钢板桩支护及基坑支护方案.docx
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钢板桩支护及基坑支护方案
第一章、工程概况
一、结构简介
（一）一般概况
1、建筑名称“晋江市内坑双溪外溪截污工程”
2、建筑场所工程场地位于晋江市内坑镇，拟建场地位于内坑双溪外溪西侧，沿线地貌主要以冲洪积平原地貌为主，地形平坦，整体地势呈西南高东北低，起伏不大。
拟建管道总长约3.682km，起止桩号为K0+000～K3+681.187。
自然地面标高为10.87～16.40m，管底设计标高为8.50～12.63m，管道埋深为3.0m～5.0m。
3、主要用途城市三级道路
4、建设单位晋江市市政园林局
5、监理单位福建光正工程项目管理有限公司
6、勘查单位福建岩土工程勘察研究院
7、围护设计单位中国市政工程中南设计研究总院有限公司
8、施工单位福建省中大工程建设有限公司
9、监督单位晋江市建设工程质量监督站
（二）结构和基坑概况
根据设计提供的污水管道沟槽开挖支护断面图，拟建晋江市内坑双溪外溪截污工程污水管道沟槽开挖深度5.204米，钢板桩长度8米，嵌入深度2.8米。
二、周边环境和管线概况
沟槽周边部分地段已有建筑物且距离较近，沿线局部有电网线、通信线。
三、工程地质概要
根据本工程岩土工程勘察报告，本场地的地质条件如下：
（三）地形地貌和场地条件
拟建场地位于晋江市双溪外溪西部，整体地势呈西南高东北低，沿线地貌以冲洪积平原地貌为主，呈地形发育平缓，地貌形态呈宽广平坦。
除了K0+600～K2+500段居民、厂房较为密集，其余地段均零星分布稻田、菜地、池塘等。
双溪外溪沿线河道已经完成河道整治和堤岸修筑工程，堤岸采用桨砌块石护坡、局部采用砌挡墙护坡，且设置护堤栏杆。
拟建管道中心线位于堤岸内侧3～5m处，现状多为河道整治工程施工便道上。
局部地段紧邻村庄或市政公路，埋深有移动光缆、供水管道等市政管线。
土方开挖前协同各有关部门到现场查清。
10、土层的构成与分布特征
根据沿线工程地质调查和野外钻孔揭露，主要以第四系冲洪积、冲积地层和残积层。
场地内外地层有场地内分布的土层主要有：
素填土①、杂填土①1、粉质粘土②、粗砂③、粉质粘土④、含泥中粗砂⑤、残积粘性土⑥。
11、基坑围护设计参数表
层号
土类名称
层厚（m）
重度
（KN/m³）
渗透系数K（cm/s×10-5）
粘聚力（KPa）
内摩擦角（度）
1
粘性土
6.30
18.7
8.0
20.7
20.2
12、地下水
拟建场地位于内坑双溪外溪西侧，呈西南-东北走向常年有水，勘察期间河水水位（黄海高程）9.50～11.50m。
现状河道已经完成改造，河堤采用桨砌块石护坡、局部采用砌挡墙护坡，且设置护堤栏杆。
周边村庄地表水较为丰富，分布有水塘、水沟等。
场地初见水位埋深2.20～3.60m，混合静止水位埋深2.30～3.80m，相当于黄海高程为8.29～13.25m。
场地上部填土中的上层滞水属于潜水，不承压；粗砂③的地下水属于潜水，局部承压；含泥中粗砂⑤的地下水属承压水。
地下水主要接受河流侧向补给、大气降水、地表水和层间垂直向补给，以径流方式和蒸发方式排泄。
据调查，根据工程调查，场地地下水位随季节、地表水变化而变化，变化幅度1.00～1.50m。
干湿交替条件下，拟建场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性；在长期浸水条件下，拟建场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
拟建场地下水位埋深较浅，大部分地下水位在管底以上，因此在管道开挖施工前对地下水位埋深较浅地段采取有效的排水措施进行地下水的疏干，并尽量避开雨季施工。
地表排水措施结合已建道路排水系统进行布设。
13、不良地质现象
拟建建筑场地经现场勘察除发现松散的软弱土、可能液化的饱和砂土和淤泥软弱土外，未发现有其它不利于工程建设的如滑坡、崩塌、泥石流、地面沉降、地裂缝、活动断裂等不良地质作用，也未发现如滨沟、防空洞和临空面等对工程不利的埋藏物，区域地质相对稳定，场地稳定，建筑场地地基稳定性一般，适宜拟建截污管道的建设。
四、基坑围护方案
（四）具体围护设计方案如下：
14、围护主体
沟槽支护采用钢板桩+内支撑支护，钢板桩采用槽钢25C，横撑密度按4根/米计，内撑采用DN100钢管支撑，设置1对支撑（在离沟槽顶0.5米处），基坑开挖深度5.184米，钢板桩长度8m。
15、内支撑
为保证基槽安全，二侧工字钢上设置一道连续的工字钢围檩以加强钢度和整体性；在工字钢基础上增加木板，木板内侧用工字钢将钢板桩连接，增加受力面积，防止塌方。
基坑支护平面布置图
基坑支护断面图
16、排降水方案选择
拟在沟槽内进行排降水，沿沟槽四周挖明沟并每隔30m左右设置集水井抽排水。
地下水较多的地段实施井点降水。
（五）、钢板桩参数
连续墙类型
槽钢
钢材品牌
Q235
截面参数
槽钢25c（35.25kg/m）
五、编写依据和引用技术标准
（六）
（一）中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计的基坑围护图纸。
（七）
（二）现行的有关规范
1．《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
2．《工程测量规范》GB50026-2007
3．《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5．《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
6．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7．《建设工程项目管理规范》GB50326-2001
8．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10．《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
