楼公共走廊及电梯厅装修工程施工组织设计样本.docx
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楼公共走廊及电梯厅装修工程施工组织设计样本
一.工程概况
1.工程概况
工程名称：
惠东壹号装饰工程
工程地点：
惠东县港口镇宝安地产
此次施工范围1#楼至8#楼室内、公共走廊及电梯厅装修工程施工。
具体内容包含各区域地面、天花、墙面装修，全部卫生洁具、龙头、淋雨花洒、室内门套、灯具开关插座安装等。
现场施工条件：
施工现场己含有良好施工条件，能够满足施工单位在施工通道、施工用水用电等方面要求。
质量要求：
按国家及相关行业现行质量验收规范并达成合格标准。
开工时间和工期要求：
开工时间定为5月1日，累计日历天180天。
2.施工总目标
A.质量目标
达成验收规范合格标准。
B.工期目标
依据本企业技术、人力、设备资源情况并结合以往类似工程施工经验。
经我企业技术责任人、相关专业技术人员及拟派往施工项目管理责任人对本工程实际情况进行具体分析、研究，慎重决定：
该项工程工期目标为：
240个日历天。
C.安全文明生产目标
确保重大安全事故发生率为0%，控制小工伤事故发生率小于0.5‰。
施工期间，必需严格控制排污、噪音和现场容貌整齐，协调和邻近各施工单位交叉作业配合关系，发明一个优美、整齐施工环境。
二.
施工组织设计
1.施工总体方案
1.1施工布署
本工程属高级装饰工程施工，本企业将严格根据国家施工及验收规范要求组织施工，所用材料选料、施工要求及验收标准全部要达成国家施工验收规范合格标准。
为了愈加好地协调组织施工，并充足考虑到多种施工之间搭接和交叉施工特制订本施工方案。
A.布署标准
为确保装修工程保质保量准期完成，根据分项工程和施工程序相结合标准，既要保持各区域施工完整性，又要兼顾施工作业连续性和均衡性，并综合考虑工程量、劳动力、关键设备材料、工期、成本及施工作业面等原因，特按以下标准组织本项工程施工安排：
在时间上布署标准：
确保在240日历天内完成施工任务。
在空间上布署标准：
为了落实空间占满、施工连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地标准，确保根据总控计划完成，需要采取主体和装修、装修和安装立体交叉施工。
B.总体施工安排
a.流水施工作业
在施工中依据现场情况采取流水作业，根据功效划分并结合具体情况采取细部流水作业，总流水次序为自上而下进行施工。
分配专员负责统筹安排每个施工区域班组施工任务，平行流水配合，充足协调，并按工序进行调整，做到有序施工。
b.专业工种划分
依据图纸设计及甲方指定承包内容，分设以下4个专业施工班组：
第1组——测量工：
负责现场尺寸测量等工作；
第2组——泥水班：
负责砌体砌筑、地面水泥砂浆找平、块料面层粘贴等工作；
第3组——木工班：
负责天花工程龙骨安装、吊顶面板加工和安装等工作；
第4组——油漆班：
负责饰面油漆、饰面乳胶漆涂刷、天花和墙面墙纸裱糊装饰等工作；
第5组——水电班：
负责现场临水、临电、灯具、开关、插座、卫生洁具安装等工作；
以上各专业施工班组设一个组长，负责本施工班组施工管理，各施工班在项目部统筹安排下进行有计划作业。
施工班组人数依据具体分部分项工程量具体确定。
C.施工步骤
a.从施工工序安排
施工工序总要求为：
测量放线→隐蔽工程施工→隐蔽工程验收→天花吊顶制安→墙柱面装饰制安→地面铺贴→油漆饰面→设备及配件安装调试→垃圾清理→自检预验→收尾清洁→工程验收。
也就是说：
要满足先上后下、先湿后干、先顶墙后地面；先预埋、后封闭、再装饰总工序要求。
其中：
在预埋阶段，先电气线路，地面平整；
在封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；
在装饰阶段，先面板、后油漆、再裱糊。
在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓墙面，立即安排楼地面，穿插施工木制品。
在具体实施时，应根据划分区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工楼层划分细部流水段。
因为工作面担心、相互干扰多，对应施工难度较大，所以，要作为施工指挥关键，要求各工序全部必需配足人力、物力，争时间抢速度，进行立体交叉作业，降低人工降效，提升施工质量。
在大堂部位、主通道、公共走廊等楼地面施工时安排必需封闭时间以确保工程质量。
b.从空间上安排
其中：
从平面上安排，先房间、后走廊、电梯厅；
从局部施工上安排，先施工工序多、施工复杂部位，后施工工序少、施工简单部位。
1.2施工准备计划
A.施工准备工作计划表
为保障工程顺利开工，项目部各部门依据工程情况做好开工前一切施工准备工作。
依据本工程特点，在开工前关键抓好“三个调度”（即人员调度、机具调度、材料调度）和施工过程中“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；协议管理、信息管理及组织协调），进行针对性动态管理。
以提升工作效率，缩短工期。
附：
施工准备工作计划表
序号
施工准备工作内容
负责部门
包含部门
1
施工手续
企业办公室
项目部
2
场地移交、封闭施工现场（和其它承包单位）
项目部
项目部
3
现场按图测量放样
项目部
项目部
4
接临时水、电设施
项目部
项目部
5
安排临时仓库、办公室
项目部
项目部
6
图纸会审、技术交底
项目部
项目部
7
细化施工计划、进度计划
项目部
项目部
8
细化材料计划、人力计划、机具计划
项目部
企业各部
B.技术准备
（1）图纸会审：
本工程开工前，组织工程相关人员参与由监理单位组织建设单位，监理单位，设计单位，质检单位等组织图纸交底会审，全方面熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图。
