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课程设计5污泥处理设施

第4章污泥系统处理工艺设计

4.1工艺流程的选择

4.1.1概述

在污泥处理的过程中,分离和产生出大量的污泥,这些污泥含水率高,容积大,不便于输送于处置;同时还含有大量的有机物,使污泥易腐化发臭,此外污泥还含有一些有毒有害物质,所以必须对其进行有效处理,并达到如下四个目的:

(1)稳定化去除污泥中的有机物;

(2)减量化降低含水率,减小污泥体积;

(3)无害化杀死寄生虫卵和病原微生物;

(4)污泥综合利用实现污泥资源化。

4.1.2处理工艺流程选择

(1)生污泥一一浓缩一一消化一一机械脱水一一最终处理

(2)生污泥一一浓缩一一机械脱水一一最终处理

(3)生污泥一一浓缩一一消化一一机械脱水一一焚烧一一最终处理

由于本工艺采用A/0工艺,而且污泥龄为13天,比较短,因此污泥处理需要消化;所以选择流程

(1)为最终污泥处理工艺,操作简单,节省投资,可降低运行管理费用。

4.1.3污泥处理流程

处理流程见下图4.1

剩余污泥浓缩池——-污泥泵——-消化池污泥脱水机房

泥饼外运

图4.1污泥处理流程图

4.2回流污泥泵房

4.2.1回流污泥量的计算

Qr二RQ=100%5958.=5958.3m/h=1655L/S

其中:

Qr—回流污泥量

Q—二沉池污泥量

R—回流比,100%

422污泥提升设备的选择及设计

污泥提升设备主要有污泥泵、空气提升器和螺旋泵

本设计为减少提升过程中的复氧,使缺氧段DO最低,以利于脱氮除磷。

故提升设备采用潜污泵。

污泥由二沉池流入集泥井,再由潜污泵打到A/O池前端,污泥的提升高度

为8m左右。

根据污泥量选用五台400QW1500-10-75污泥泵,四用一备,其型号、规格如下:

表4-1400QW1500-10-75污泥泵性能参数

型号

流量

3

Q(m/h)

扬程

H(m)

功率(kw)

效率口

(%)

生产厂家

400QW1500-10-75

1500

10

75

82.07

江苏亚太泵业集团公司

4.3浓缩池的设计

4.3.1设计参数

1.污泥浓缩时间采用12〜16h

2•浓缩前含水率:

一沉池污泥含水率为97%

二沉池污泥含水率为99.2〜99.6%

3.浓缩后污泥含水率97%

4.3.2污泥量的计算

1.一沉池污泥量Q1

SN,

Q1100024

S—每人每日污泥量,0.36〜0.83L/capd,取0.5L/capd

N1—按SS计算的当量人口数,82.5104人

100024

2.二沉池剩余污泥量Q2

836033

Q2=丁=1045m/d=43.54m/h

8000X10一

4.3.3浓缩池尺寸的设计

设两座浓缩池

一沉池的污泥不浓缩,直接重力自流到污泥泵房。

只将二沉池的污泥投配到浓缩池进行浓缩,单个浓缩池计算泥量为:

1.取浓缩池停留时间T=16h

3

V=QT=21.77X16=348.8mi

2.取有效泥深m=4m

VV2二410.6-348.8m

4.泥的有效高度

取超高h3=0.3m

则浓缩池总高H=h1-h2h^3.340.977.3=4.61m

5.分离污水量

P1—P299.2—973

q=Q-—=21.7715.96m/h

100—P2100—97

式中:

Q――进入单个浓缩池的泥量

R浓缩前污泥浓度,99.2%

P2――浓缩后污泥浓度,97%

则16小时后分离污水量q=15.9616=255.36m3

6.浓缩后剩余污泥量

/100-P100-99.23

qQ21.775.8m/h

100-P2100—97

每天浓缩池剩余污泥量

3

V2=5.8:

