吊顶施工方案.docx
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吊顶施工方案
目 录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
3.1施工技术准备2
3.2施工现场准备2
3.3作业条件3
四、施工工艺3
4.1工艺流程3
4.2质量标准5
五、成品保护及应注意的质量问题6
5.1成品保护6
5.2应注意的质量问题6
六、安全施工7
6.1安全生产措施7
6.2安全用电措施7
6.3消防防火措施8
七、文明施工与环境保护8
7.1文明施工8
7.2环境保护9
一、编制依据
1.1《航天四院428工程1#楼工程施工组织设计》
1.2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－2001
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.4航天四院428工程1#楼施工图纸及相关变更洽商
1.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
二、工程概况
中国航天科工集团第四研究院428工程1号楼工程，由中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院设计，中建三局建设工程股份有限公司总承包施工。
是一座现代化的科研办公楼，位于北京市门头沟石龙经济开发区内，用地面积21000m2，总建筑面积47703.57m2。
主体结构型式：
101#楼为框架剪力墙结构（局部有钢结构）；102#楼为框架剪力墙结构（其中屋面有网架结构）；103#楼为钢结构；7号建筑为剪力墙结构。
建筑层数：
101#楼地下一层，地上十三层；102#楼地下一层，地上二层。
建筑层高：
101#楼地下一层3.875m，地下夹层2.025m，首层5.1m，标准层3.7m，建筑檐高50.6m。
建筑功能：
101#楼地下一层为人防层和车库、设备用房，地上为科研办公用房；
附楼102#楼为食堂和多功能厅，103#楼为连廊，7＃建筑为中水处理。
隔墙简介：
本工程轻钢龙骨吊顶主要用于办公区、公共走道、会议室等，防火等级为一级。
本工程轻钢龙骨按设计要求主龙骨采用U38×12×1.0，T24×28型铝本色龙骨，吊顶面层采用600mm×600mm×6mm的纤维水泥加压板。
三、施工部署
为了保证轻钢龙骨的施工质量和满足工期要求，我们由下至上采取逐层施工的工序。
3.1施工技术准备
3.1.1以设计图纸为依据，进行图纸会审，仔细核对吊顶龙骨所在的位置，其它建筑图及节点大样图。
同时参照现场实际情况放线测量，如有设计与结构不符之处及时办理必要的设计变更洽商。
3.1.2参照有关施工验收规范、构造通用图集、施工手册以及材料生产厂家提供的相关资料编制明龙骨吊顶的施工方法，并做好施工前的交底工作。
3.2施工现场准备
3.2.1放线：
根据施工图纸放出定位轴线及标高线，再根据定位轴线，放出吊顶位置线及控制线，所有线验收无误后，方可开始吊顶施工。
3.2.2主要施工机具准备：
直流电焊机、冲击电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。
3.2.3临时水电准备：
将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。
施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。
3.2.4材料准备：
根据施工进度，以下吊顶材料陆续分批进场，所用的吊顶材料必须加强验收，杜绝不合格的材料用在本工程上。
①轻钢龙骨主件：
U38主龙骨（U38mm×12mm×1.0mm）、T24×28铝龙骨。
②轻钢骨架配件：
U38龙骨的挂件，T型龙骨的挂件。
③紧固材料：
膨胀螺栓、龙骨卡、螺栓等。
④罩面板材：
选用厚为6mm的纤维水泥加压板，规格为600mm×600mm，单层安装铺设。
纤维水泥加压板板室内存放时，应在下垫方木与地面隔离，堆放高度不大于lm，垫木间距不大于300cm，堆垛间空隙不小于30cm。
⑤吊杆：
吊杆选用Φ8的钢筋制作镀锌而成，吊杆端头螺纹的长度不得小于300mm，以便于调节吊顶的高度。
3.2.5劳动力准备：
根据装修阶段进度计划中的顶棚施工工期的要求，编制劳动力进场计划，合理安排劳动力人数及进场时间，使之即不因为人员不足造成工期延误，也不因人员过剩造成窝工。
3.3作业条件
①鉴于本工程大量采用空心块填充混凝土,须在混凝土底板打眼之前对平面结构图认真研究，确保吊杆的眼打在两块空心板之间，避免打在空心块上而使膨胀螺栓无法上牢固。
②根据设计施工图和材料计划，查实吊顶的全部材料，使其配套齐备。
③所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、施工工艺
4.1工艺流程
弹顶棚标高水平线----画主龙骨分档线----安装管线设施----安装主龙骨吊杆----安装38主龙骨----安装T型次龙骨----安装罩面板----安装灯具及通风口；
4.1.1弹顶棚标高水平线：
a、根据设计要求确定吊顶标高。
在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。
弹线应清楚，位置准确，其允许偏差±5mm。
b、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。
