固定资产管理制度.docx

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固定资产管理制度

固定资产设备管理制度

1范围

本制度对固资设备的登记领用、使用、转移、闲置及封存、租赁与调拨、报废、帐卡管理等做了规定。

1固资设备登记领用

1.1设备部门对新设备进行清点检查，确定设备合格后，使用单位方可领用。

1.2使用单位领用设备时，必须填写《新建（购置）固定资产验收交接记录》单，并由使用单位签字盖章后才能领用。

设备领用后如发现设备存在问题应及时报告设备主管人员。

1.3设备部门应按《铁道部机械动力设备分类代码》，对设备进行统一分类编号、设置标牌、建立台帐。

2固资设备的使用

2.1使用设备要正确操作，精心维护，科学管理，及时检修，保障设备完好和安全可靠。

2.2设备操作人员通过安全教育，理论培训和实际操作培训并经考试合格后，由设备部门发给《设备操作证》，凭证操作。

2.3所有设备均应定人定机,设备操作人员应严格执行各项规章制度、规程和标准。

3固资设备的转移、闲置及封存

3.1固定资产设备转移必须经设备部门同意，报经主管厂长批准，由接收单位到设备部门办理手续，经设备部门、调出单位及财务部门签字盖章后，方可进行实物转移。

3.2凡不适用或不需用的固定资产设备，连续停用一年以上或新购进厂设备二年以上不能使用的（备用设备除外），为闲置固定资产设备。

3.3对闲置设备,使用单位应及时提出报告送设备主管部门,由设备部门作出技术鉴定,报主管厂长批准后,将闲置设备退设备库保管。

对不便于退库的设备应就近封存。

《设备封存（启封）报告》见附1。

3.4设备因生产任务不饱满造成连续停用三个月以上应列为封存设备。

连续一年以上停用设备为长期封存设备。

3.5凡列为封存设备的,使用单位必须提出封存申请，报设备部门审核批准。

对已批准长期封存的设备，由使用单位就地封存，并贴上“封存设备”标记，使用单位应定期对封存设备进行维护和保养。

财务部门停止对封存设备提取折旧。

3.6封存设备的启用，应由使用单位提出，并报设备部门审核批准。

设备启用后，

财务部门应开始计提折旧。

3.7未办理有关手续，任何单位和个人不得擅自拆除、启用封存设备。

4固资设备的租赁与调拨

4.1设备租出厂外或租入厂内时，需经主管厂长批准，由设备部门签定合同，并经财务部门会签后，做为核收或支付租金的依据。

4.2设备在厂内部调拨，由需用单位提出申请，经设备主管部门同意，各有关部门（设备、财务调、调出、调入、档案）据此进行交接和帐项处理。

4.3闲置设备可以调剂转让，但必须经设备主管部门同意，主管厂长批准。

由设

备库开转售单，财务部门负责收回其价款，转入更新改造资金科目，并相应冲减闲置设备。

4.4有下列情况之一者，按有偿调拨办理

a.工厂内部不同款源单位之间的调拨;

b.与厂外单位之间的调拨。

5固资设备的报废

5.1凡符合下列条件之一的设备，应当报废：

a.主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大不经济的；

b.设备陈旧，技术性能低，无利用改造价值的;