（2）技术交底：
依据ISO9001体系第三层次文件中《技术交底制度》要求，由设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底；交底内容包含各关键施工部位施工方法、各项目施工程序和关键点；落实图纸会审全部内容。
（3）编制施工计划：
依据ISO9001体系第三层次文件中《施工计划编制》要求，依据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划、劳动力安排计划，合理配置机具。
同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。
落实施工组织设计审查会议对于施工工期要求。
2.
分部分项工程施工工艺
2.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
A.施工准备
a.关键材料
（1）轻钢龙骨
1）承载龙骨：
上人吊顶采取60系列，厚度大于1.2mm；不上人吊顶大于38系列，厚度大于1.0mm；。
2）覆面龙骨和横撑龙骨：
厚度0.5～0.55mm。
3）边龙骨，角龙骨：
厚度0.5～0.55mm。
4）轻钢龙骨体系配套件：
顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶大于Ф8，不上人吊顶大于Ф6）和承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横撑龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。
5）自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理产品，不需另做防锈处理。
（2）饰面板材：
1）纸面石膏板：
依据使用环境需要，分一般纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火纸面石膏板。
2）其它饰面板材：
有特殊需要时，可选择其它板材，如：
防火和防潮要求较高时可选择含有优异防水、防火性能美加板。
（3）接缝材料：
粘结剂：
应按主材性能选择，使用前作粘结试验。
b.关键机具
关键机具包含：
电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动搬手，方尺，钢尺，钢水平尺等。
c.作业条件
吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
施工前应按设计要求对房间净高、洞口标高及其支架标高进行查对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上设备及多种露明孔口位置。
吊顶内水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。
搭好吊顶施工操作平台架子。
轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶起拱度、灯槽、通风口等结构处理、分块及固定方法等应经试装并经判定认可后方可大面积施工。
B.操作工艺
工艺步骤：
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→刷防锈漆→安装罩面板→安装压条
C.操作关键点
a.弹线：
依据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四面弹顶棚标高，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
b.安装大龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端和楼板连接固定（可采取直爆螺栓或将吊杆焊接于用膨胀螺栓固定后植埋件上方法）。
上人吊顶采取Ф10mm吊杆，不上人吊顶采取Ф6～8mm吊杆，吊杆长度大于1500mm吊顶龙骨系统应加反支撑。
吊杆应通直并有足够承载能力。
吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，不然应增加吊杆。
灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。
c.安装大龙骨
在大龙骨上预先安装好吊挂件。
将组装吊挂件大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杆螺母，拧好螺母。
大龙骨相接：
装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
安装洞口附加大龙骨，根据图集对应节点结构设置连接卡。
固定边龙骨，采取射钉固定，设计无要求时射钉间距为800mm。
d.安装中龙骨：
将中龙骨经过吊挂件，按以弹好分档线将大龙骨吊挂在大龙骨上，设计无要求时，通常间距为500～600mm。
。
当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨同时相连，调直固定。
e.安装小龙骨：
按以弹好小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
吊挂小龙骨：
按设计要求小龙骨间距，将小龙骨经过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，通常间距在500～600mm。
当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
