须遵守业主方、总包方、监理方的一切规章制度，及国家有关法令、法规。

五、施工质量和验收

1、质量方针和目标

1.1质量方针：

重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求。

1.2质量目标：

竣工单位工程合格率100%，工程优良率85%以上，力创优质工程。

依照公司质量体系文件的规定，本工程项目施工质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。

《质量管理责任制》规定各级质量管理人员的质量责任各级人员务必忠于职守，履行职责。

1.3质量控制体系网络图（见附图）

2、过程控制

2.1为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行有关的质保体系文件，使施工全工程处于受控状态。

2.2加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证的质检报告，并经报验审查合格后方可使用，绝不采用没有质量合格证的产品。

2.3施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或修改工程，施工员应当向施工班组作技术交底，并做好相应的交底记录。

2.3强化对工程质量的全过程检查，执行三级质量控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。

2.4原材料送国家检验部门检测（或现场监理指定送第三方检测）。

3、质量控制点的工作程序

序号

工程质量控制点

等级

控制内容（由承包商编写，监理审核）

备注

1

检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检

A2

必查

2

防腐涂料检验及防腐施工

B

3

防火涂料检验及施工

B

4

钢结构交安

A2

必查

5

工序过程控制（施工承包商自行设置）

C

4、质量控制

4.1对各专业工种工人素质的预控

凡需持证上岗工种的作业人员，无证不得上岗。

4.2对施工组织和施工方案的质量预控

工程施工前，各专业工程施工方案，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。

施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，应提出修改报告，经监理同意后方可修改。

4.3对工序施工质量的预控，必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序。

4.4对分项工程质量的控制

分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表后，经监理确认并核实质量等级。

4.5对隐蔽工程质量的预控

各专业工程在隐蔽前必须做隐蔽检查，即上述工程完成后隐蔽之前，在自检合格的基础上，填写隐蔽记录上报复检确认，未经确认合格的隐蔽工程不得隐蔽。

4.6质量抽样检查：

任意抽取每平方米5个检测点，小于一处达不到厚度为合格，原材料按批次进行抽样检查，每批次随意抽取样品送检当地安全质量监督局检验后方可使用。

六、安全文明施工

按施工组织设计中安全、环境与健康（HSE）管理措施运作、实施。

严格执行“安全第一、预防为主”的方针，对进场作业人员进行安全教育，学习有关安全施工法规、安全操作规程。

全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，搞好文明施工。

做到工完料净场地清。

创建优质、高效、文明施工项目。

HSE管理