4.1.2画龙骨分档线：
沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
4.1.3安装管线设施：
配合安装完成此部分工作。
4.1.4安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下部端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ8镀锌钢筋满套丝，吊杆的间距根据现场的实际情况进行调节，但吊杆间的间距不得大于1200mm,实际控制间距约为1000mm；当主龙骨离墙面距离大于300mm时、当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
本工程无吊杆长度大于1.5m，故不增设反支撑，吊杆的平均长度约为700mm。
4.1.5安装38主龙骨：
a、配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；
b、主龙骨采用：
U型轻钢龙骨，编号为U38×12×1.0；布置主龙骨的间距≤1200mm；
c、安装主龙骨：
主龙骨平行房间长向安装，中间起拱高度为房间短跨的1/1000~3/1000起拱，将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；
d、相接主龙骨，装连接件，拉线并通过拧动吊杆螺栓，升降调平标高；
e、安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固
4.1.6安装T型次龙骨：
a、按已弹好的次龙骨分档线，卡放T型龙骨吊挂件；
b、次龙骨采用：
T型次龙骨，编号为：
T24×28；布置次龙骨的间距为600mm；
c、吊挂次龙骨：
按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过T龙骨吊挂件，吊挂在主龙骨上；次龙骨水平垂直于主龙骨布置。
d、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
4.1.7安装罩面板：
根据设计要求，面层采用6mm厚600mm×600mm纤维水泥加压板板，罩面板见交错布置。
安装罩面板时必须轻拿轻放，防止用力过大造成纤维水泥加压板边的破损，先将面板的一边放置T型次龙骨一侧，另一边搁置于另一侧的T型次龙骨上。
安装完罩面板后，即时调整罩面板，使罩面板间不出现错台和缝隙，并使纤维水泥加压板板边不外露。
4.1.8安装灯具及通风口：
此部分配合安装完成。
灯具及通风口禁止直接落于T型次龙骨上，其安装时须另增设吊杆，并对设备周边龙骨进行加固处理，设备边口必须紧贴于纤维水泥加压板底面。
4.2质量标准
4.2.1主控项目
明龙骨吊顶工程的主控项目
项次
项目
检验方法
1
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
量尺检查
2
饰面板的材料、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
3
明龙骨吊顶工程的吊顶、龙骨和饰面板材料的安装必须牢固
手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录
4
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录
4.2.2一般项目
明龙骨吊顶工程的一般项目
项次
项目
检验方法
1
饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致
观察；尺量检查
2
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观、与饰面板的交接应吻合、严密
观察
3
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
4
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
4.2.3轻钢龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法
轻钢龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轻钢
龙骨
龙骨间距
龙骨平直
起拱高度
龙骨四周水平
2
2
±10
±5
尺量检查
尺量检查
尺量检查
尺量检查
2
纤维水泥加压板
表面平整
接缝平直
接缝高低
顶棚四周水平
2
3
1.5
±5
2m靠尺
拉5m线
直尺、塞尺
拉5m线，不足拉通
五、成品保护及应注意的质量问题
5.1成品保护
5.1.1轻钢龙骨吊顶施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，吊顶内电管及设备不得碰动错位及损伤。
5.1.2轻钢骨架及纤维水泥加压板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
5.1.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
5.1.4已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
5.2应注意的质量问题