当采取T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板前后各装一根卡挡小龙骨。
f.刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面板前进行。
g.安装罩面板：
在以装好并经验收轻刚骨架下面，按罩面板规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板自攻螺钉间距为200～300mm。
D.质量标准
a.确保项目
钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格应符合下列要求和相关质量标准要求。
轻钢骨架吊杆，大、中、小龙骨安装必需位置正确，连接牢靠，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺点，安装必需牢靠。
b.基础项目
整个轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面材料表面应洁净、色泽一致；
饰面板上灯具等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合、严密。
c.成品保护
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线、轻钢骨架吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。
施工吊顶部位已安装门窗，已施工完成地面、墙面、窗台等应注意保护，预防污损。
已装轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品，罩面板安装必需在棚内管道，试水等一切工序全部验收后进行。
E.应注意质量问题、环境和职业健康安全问题
a.应注意质量问题
吊顶不平：
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致。
施工时应检验各吊点紧挂程度，并接通线检验标高和平整度是否符合设计和施工规范要求。
轻钢骨架局部节点结构不合理：
在留洞、灯具口、通风口等处，应按图对应节点结构设置龙骨及连接件，使结构符合图册及设计要求。
轻钢骨架吊固不牢：
顶棚轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
罩面板分块间隙缝不直：
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时确保平正对直。
压缝条、压边条不严密平直：
施工时应拉线，对正后固定、压粘。
b.应注意环境和职业健康安全问题
施工操作人员要先培训后上岗，做好安全教育工作。
施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－）要求。
吊顶工程脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
吊顶高度超出3m时应搭设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。
有噪声电动工具应在限定时间内使用，预防噪声污染、扰民。
废弃物应按环境保护要求分类堆放及消纳。
安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。
2.2墙面石材铺贴施工工艺
A.施工准备
a.材料准备
（1）石板材：
依据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，多种性能必需符合国家标准和现行行业标准。
使用前必需经质量判定部门检验合格方能使用，同时使用前必需进行试拼，对板材安装位置必需编号，现场安装时按编号就位，不得换位。
（2）水泥：
32.5或42.5一般硅酸盐水泥，有合格证和复验单。
白水泥：
32.5白水泥，必需符合国家质量标准。
（3）砂：
中砂或略微粗部分砂子，使用前要过筛。
（4）石灰膏：
用生石灰块淋制，必需用孔径小于3mm*3mm筛网过滤，其熟化时间常温下不少于15-30d。
（5）生石灰粉：
其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量小于13%。
用前用水浸泡使其达成充足熟化，其熟化时间应大于7d。
（6）其它材料：
钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108胶等。
b.关键施工机具准备
（7）机械设备：
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。
（8）关键机具：
手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。
c.作业条件准备
（9）结构经检验验收后，其它各专业工种已经施工完成，所需要电源、水源等已备好。
（10）石材按设计要求已经备齐，并经过质量检测部门检测合格，能够使用。
（11）外墙门窗已经安装完成，其质量符合规范质量标准。
（12）弹好室内外墙面水平线：
室内弹好+500mm水平控制线、室外墙面弹好±0.00及各层水平标高位上水平控制线。
（13）对施工操作者进行技术交底，应强调技术方法、质量标准和成品保护。
（14）必需时，先做样板，经判定合格后进行大面积施工。
B.操作工艺
工艺步骤：
清理基层→验收石材→搭设脚手架→钻孔踢槽→放镀锌铅丝→绑扎钢筋网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抛光上蜡
（1）清理基层：