c.因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的；

d.因改建、扩建工程需要，必须拆除且无利用价值的；

e.因能耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的；

f.因环境污染超过标准，无法改造的；

g.国家明令淘汰的。

5.2设备报废由使用单位提出申请,经设备主管部门同意,并组织有关人员进行鉴定,由主管厂长批准。

5.3工厂设备部门、财务部门、使用单位应将批准报废的设备，注销各自的帐卡，办理报废清理事项，回收残值。

5.4设备库全面负责回收废旧机电设备物资并单独建帐。

6设备的帐卡管理

6.1设备部门、财务部门、使用单位必须建立固定资产帐卡，有专人管理。

6.2车间设备员于每月初应将固定资产管理的有关报表报设备主管部门，设备部门按上级规定日期上报上级部门。

6.3全厂固定资产应每年清查核对一次，由设备部门和财务部门共同负责进行，做到帐、卡、物相符。

附1

设备封存（启封）报告

年月日

设备编号：

设备名称：

型号及规格：

使用日期：

使用单位：

已用年限：

封存（启封）日期：

原值（元）：

封存前整修日期：

封存理由：

设备附件：

车间经办人：

单位主管：

设备经办人：

审批单位：

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设备大修、更新、改造管理制度

1范围

本标准规定了设备大修、更新、改造的定义及项目的规划、申请、立项、实施方法。

2定义

2.1设备大修

设备大修指恢复性修理。

主要几何精度达到出厂标准（或合同要求），保证使用到下一次大修，附属设备及电器装置与主机同时修理；

2.2设备更新

是指以新的设备替换在技术上或经济上不宜大修、改造和继续使用的旧设备。

它可对设备的有形和无形磨损作出综合补偿，以保证简单再生产的正常进行，同时对扩大再生产起到一定的作用。

它是企业技术改造的重要内容；

2.3设备改造

是指对现有设备进行技术上的革新和结构上的改进。

3项目的规划、申请、立项、实施

3.1规划与申请

3.1.1设备的大修、更新改造项目由各车间提出申请，设备管理部门综合审查和筛选；

3.1.2第二年的项目申请工作于每年8月底截止。

3.2审议与立项

3.2.1年度设备大修、更新改造项目的审议工作由设备主管部门负责进行；

3.2.2经会审通过，由主管厂长批准的项目即属工厂法定立项，此项工作于每年9月底前完成。

3.3实施

设备大修、更新、改造项目的实施，一般由设备主管部门负责组织完成。

如需要更改项目，须经主管厂长批准。

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设备安装验收制度

1范围

本标准规定了一般设备安装验收需要的手续及资料。

一般设备安装验收包括原始资料、施工过程、单机、总体试运转四大部分。

2原始资料

2.1自制设备图纸、资料及工艺文件齐全，并由制造单位、使用单位、质检单位等有关单位填写施工过程有关资料及验收单，经设备处认可。

2.2外购设备在开箱时要收集：

1）设备出厂合格证、检验单、装箱单等。

2）使用说明书。

3）基础图、安装图、易损件零件图及工艺文件等。

4）设备使用维护规程。

5）填好台帐卡、履历簿等，为交接做准备。

2.3采购或加工非标设备应有规格、型号、图纸，其购置或制造厂家应得到技术部门的认可。

2.4有设备设计、工艺布置、安装图、施工和设计变更记录。

2.5进口设备的各种技术资料完整齐全，并且保管良好，设备或备品配件齐全、配套，技术资料进行归档工作。

3施工过程

3.1开工报告

3.2工程安装进度表以及施工组织措施。

3.3施工过程所发生的问题记录以及处理情况记录。

3.4单项检测记录。

4单台试车

4.1空、负载试车，要求试车完后填写竣工验收单以及试运转的时间、参加人员（设计者、操作者、设备管理人员），车间操作者、设备员及单位主管签字，设备处主管工程师认可才能生效。

4.2为使设备上固定资产，应有单台设备决算或单台设备造价。

5总体试车验收

在设备调试合格，经安装、设计、设备管理和使用部门作出鉴定后，按设计工艺要求进行总体试车，并填写验收移交单，由设计、施工单位向使用单位、设备部门办移交手续，填写工程预、决算，竣工单，完成交接。