11．《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
12．《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97
13．其他有关规范和规程
第二章、
施工总体部署
六、施工组织
施工管理组织架构
根据本标工程内容、结构物分布特点、工程量大小，施工条件和本工程施工总进度的安排，结合本标施工特点，进行统一调配，对人员实行弹性编制，动态管理。
各职能部门和队的主要管理职责划分如下：
（八）经理层
17、项目总负责人：
是本公司在本项目工程管理的第一负责人，代表本公司全权处理本工程生产、经营、质量、安全、工期一切活动，对项目的施工管理、工程质量、进度、安全负全部责任。
18、项目经理：
协助项目总负责人进行本工程的生产、自量管理一切活动，编制施工生产计划，检查工程项目的完成情况；监督检查生产计划执行情况，在确保质量前提下，才能认可完成的计划；在确保质量前提下，组织均衡生产；负责对工程的生产调度管理，对工程生产活动负责。
19、项目总工：
主管本工程的施工技术工作，负责审核、审批施工组织设计；协助项目副经理负责处理重大质量问题和质量事故；组织项目内部质量检查和工程施工过程中的服务；负责重大不合格品处理的审批；负责采取纠正和预防措施的协调工作。
（九）管理层
20、工程管理部职能:
在项目总工的直接领导下，进行工程生产安排、施工技术、测量、试验、施工监测等工作，下设调度室、工地实验室、测量组，调度室为整个现场的指挥系统，作业部门严格听从调度的生产安排和管理；
21、计划合同部：
主管工程经营、合同管理事务；
22、质安环保部职能:
在项目副经理直接领导下主管工程施工的质量、安全等工作；主管文明施工、环境保护和水土保护，具体负责施工期的有关环境保护工作的联络、组织和落实等工作；
23、综合事务部职能：
主管行政、生活、人事等工作；主管工程财务工作；
24、设备物资部：
主管工程施工所需的设备、物资采购供应等工作。
（十）作业层
设五个专业队伍，每个专业队伍下设若干个施工班组进行工程项目的施工作业，并负责保证工程项目的施工质量、进度、安全、环保等在受控状态下。
各队伍施工力量将依生产规模的变化和时调整。
25、施工准备
1）技术准备
接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料，并由业主召集设计、等单位进行图纸会审，合理选定施工工艺，编制施工组织设计、施工总平面图和施工区域内和邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料，可供施工用的电、水量等。
2）现场准备
1施工前做好排降水系统设置。
2施工前按施工平面布置图的要求，做好供水供电、施工道路设施、材料堆场的布置安排。
3根据本工程的具体情况，工程量、场地范围、工期，供水有1寸管的接点1只，井点降水2套。
4施工用电：
根据现场提供电源，计划给施工用电量为100KVA，并安装计量表具，根据需要引出五线制三条供电线路。
5现场采用的三相五线制电缆敷设。
为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范根据国家有关标准实施。
6测量定位：
根据测绘和设计提供的轴线控制点，采用全站仪复核工程桩座标点，再用J2—1经纬仪放复测轴线控制点，再测放桩位，控制验收符合设计图纸要求后，再测放桩位。
7废浆外运卸点、车辆保养早作准备。
8安排并落实好各种规格材料进场计划，安排施工机械入场前的保养检验事项。
做好各有关方面的协调配合工作。
第三章、
钢板桩施工方案
七、钢板桩的检验、吊装、堆放
26、钢板桩的检验
由于本工程的钢板桩板用于基槽的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：
9对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
10有割孔、断面缺损的应予以补强；
11若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
27、钢板桩吊运和堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。
八、钢板桩施打方法
工艺流程：
基线确定→定桩位→打钢板桩→围檩、支撑、角撑→管道施工
28、基线确定：
施工员的在基槽边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
29、定桩位
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
30、打钢板桩：
12板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
13先将顶撑和横梁焊接成水平框架并安放就位，然后再将钢板桩沿框架边缘进行打入施工。
14在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
15采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入粘土层。
吊第二支钢板桩，振动打入土中，如此重复操作，直至基槽二侧钢板桩桩打设完成。
31、土方开挖
基坑开挖遵循时空效应原则，根据地质条件采取相应的开挖方式， “分层开挖，先 撑后挖” ，支撑与挖土配合，在支撑做好后，才可进行下层挖土，严禁超挖。
根据时 空效应的原理，应按照“分层、分区、分块、分段开挖、留土护壁、先撑后挖，减 少无支撑暴露时间”的原则，掌握每个分步开挖的空间几何和支护墙体开挖部分的 无支撑暴露时间。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状 土。
局部超挖或扰动基底原状土，用天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石换填，并整平夯实。