对基层表面进行清理，确保其表面平整、洁净，关键是清洗湿润基层、凿毛尤其光墙面。
（2）验收石材：
验收石材要专员负责管理，首先验收石材是否符合设计要求，同时要验收石材质量是否符合国家或行业质量标准，并要经质量判定部门验收合格。
（3）搭设脚手架：
宜搭设双排脚手架。
要求立杆离墙面净距大于500mm，短横杆距墙面大于300mm，架子和主体结构应该连接牢靠。
架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。
（4）钻孔开槽：
将饰面板上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm直孔。
也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。
在板块侧面孔壁剔一道深5mm槽，方便穿金属丝。
板固定采取防锈金属丝绑扎，大规格板材，中间还必需增加锚固点。
（5）放镀锌铅丝或铜丝：
一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以确保相邻石板接缝严密。
（6）绑扎钢筋网：
清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。
假如墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。
（7）试拼：
为了使安装后板材无显著色差，安装前饰面板材必需试拼，使板和板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。
（8）弹线：
将墙面用大线坠从上至下吊垂直，通常石材板面距外墙面50-70mm。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板安装基准线。
编好号板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。
（9）安装固定：
板材固定必需采取按编号就位方法固定。
固定时先固定石板下口钢丝，而且钢丝不可绑扎太紧，石板和基层之间厚度通常30-50mm，用靠尺检验使其达成质量标按时方可栓紧金属丝。
（10）灌浆：
所灌砂浆配合比为1：
2.5水泥砂浆，其稠度为80-150mm。
灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板（或用钢筋轻捣），同时注意灌浆应分层进行，分层渐渐灌入（每层砂浆高度通常不超出150mm，最多不超出200mm）。
常见规格石板材通常分三层灌浆，上一层灌浆1-2小时待砂浆初凝，检验无移动后再灌下一层砂浆。
灌最终一层砂浆时注意其上表面通常应低于板上口50-80mm。
（11）擦缝：
板材安装前应刮素水泥浆一道，预防雨水渗透板内。
石板安装完成后，必需清理缝隙，用和板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、洁净、颜色一致。
（12）清理墙面：
安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完成应用酸洗去后用清水冲洗洁净。
必需时应抛光上蜡。
（13）抛光上蜡：
为确保石材光泽不受影响，达成美观效果，宜重新抛光上蜡。
C.质量标准
a.确保项目
（1）饰面石材品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求，而且有产品合格证，产品质量经质量判定部门检验合格。
（2）面层和基层应安装牢靠，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺点。
连接件需做好防锈处理。
b.基础项目
（1）表面：
清净、平整；拼花正确、纹理清楚、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适宜。
（2）接缝：
缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处石板压向正确。
（3）套割：
整板套割吻合，边缘整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。
（4）坡向滴水线：
流水坡向正确，滴水线顺直。
c.许可偏差项目
石材饰面许可偏差项目及检验方法见下表
石材饰面许可偏差项目及检验方法
项次
项目
许可偏差项目
检验方法
1
立面垂直
室内
2
用2m托线板和尺量检验
室外
3
2
表面平整
1
用2m靠尺和楔形塞尺检验
3
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检验
4
接缝平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验
5
墙裙上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验
6
接缝高低
0.3
用1m钢板尺和楔形塞尺检验
7
接缝宽度偏差
0.3
尺量检验
D.成品保护
（1）科学安排施工次序，对水、电等设备安装应提前做好准备，预防损坏、污染外挂石材饰面板。
（2）立即认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上密封胶、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（3）拆脚手架或上料时，严禁碰坏饰面石材。
（4）装饰完后，对轻易被破坏部位如棱角应采取保护方法；其它工种施工时严禁碰坏饰面石材。
（5）严禁室外往下倒垃圾和杂物，以免损坏饰面石材。
（6）装饰完好饰面应有防污染、防碰撞等保护方法，并由专员看管。