说明：

特殊设备如压力容器、锅炉、起重机等按有关规定办理。

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设备事故管理制度

1范围

本制度对设备事故的概念范围表现形式、事故级别性质、事故的报警抢修、事故的调查、处理做了规定。

2设备事故概念范围和表现形式

2.1概念

设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量和技术性能降低，影响正常使用，均为设备事故或故障。

2.2范围

本制度规定的设备事故范围，是指在用的生产设备与辅助生产设备的事故。

2.3表现形式

设备事故的表现形式，大致有以下六种：

a.设备构件或零件损坏。

b.设备功能突然消失而中断工作。

c.电火灾、的电破坏。

d.容器、锅炉和管道爆炸。

e.窑炉塌落。

f.按规定属于事故范围的其他原因。

3事故级别性质

3.1设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。

凡属下列条件之一者，即按该类事故处理：

a.一般事故：

设备连续停机时间五天及以上；设备修复费用达二千元及以上。

b.重大事故：

设备连续停机时间十五天及以上；设备修复费用达五万元及以上。

c.特大事故：

设备连续停机时间达三十天及以上；设备修复费用达十万元及以上。

未构成事故的均为设备故障。

有专业规定的设备按有关规定确定事故等级。

修复费用只计算直接发生的人工、材料费用或因事故造成报废的设备价值。

3.2本制度按事故内容和构成原因，将设备事故性质定为责任、质量、意外和破坏事故四种。

a.责任事故：

即设备使用不当，违章操作，检修马虎、技术错误、指挥错误、决策错误所致的事故。

b.质量事故：

即设计、制造、安装、调试、配备件、基础质量所致的事故。

c.意外事故：

即责任事故和质量事故以外的不可预料或天灾人祸所致的事故。

d.破坏事故：

即人故意行为所导致的事故。

4设备事故的报警抢修工作

4.1一般设备事故：

事故单位于事故发生四小时内向工厂设备管理部门口头备案。

抢修工作由事故单位自行组织完成。

4.2重大设备事故：

限事故单位于事故发生一小时内向厂部或工厂设备管理部门口头备案。

抢修工作由设备主管部门负责组织完成。

工厂在24小时内速报上级部门。

4.3特大设备事故：

限事故单位于事故发生半小时内向厂部或工厂设备管理部门报警。

抢修工作由工厂设备主管部门协调安全部门共同组织完成。

工厂在24小时内速报上级部门。

5设备事故的处理

5.1企业设备管理部门要认真做好设备事故、故障的统计、分析工作。

对重复发生故障的部位和部件，应分析研究故障发生的原因和规律，制定治理措施。

设备事故的处理，要执行“三不放过”（事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受教育不放过；没有防范措施不放过）的原则。

对隐瞒事故不报、弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。

a.事故发生后，应立即采取措施，防止损失扩大；

b.保护现场，逐级上报有关部门；

c.积极组织抢修，尽快恢复设备质量性能；

d.分析事故原因，严肃处理事故责任者；

c.制定事故防范措施；

d.运用事故案例，对事故责任者及职工进行教育。

5.2事故的呈报

a.一般事故的调查分析和结论工作，由事故单位自行完成。

事故报告决定书于事故发生的四天内一式两份报送工厂设备主管部门备案存档。

b.重大和特大事故：

调查分析和结论工作由工厂设备主管部门负责组织安技部门等有关单位和人员共同完成。

事故报告决定书于事故发生的十天内一式三份送主管设备厂领导审定然后呈报上级部门。

由工厂设备主管部门执行和存档。

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设备检查评比制度

1范围

本标准规定了设备检查评比标准、设备完好标准及设备技术状态等级划分标准。

2设备检查评比标准

2.1工厂每年开展一次设备大检查。

对大检查发现的问题，集中力量组织整改，并认真总结经验教训，同时组织评优活动，表彰奖励设备管理优秀单位、先进个人和红旗设备的操作、包修人员。

2.2对因设备管理混乱、严重失修而影响生产，因设备大量闲置造成浪费的单位，应限期整顿并根据情节轻重追究单位领导和有关人员的责任。

2.3对玩忽职守、违章指挥及违反操作、使用、修理等规程，造成设备事故和经济损失的人员，应根据情节轻重追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。