5.2.1吊顶龙骨必须牢固、平整：
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱高。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周遍龙骨。
受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求。
纵横拱度均匀，相互适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
5.2.2吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨固安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。
5.2.3大于3㎏的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5.2.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的相关定；脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技
术规范》（JGJ46-88）的相关规定。
六、安全施工
6.1安全生产措施
6.1.1加强安全教育工作，工人进场后和每道工序开始之前应对工人进行安全教育，新进场的工人必须进行安全考核，考试合格后，方准上岗工作，施工作业及时进行安全技术交底，提高工人施工安全意识。
同时各施工班组要定期进行每周的安全活动。
6.1.2做好个人的安全防护工作，进入施工现场戴好安全帽；进行高空及临边作业系好安全带，并搭设好稳固的作业平台。
6.1.3在进行有交叉作业的工序时，应避免工序之间的相互伤害。
6.1.4各个分部、分项工序的技术交底要根据具体工序要求制定相应的安全措施。
6.1.5加强安全检查工作，安全员应每天对施工现场进行巡视，及时发现安全隐患，及时进行整改。
每月进行一次由各相关部门、单位参加的安全生产大检查，针对整个施工现场的安全生产及消防防火进行检查。
6.1.6电气焊、电工等特殊工种操作人员要做到持证上岗。
6.1.7各种工具、机械设备使用前必须进行班前安全检查。
6.2安全用电措施
6.2.1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
配电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
6.2.2对施工用的电动工具要严格检查，如电焊机、手电钻、电锤、切割机等。
必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
6.2.3严格遵守现场临时用电管理制度,凡是电器设备、电动工具、电动机械等必须由专职人员操作。
非专业人员不得随意动用设备及工具。
6.2.4手持电动工具的使用应符合有关规定。
工具的电源线，插头和插座应完好。
工具的外绝缘应无损坏，维修和保管由专人负责。
6.2.5电器设备附近不得堆放可燃物，防止电器发热起火。
6.2.6接电必须由电工操作，其他人员一律不得擅自接、拆电源。
6.2.7严格贯彻安全防护工作，并应经常检查防护设施，防止被人移动。
6.3消防防火措施
6.3.1消防防火工作本着“预防为主，消防结合”的方针组织落实。
首先从思想上重视此问题，在安全生产领导小组的基础上组建现场消防防火领导小组，并组织义务消防抢险队。
6.3.2加强总分包之间的联系，组织一个统一的安全消防体系，总包和各分包均设专人负责。
做到既分工又有联系，形成上下同心的齐保消防的局面。
6.3.3建立健全现场的消防防火制度，严格现场用火制度，所有动用明火的操作均必须办理动火证，同时有专人看火、并有有效的防火措施。
6.3.4组织管理人员及操作工人学习和贯彻消防工作规定，定期召开防火工作会议，组织消防检查，督促重大火险隐患的及时整改，并视情况下发“火险隐患通知书”，负责消防责任事故的追查处理工作，对施工现场消防安全做决策。
6.3.5现场购置足够的消防器材，并在楼层内、易燃品仓库等重要位置配置足够数量的灭火器及其他消防设施。
6.3.6由于装修阶段易燃材料较多，故应设专门的库房存放防锈漆、稀料、油漆、木料、保温材料等易燃品，并派专人进行妥善保管，以免发生火灾。
6.3.7施工现场严禁吸烟，进行明火操作时应远离易燃品，避免发生火灾。
七、文明施工与环境保护
7.1文明施工
7.1.1加强现场的材料管理，各种装修材料按照指定位置堆放整齐，并采取必要的防护措施。
7.1.2材料在进行现场转运过程中，做到文明施工，并及时清理散落在现场内的材料。
7.1.3加强对操作工人的文明施工教育，在技术交底或安全交底内必须体现文明施工的内容及要求。
7.1.4施工过程中随时清理施工范围内的材料及垃圾，每天施工完毕后将施工范围内的材料堆放整齐、工具清理干净、垃圾清运到指定垃圾堆场内，必要时作好覆盖。
7.2环境保护
7.2.1本工程所采用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并符合设计要求，否则严禁使用。
7.2.2涂料、粘结剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清除室内。
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