槽底遇坚硬物体清除后再进行上述级配砂石回填处理。
发生异常情况时，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，再继续挖土。
32、坑边荷载
坑边荷载是形成基坑失稳的不利荷载，加大土体内的剪应力，一旦控制不当，会诱发基坑坍塌的突发。
因此，在基坑开挖过程，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或 沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般距基坑上部边缘不少于5m，弃土堆置高度不应超过2.5m，并且不能超过设计荷载值（10KN/㎡），严禁超堆荷载。
机械设备应根据设备重 量、基坑支护情况、土质情况等，经过计算确认。
33、内支撑
加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用工字钢组成，通过拉杆固定。
在钢板桩墙上另用工字钢做支撑，在支撑上另用工字钢或角钢做角撑。
钢板桩之间用木板填塞。
第四章、
土方开挖施工方案
九、施工前的准备
34、清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物和地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线。
35、制定好现场施工临时便道平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置和土方堆放地点。
36、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
十、开挖路线
先开挖道路一侧沟槽土方，待管道施工完毕，土方回填后再施工另一侧，确保土体的稳定和车辆安全通行。
十一、管线和电线杆保护
37、地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠等，或进行搬迁、改建、改线。
38、对无法进行搬迁、改建的线杆，采取加固保护措施。
管道工程施工完毕后恢复原状。
线杆保护具体措施见附件（电线杆保护大样图）。
十二、开挖方案
39、土方开挖前应把场地平整设计地面标高方可进行开挖。
为保护行人和操作人员的安全，沟槽的周围应设置不低于1.2m的硬质防护栏杆并设置安全标识。
40、基坑开挖配备两台挖掘机300型、和一台60型。
采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
41、在基坑开挖过程中先掏槽安装钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。
自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
42、分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水和雨水和时泵抽排走。
雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。
43、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑和周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
十三、注意事项
44、开挖施工和排水过程保持土壤原状结构，避免扰动超挖基底，做到基槽分段开挖并立即进行管道施工，减少基底暴露时间。
基底设计标高以上30cm采用人工挖除。
万一基底土壤已受扰动或超挖，立即给和夯填碎石或找平。
45、钢板桩在压入的过程中，与压入装置连成一体，防止失稳。
沟槽在开挖的过程中，在钢板桩脚处应该留有适当的被动土区域。
与钢板桩同时抵抗主动土压力荷载，待支护完毕后，由人工挖除。
边开挖边支横撑，横撑与钢板桩垂直并与钢板桩连成一体，避免受力或机械碰撞时产生滑落，导致事故。
46、由于沟槽自开挖始就处于不稳定状态，随着沟槽暴露时间越久，变形就越大。
所以基础、垫层应该随沟槽的开挖同时进行，以免造成沟槽的失稳。
47、在沟槽两侧不应留置过多的回填土，不宜大型车辆的通行，以免增加荷载。
距槽边1m范围内严禁堆土，1~3m范围内堆土高度不超过1.5m，3~5m范围内堆土高度不超过2.5m。
大型车辆通过时，离槽边距离应不小于4m。
第五章、
钢板桩拔除施工方案
基坑的拆除与回填土的填筑高度紧密相配合。
先拆除下面的支撑，然后进行下层回填，回填完成口进行上层支撑的拆除。
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。
拔除板桩前，仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间和土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以和拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
对拔桩后留下的桩孔，必须和时回填处理。
回填的方法采用填入法，填入法所用材料为中粗砂。
拔桩时应注意事项：
48、拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
49、振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
50、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
第六章、
排降水施工方案
十四、排水方案
在沟槽内进行排降水，沿沟槽四周挖明沟并每隔30m左右设置集水井抽排水。
在沟槽的开挖过程，和时排干基坑的内地下水，减少基坑的的浸泡时间。
因不明管线造成的渗水或流水，用麻袋或其他的滤水材料将渗水处堵住，防止泥砂随着水涌入沟槽，导致坑外地面塌陷。