2.4评比标准按设备完好标准及设备技术状态等级划分标准执行。

3设备完好标准：

3.1设备性能良好，各项技术指标基本达到规定标准，能满足生产工艺要求。

3.2设备运转正常、另部件齐全。

磨损程度不超过规定标准，主要计量仪器、仪表和润滑系统正常。

3.3原材料、燃料、油料等消耗正常，基本无漏油、漏气、漏电、漏水等现象。

4设备技术状态等级划分:

4.1一级设备:

符合完好标准，主要精度（能力）达到原设备出厂标准。

4.2二级设备:

符合完好标准。

4.3三级设备:

达不到完好标准，有缺陷、带病运转或停机待修的设备。

4.4四级设备:

待报废设备。

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设备运行、交接班制度

1范围

本标准规定了设备操作人员交接班时应做的工作及内容。

2交接班前准备

2.1交班前准备：

1）对能操作的设备做最后一次检查并做好记录；

2）对设备存在的问题，属职责范围内的、能处理的问题要处理完，不能处理的问题，要报告上级，并在交接班记录上记录；

3）使设备达到“四无”，清洁卫生。

“四无”指：

无积灰、无油污、无松动、无杂物；

4）整理好工器具；

5）认真填写设备运行、交接班记录

6）做好交接班前的其他准备工作

2.2接班前准备

1）接班人员应提前5分钟达到操作岗位；

2）接班前应对设备进行一次检查，了解设备运转情况、卫生情况、润滑情况；

3）做好接班其他准备工作。

3交班的内容

3.1交接班应在双方认真检查设备的基础上进行。

交班的内容如下：

1）运转情况；设备安全、卫生状况；

2）各项记录是否完整

3）其他事项。

3.2有下列情况之一者，接班人员可拒绝交接：

1）设备存在问题，交班人该处理而未处理；

2）“四无”未做好；

3）记录不清；

4）工具丢失或损坏原因、责任不明。

4接班的程序

4.1交接班双方在完成以上工作、符合交接班条件后即可交接；

4.2交接班双方都签名后，视为交接；

5交接班考核

5.1接班人对不符合条件进行交接班的所有问题负责；

5.2交班人未经接班人签字而已交班的，所造成的损失和后果由交班人负责。

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设备检修规程

1范围

本规程规定了我厂设备检修的体制、原则、大修及其他维修方面的管理要求。

2检修体制

2.1工厂设备管理部门负责编制、统筹安排设备大修计划。

2.2其它设备的维修由使用车间自行安排。

对难度较大的设备维修由设备管理部门负责平衡。

3检查原则及要求

3.1设备检修是根据设备运转的规律、现状、磨损缺陷、故障隐患及功能失常、振动、泄漏等现象，进行预测，有计划地安排必要的修理手段。

通过对磨损件的修理，零部件的更换以及测试和调整，最大限度恢复设备的原有性能，以便取得设备的最好效益。

3.2设备检修必要时运用系统工程、价值工程、网络技术等先进管理方法。

检修计划周密科学，配件、材料准备合理。

力求采用新技术、新工艺、新材料，做到人力合理安排，配件材料牢固耐用，修理费用适当。

既要防止设备失修，又要防止对设备进行不必要的拆卸；既要防止无计划、无准备，又要防止仓促对付。

3.3要认真做好检修前的准备工作，根据检修规程和实际情况做到“三定”、“四交底”、“五

落实”。

即：

定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检查标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实；做到优质、高效、安全、文明、节约，避免仓促停车检修。