E.应注意质量、环境和职业健康安全问题
a.应注意质量问题
（1）避免颜色不一：
施工前应对石材进行认真挑选和试拼。
（2）灌浆要饱满密实、以防空鼓：
灌浆时尤其注意砂浆稠度，砂浆稠度大或砂浆过稀全部会造成空鼓现象；板材振动过大或养护不够也会空鼓，施工时应注意这些不利原因。
（3）接缝不平、高低差过大：
没有处理好基层、没有挑好材料、没有认真试拼、灌砂浆高度过高、施工不细心全部会造成接缝不平，操作者应该注意。
（4）确保墙面清洁：
为了确保墙面清洁，施工时应注意珍惜，同时增强操作人员和施工现场人员保护成品意识。
完工前对石材面清洁卫生进行一次全方面清理。
（5）变形缝：
大面积室外墙面施工时，应注意考虑设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），严防因为热胀冷缩产生裂缝。
b.应注意环境和职业健康安全问题
（1）脚手架
1）操作前检验脚手架是否按要求搭设、是否牢靠，不符合要求立即整改。
经检验判定合格后，方能进行抹灰。
2）在多层脚手架上作业时，应避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉作业时，须有安全防护方法。
3）跳板严禁搭在门窗或设备、管道上。
4）严禁搭设飞跳板。
（2）垂直运输
1）垂直运输工具必需经相关部门检验验收合格后方能使用。
2）严禁施工人员乘坐不许可载人垂直运输工具上下。
（3）机电设备
1）机电设备必需有专员保管，必需有安全可靠接地装置，同时必需设置安全保护装置。
2）现场临时用电线不许可搭设在钢管架上。
（4）施工现场
1）进入现场必需戴安全帽；高空作业必需系安全带；二层以上外脚手架必需设置安全网。
严禁穿拖鞋上脚手架。
2）洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆危险口必需设置盖板、栏杆、安全网等。
不然，不准进入施工现场。
3）夜间施工必需有足够照明。
（5）其它注意事项
1）作业时不准向下乱扔东西，脚手架上不得堆放杂物，操作工具搁置稳当，以防下坠伤人。
2）操作人员必需严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，预防事故发生。
2.3墙面瓷砖铺贴施工工艺
A.施工程序：
基层处理→墙面批砂浆找平→弹线分块→贴瓷片→勾缝
B.施工方法：
（1）基层处理：
清理墙、柱面，应将浮灰和残余砂浆冲刷洁净，再充足浇水湿润；
（2）批水泥砂浆找平：
基层清理完后，用1：
3水泥砂浆抹7mm厚底层灰并划毛，待收水后用1：
3水泥砂浆抹中层灰（厚12mm）找平。
底子灰抹后，通常要养护1-2d方可镶贴玻化砖；
（3）划出皮数杆：
依据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖皮数杆来，通常要求面砖水平缝要和石旋脸或窗台在同一直线上；
（4）弹线分格：
按设计要求，统一弹线分格、排砖、通常要求横缝和窗脸或窗台面齐平，阳角窗口全部有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小分格、排砖。
按皮数杆弹出水平方向分格线，同时弹竖直方向控制线。
（5）做标志块：
在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。
靠阳角侧面也要挂直，称为双面挂直。
（6）面砖铺贴：
全部面砖在铺贴前必需泡水充足湿后凉干待用。
面砖贴前，先用钢皮在后面刷刮水泥灰浆一遍，接在砖后面括满刀灰铺贴，贴面砖灰浆用1：
0.2：
2水泥石灰膏砂浆，灰浆厚度10-15mm为宜。
面砖铺贴次序为自下而上，自墙、柱角开始。
贴切第一皮后，用直尺检验一遍平整度，如有部分面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。
（7）勾缝：
在整幅墙面贴砖完成后，用和面砖同色彩色水泥砂浆勾缝嵌实。
面砖勾缝处残留浆，必需立即清除洁净。
（8）养护：
面砖镶贴完后注意养护。
（9）最终清洁面层：
如镶贴面砖完工后，仍发觉有洁净处，可用10%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。
C.质量标准
a.确保项目
（1）.材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和满足现行质量标准。
（2）面砖镶贴必需粘结牢靠、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺点。
b.基础项目
（1）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。
（2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖使用部位适宜。
（3）整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。
c.许可偏差项目
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检验
2
表面平整
2
用2m托线板和楔形塞尺检验
3
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检验
4
接缝平直
2
拉5m线（不足拉通线）和尺量检验
5
墙裙上口平直
2
拉5m线（不足拉通线）和尺量检验
6
接缝高低
0.5
用1m钢板尺和楔形塞尺检验
7
接缝宽度
0.5
用尺检验
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