对于由于沟槽变形过大而产生的地面裂隙，和时采用沙浆回填堵缝，下雨天采用塑料薄膜覆盖沟槽。
事先在沟槽坡顶两边一定范围内做好硬化处理，并以1.5°坡度外倾斜，设置好截水沟，防止雨水渗入或流入沟槽。
现场应准备好挖机、推土机沙袋，排水管等防洪防汛设备。
十五、井点降水方案
51、确定井点埋深
井管的埋设深度HA（不包括滤头）按常规计算:
HA≥H1+h+iL（m）
式中H1—总管平面至基坑底面距离。
h—基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.5—1.0m；
I—水力坡度，根据实测。
环形井点为1/10
L—井点管至基坑中心的水平距离10m；
轻型井点从理论上说为9.8m，但考虑降水设备的虑头损失后，一般不超过6.0m，根据上式算出HA如大于6m，应降低井点管平台面标高，以满足降水深度。
HA≥H1+h+iL=4m+0.5+1/10×7=5.2m
HA取6.0m＞5.2m
这样在基坑周围和中间布置井点机组作预降水，施工前在现地面开挖1米深的沟槽。
52、降水设备选用JSJ60型真空射流轻型井点系统，每套井点总管长约60m，总管管径φ75mm，井点支管长6m，管径φ55mm，支管间距为1.5m。
十六、轻型井点降水施工方法
（十一）施工准备
53、施工机具
16滤管：
采用φ55mm，壁厚3.0mm无缝钢管，长1.0m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。
17井点管：
φ55m，壁厚为3.0mm无缝钢管，长度为6.0m。
18连接管：
透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，扎紧以防漏气。
19总管：
φ75mmmm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
20抽水设备：
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以和机组配件和水箱。
21移动机具：
自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引力为6t的绞车。
22凿孔冲击管：
φ219×81mm的钢管，其长度为7m。
23水枪：
φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
24蛇形高压胶管：
压力应达到1.50MPa以上。
25高压水泵：
100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
54、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
55、技术准备
3）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的措施。
4）凿孔设备与抽水设备检查。
（十二）井点安装
56、安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
57、并点管埋设
5）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。
6）将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4MPa～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10min～15min时间之内，井点管可下沉8m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，
可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300mm以上，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
26砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
27滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
7）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
8）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防漏气而降低降水效果。
58、冲洗并管
将φ15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”
（十三）轻型井点降水所需机械
序号
机具名称
数量
型号
规格
1
井点射流泵
97台
JSJ60
7.50kw
2
移动电箱（380V）
97只
40A
3
井点总管
812根
L=6M
4
井点支管
3248根
L=6M
5
高压水枪
5只
6
钢丝软管
φ66mm
m
若干
7
潜水泵
10只
2.20kw
8
滤网
40目
m
按需
9
黄砂
粗
t
100
（十四）型井点降水应急预案
故障
解决方法
机组真空
度不够
先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。
若机组达到要求（真空度小于-0.06Mpa）,是总管和井点泄露，找漏、杜绝。
若机组达不达要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。
井点管不出水
先观看，确定井点是否很容易出水。
不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。
若不能复活，是死管。
死管数量不得大于5%。
含气量大
机组出水含气量较多，可能是总管和井点管漏气。
要检查、杜绝。
也可能是地下带空气
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