3.4正确处理好设备检修与生产的关系，正确地安排好检修，做到有计划、有准备、妥善安排|，及时地按计划完成检修任务，恢复和完善设备性能。

当生产和设备检修发生矛盾时，生产应服从检修。

生产高度和生产安排，应保证有足够的时间对生产设备进行检修和恢复设备的原有性能。

3.5设备检修要力求做到工期短、质量高、用料省、安全好。

3.6为了充分发挥设备效能，增加设备效益，降低检修费用，根据设备的运转状况，采取了切实有效的措施，可适当延长检修的间隔期。

3.7由于环境的影响，自然灾害或人为的原因，零部件设计、制造工艺的缺陷，使设备状况恶化或受到破坏，不能继续坚持到预定的检修周期，使用车间应写出报告，由设备部门和使用车间共同鉴定，报主管设备厂长批准，可提前检修。

4大修计划编制

4.1各车间根据本单位设备状态、生产情况、参照检修周期于每年8月底以前提出年度设备大修申请。

4.2设备部门根据本厂技术、设备能力，结合工厂生产情况汇总、平衡，编制工厂下年度

的设备大修计划，并纳入工厂年度总计划，由主管厂长批准后下达执行。

4.3设备部门负责检查大修计划的执行情况，并指导和协调修理中出现的问题。

5检修费用

5.1设备维修费用（配件、材料、劳务费）纳入车间成本，由所属车间列支。

5.2设备大修费用，包括配件、材料、劳务、工时等费用在大修费用中开支。

修理完毕后，施工单位凭大修竣工单和施工决算由设备部门办理。

6检修施工管理

6.1设备维修施工管理

6.1.1各车间应按每月确定的维修计划做好配件、材料准备，力争按计划完成。

6.1.2检修施工中，车间应派机电技术人员到现场进行技术指导，随时掌握施工中发生的情况，对于技术问题应当场做出决定，较大的问题找有关人员共同研究，施工中发生配件材料不足时，车间机电技术人员应设法解决。

6.1.3维修施工中，需要更换的组装件，在检修前应早做安排，按要求组装好。

6.2大修施工管理

6.2.1大修施工前的管理工作

6.2.1.1大修的外委工作由设备部门负责。

施工单位应按修理项目做出预算，由设备部门审查预算后订出合同，再组织实施。

6.2.1.2设备部门制定大修方案，组织并主持召开施工单位主要工种负责人会议，使他们了解检修项目、工程进度、技术要求。

6.2.2大修施工中的管理

6.2.2.1大修理施工中，设备部门应派专人进行现场管理。

严格保证检修质量。

6.2.2.2施工中，施工单位负责检修质量的人员对完成一个工序、一个项目，就要验收一个项目，抓住工序质量关。

上一个工序、上一个项目未达到技术要求不得进行下一道工序或下一个项目。

6.2.2.3主要设备大修施工中，工艺线内如有其他设备的维修项目施工，由车间派专人进行管理，所需配件材料由车间负责领用，单独核算，纳入生产成本，不得与大修混合。

7.施工验收及竣工结算

7.1设备经大修后执行《设备安装验收制度》。

7.2设备大修后，由施工单位填好竣工报告和提供施工决算，由设备部门组织车间、施工单位等部门按施工（单位）方案所规定的技术要求和国家标准及有关标准验收。

7.3试车后填写《大修工程竣工验收交接记录》、施工记录以及其他资料，由设备部门负责收集归档。

7.4设备大修经验收合格后，由施工单位做工程决算表，交设备部门审核签字后，再交财务部门结算。

7.5大修的保修期，一般规定为6个月

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设备操作维护规程总则

1范围

本标准规定了设备操作维护的注意事项

2设备操作注意事项

2.1操作者必须经过考试合格后，凭操作证使用设备。

2.2学徒工、实习生操作设备时，必须有师傅监护，发生问题由师傅负责。

2.3设备操作人员实行定人定机制。

操作者必须精心保养自己所使用的设备，使设备经常保持良好的技术状态。

2.4操作者必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷不正确使用设备。

2.5操作者必须做到“三好”、“四会”，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全的要求。

2.6严格按润滑要求进行加油，坚持润滑“五定”。

2.7操作者必须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查，如发现操作者违章操作，主管部门有权收缴其操作证，并令其停止操作。