24=139.2m3

7.浓缩后泥位泥位降落量

V2-V锥

-12

D

4

V2-V=139.2-30.7=108.5m3

108.5

1.14m

12

3.1411

4

8.中心筒直径

取中心筒流速V=0.25m/s

则直径为D=.4Q4_21.77=0.18m

VnVY3.14汉0.25汉3600

故浓缩池进泥管径取200mm出泥管径取200mm

4.3.3刮泥机的选择

手册上没有这个型号的刮泥机,所以将以上参数提供给厂家直接定做。

4.4贮泥池及提升污泥泵

污泥从浓缩池被排除后,没有压力进入污泥脱水机房,因此应设贮泥池,使污泥由浓缩池排入贮泥池,再由污泥泵将其提升,以便顺利进入消化池。

4.4.1贮泥池

1.贮泥池的容积

贮泥池内贮有8h的泥量

L'

2•贮泥池的尺寸

将贮泥池设计为长方形,其LXBXH=10X6X5m

442污泥泵的选择

泵的流量按脱水机房处理污泥量计算,则

/3

Q=Q=2Q+Qi=5.8X2+17.2=28.8m3/h

选用50WZB30-25型泥浆泵2台,1用1备,其技术参数如下表4-2

表4-250WZB30-25型泥浆泵技术参数

型号流量

扬程

转速

轴功率

电机功

效率

汽蚀

(m3/h)

(m)

(m/min)

(KW)

率(KW)

(%)

余量

(m)

50WZB30-230

25

2900

4.08

5.5

50

3.7

5州

4.5污泥消化池

4.5.1工艺参数的确定

1)厌氧消化的温度,中温消化(适应温度为30-36C);高温消化(适

应温度为50-53C)

2)中温消化时间约为20d—30d,高温消化约为10d—15d。

3)中温消化的投配率以5%—8%为宜。

4)池径一般为6m—35m,池总高与池径之比取0.8—1.0.

5)池底、池盖倾角一般为15°—20°,池顶集气罩直径取2m-5m,

高1m—3m。

6)搅拌:

新鲜污泥投入消化池后,应及时加以搅拌,使新、熟污泥充分接触。

搅拌方法有沼气搅拌,水力提升搅拌和螺旋搅拌。

本设计采用沼气搅拌。

7)C/N比一般为(10—20):

1。

8)酸碱度:

甲烷菌的适宜pH值为6.6-7.8,最佳pH值在6.8—7.2

之间。

4・5・2消化池的计算

本设计采用一级厌氧消化工艺。

下面为消化池的主要尺寸:

S.C

 

(1)消化池的总容积:

V/

V仁100

n

412.8139.23

100=11040m

5

式中:

V—生污泥量(m3/d)

n—污泥投配率,本设计取5%,消化时间为20d。

用一级消化,采用两个消化池,则每个消化池的容积为V:

V1110403山3

V=5520m取5600m

22

(2)拟采用消化池的尺寸见上图,

消化池直径23米,集气罩直径d1=2m,高n=2m,池底锥底直径

d2=2m,锥角15o,h2=h4=2.8m,消化池柱体高度hs应大于D=11.5m,采用2

3.14

23

2=6.28m

4

22

1nD13.14汉23

V2=h22.8=387.6m

3434

消化池总容积:

Vo=V2+V3+V4=387.6+4983+387.6=5758.2>5600m3(合格)

(3)消化池各部分表面积计算:

22

d13.1422

集气卓表面积:

F1=-■:

d1h13.1422=15.7m

44

池上盖表面积等于池底表面积

Dd12322

F2=r:

l(-)=3.1410.8()=423.9m二F5

2222

 

4.6污泥控制室

4.6.1污泥控制室共设三层,首层为半地下式泵房,设污泥投配循环泵,二层为污泥加热系统,三层为闸阀控制系统及值班室。

4.6.2选泵

每次投配泵的新鲜污泥量:

Qw=412.8139三2m552/

扬程估算:

消化池最高泥位取地面上10m,浓缩池最低泥位取地面以下4.5m,则污泥

投配泵的几何扬程为:

取水头损失1.5m,

H=H0+1.5=16m

则每台泵的一次流量为:

5523

138m/h

4

下面为污泥投配泵的参数见下表:

 

4.6.3沼气压缩机的选择

亠Q总3

Q00.56hs

2

3)

功率计算

5—8W,按6W计算,每台对应一座消

沼气压缩机的功率按每立方米池容功率为化池,则单台功率为:

P=VQ=65600=33600W

4.6.4沼气相关的计算

1、沼气产气量的计算

(1)产气量计算,按新鲜污泥产气量10m3沼气/m3污泥

3

(2)每天污泥量为:

412.8+139.2=552m/d

3

(3)故产气量为:

10552=5520m/d

2、贮气柜容积计算

(1)利用单级低压浮盖式湿式贮气柜,贮气柜的有效容积采用平均日产气量的50%+:

“3

V=552050%=2760m/d

设2座贮气柜,则每个贮气柜的容积为:

空=1380m3

2

贮气柜平均直径取15m,则贮气柜的部分高度为:

取8m.

v1380

H2二2=7.8m

0.785D0.78515

4.6污泥脱水机房

4.6.1概述

(1)污泥有泥泵打到压滤机,加药时药剂在溶解池内搅拌加入清水溶解,经加药泵打入压滤机与污泥反应脱水,泥饼经皮带输送外运。

(2)压滤机的选择

本工艺采用带式压滤机,其优点有:

1运行可连续运转,生产效率高,噪音小;

2耗电少,仅为真空过滤机的十分之一;

3低速运转时,维护管理简单,运行稳定可靠;

4运行费用低,附件设备较少。

4.6.2设计

1.脱水污泥量

经消化池浓缩的污泥含水率按P=95%计,消化后污泥按减量30%计,则消化后的污泥体积为:

100-R100—973

Q=Qn1(1—30%)=55270%=231.8m/d

100-P100—95

2.脱水工艺采用带式压滤机

脱水机房内设有加药和溶药设备,投加药剂为聚丙烯酰胺,投加量为污泥量的3%,则脱水剂的用量为:

M=231.8(1-95%)3%=0.348t/d=348kg/d

3.压滤机的选择:

带式压滤机的带宽:

B=KPQ=0.140.97231.8/24=1.31m取2.0m

表4-3DY—2000带式压滤机规格

脱水机安装尺寸4970X2725X1875(高)

4•脱水机房内设2台计量泵(用于加药),2台反冲洗水泵,它们各自对应

台压滤机,加药间同脱水机房合建。

反冲洗水泵型号:

DA-509,参数流量:

18

m3/h,扬程:

85.5m,电动机功率7.5Kw,转速:

2950r/min.

5.计量泵的选择

选用J-Z16/25.0

型柱塞计量泵,性能参数如下表4-4。

表4-4

J-Z16/25.0

型柱塞计量泵性能参数

型号

流量

排出压力

泵速

电动机功

进出水直

重量

(L/s)

(MPa)

(次/min)

(Kg)

(Kw)

(mm)

J-Z16/25.0

16

10—25

126

0.75

8

230

重庆水泵厂,外型尺寸如下:

790X715X575mm

4.6.3脱水机房的布置

图4.2脱水机房平面布置图

4.7事故干化场

污泥干化场用于在脱水机房发生事故时,用于浓缩池的设施

1.按贮存5天的浓缩池泥量计算

Q=228.6X5=1143m3

2.设干化场储泥厚度为0.5m则面积为

V11432

F2286m

h0.5

3.将干化场设成长方形取长60m,宽40m。

4.围堤高度取

超高取0.3m

H=0.3+0.5=0.8m

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