3设备六句

向设备操作、维修人员推荐的简单易记的“设备六句”。

三好四会要五懂；

两定三包须四勤；

岗上五不七不准；

润滑五定必坚持；

应知应会三不放；

牢记十字创红旗。

注释：

（1）三好——用好、管好、修好

（2）四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障。

（3）五懂——懂结构、懂性能、懂原理、懂润滑、懂损坏原因。

（4）两定——定人、定机。

（5）三包——包维护、包使用、包保管

（6）四勤——勤看、勤听、勤查、勤测定。

（7）润滑五定——定人、定时、定点、定质、定量。

（8）岗上五不——不脱岗、不串岗、岗上不打闹、不睡觉、不饮酒。

（9）应知应会——操作知型号、规格。

检修知结构、性能，会拆装修调。

（10）（事故）三不放——事故原因分析不清不放过，事故责任者和有关人员未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

（11）十字——清洁、检查、调整、紧固、润滑。

（12）红旗——指红旗设备，先进个人。

（13）七不准——不准无证操作，不准代替操作，不准酒后操作，不准超速超载，不准超温超压，不准带病运行，不准违章操作。

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设备维护与保养规程

1范围

本规程具体规定了我厂设备管理工作中对设备的维护和保养工作的原则和要求。

2设备维护保养的原则

2.1设备维护保养工作在我厂的生产过程中坚持采用“机台维护保养与专职维护保养”相结合的原则。

2.2机台维护保养是由班组操作人员对生产设备进行擦洗、润滑、检查、调整、养护等点检工作以及和设备人员或部门反映设备现有状态等工作。

2.3专职人员维护保养是设备维修工人配合车间设备管理人员对生产设备进行停机检查、调整、紧固、清洗以及更换易损易磨部件等工作。

3维护保养工作的具体要求

3.1设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格，持有设备操作证；学徒及实习人员要在有专人指导下，才能进行操作。

因生产需要变更使用人时，应经车间领导及设备员批准并承担责任。

3.2设备使用应做到定人、定机等“两定”“三包制”。

执行岗位责任制，操作者应做到“三好”、“四会”。

3.2.1三好：

管理好、使用好、养修好。

3.2.1.1管理好的具体内容是：

a.对设备负保管责任，无领导批准，不准他人动用你所负责的设备。

b.对设备及附件、仪表、冷却及安全防护装置负责，保持齐全、完好无损。

c.设备开动后不准擅自离开岗位，如人离开机器时，要停机并断开电源。

d.发现设备有异常现象，应立即停车断电，保护好现场，及时向领导报告。

3.2.1.2使用好的具体内容是：

a.要求严格执行操作规程。

b.要求确保设备经常处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

3.2.1.3养修好的具体内容是：

a.确保设备各部位处于良好状态。

b.按自检自修范围要求，确保设备处于性能良好状态。

做好养修工作。

c.要求设备无缺陷，仪表、冷却、润滑系统及防护设施灵敏、可靠。

3.2.2四会：

会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3.2.2.1会使用的具体内容是：

熟识设备构造、性能、原理和工艺范围。

能正确使用设备。

3.2.2.2会保养的具体内容是：

a.按设备润滑图表给油；做到定人、定量、定质、定时、定部位给油。

b.应保持设备“四无”（即无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（即不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏电、不漏物料）。

3.2.2.3会检查的具体内容是：

a.动用设备前行检查操作机构、限位器、保护装置等是否可靠灵活；联接部分是否紧固，润滑是否良好。

b.设备开动后，认真观察各部运转情况，状态、声音等是否正常。

如有异常应立即查明原因，如没有把握保证正常生产或正常操作则应停止报修。

3.2.2.4会排除故障的内容是：

a.会调整各部螺栓、离合器、皮带松紧等工作。

b.会排除故障。

3.3专职维修人员应了解并执行有关设