S229施工组织设计.docx

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S229施工组织设计

一、总体概述

二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺

三、劳动力和材料投入计划及其保证措施

四、机械设备投入计划

五、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

六、安全文明施工措施

七、质量保证和质量违约责任承诺

附表：

拟投入主要施工机械设备表

劳动力计划表

第一章总体概述

1、工人生活区：

与办公室布置在一起。

所有场地均整平压实，表面铺砂，周围设排水沟。

施工生产生活占地面积见表。

2、施工用电、水

供电导线电缆线，就近接用。

施工用水采用当地水源，就近解决。

3、施工通迅

沿线通迅条件较好，施工时向当地邮电部门申请安装程控电话，同时，配备一定数量的移动电话和对讲机进行联系。

第二章各阶段进度的保证措施及违约责任承诺

1、工期保证措施

1.1工期保证体系及组织保证措施

1.1.1成立项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的综合管理系统，实施对工程项目的全面管理。

1.1.2施工中主要负责人（项目经理、总工程师等负责人）按投标书内容及时上场上岗，施工中不再兼任其它工地的任何职务。

1.1.3进场的施工队伍，建立健全强化一线组织领导和指导。

项目部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。

1.1.4加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。

1.1.5配备足够的人力、物力，科学组织，合理安排，确保工程优质按期完成。

1.1.6施工过程中，我公司将以各种影响工期的因素进行充分估计及思想准备。

对于非人力所能抗拒的自然因素造成的工期延误或由人为因素等造成的工期调整，我单位将从技术、人员、物资、材料、资金、机械设备等方面进行调配与保障，以确保工程顺利进行及工期目标实现。

1.1.7积极主动地做好各方面的协调工作，争取地方政府和人民群众对工程建设的理解和支持，为工程顺利实施创造良好的外部条件。

2、制度保证措施

2.1实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到各班，从上至下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。

2.2定期召开工程分析会议制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的问题，顺利实现各阶段性工期，从而确保总工期目标的实现。

2.3坚持跟班作业制度，各级领导要深入一线跟班作业，及时了解工程进度动态，发现问题及时解决。

3、违约责任承诺：

我方承诺若因我公司的原因造成工期延误，每拖延一天，我公司愿意接受业主的有关条款处罚作为违约金。

第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施

1、劳动力及材料投入原则

施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。

因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。

1.1施工劳动力投入的原则及管理要求

为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从本公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。

施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得农忙期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。

本工程劳动力组织及投入均由本公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。

我公司通过对施工进度计划的认真研究，确定人工、材料需求计划，提前制订材料，尽量做到不耽误工期。

2、保证措施

我公司保证投入足够的人力、材力资源，严格组织施工，在保证质量的基础上尽力节约材料。

第四章机械设备投入计划

工欲善其事，必将利其器。

机械设备材料投入的保证事关工程项目能否顺利进行，也是工程进度、工程质量的保证。

1、机械设备材料确定

接到工程项目中标通知书后，项目经理必须通过工程项目的施工内容，先制定机械设备材料预需求表。

机械设备预使用的时间，机械设备预占用的时间，并向公司物资中心预中请机械设备材料使用权。

经过前期工程现场勘查后，项目经理对机械设备材料预需求表进行修改与完善，补充预制定欠缺的机械设备材料，做到机械设备材料配备有针对性，优化机械设备材料的配备，真正做到充分保证机械设备材料投入，保障工程顺利进行。

2、机械设备材料供应

公司物资中心接到项目经理提交的机械设备材料预需求表后，根据此表马上组织机械设备材料，对欠缺机械设备材料通知采购部门进行采购，紧急使用的机械可以采取租赁方法，保证机械设备按时供应。

同时按照需求表提供的使用时间、占用时间确定机械设备材料占用权，防止其它工程项目占用和乱用，引起机械设备材料的断供。

3、机械设备材料检查

机械设备材料进场前，必须经过进场检查，确保机械设备材料符合工程项目的要求。

对于机械设备，先调试试运行正常后才允许进场，避免机械设备的故障引起进度的延误和增加机械设备运输费用。

材料上严格执行材料检验制度，对不合格或不符合工程要求的材料及时退返厂家。

4、机械设备材料保存

对机械设备材料按各自保存的要求制定相应的储存措施，分开存放，避免撞碰、受潮、受腐蚀。

同时设立专门的仓库管理员，加强机械设备材料管理。

5、加强车辆的管理

周期性的对车辆进行体检，保证车辆安全使用，避免故障引起进度的延误，人员的人身安全。

每天出发前，先按公司车辆管理措施，对车辆运行功能进行检查，确保正常后方可使用。

第五章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

依据工程特点，工期要求，为确保工程质量，基层水泥稳定碎石、面层沥青砼全部采用机械摊铺和碾压等均高度机械化施工。

严格按照技术规范执行施工工序，采取平行流水作业法，严格执行项目部的施工总进度计划，确保总工期的实现。

1、土方挖运工程

采用挖掘机挖、装车，自卸汽车运输，土方外运。

1.1施工顺序、工艺及要点

施工前先测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，推土机推移，挖掘机挖装，自卸汽车运输，达到一定的标高，然后先外后内推进开挖。

1.2土方开挖采用机械施工为主，施工时分段进行，并及时用人工配合推土机整刷基面，对不便机械施工的并行地段，采用人力施工。

1.2.1施工前仔细调查其他建筑物、构筑物的安全性，施工期间发现问题及时处理，同时做好地下设施的调查和勘察工作。

1.2.2施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑物及道路。

1.2.3加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。

1.2.4人工开挖时，开挖的间隔>3m，并应互相照应，以防碰撞伤人。

1.2.5施工中要做好临时排水处理。

1.2.6路基施工，开挖接近基底时，鉴别核对地质，然后按路基设计断面测量放样，开挖修整，或按设计采取压实、换填等措施。

2、石方爆破

2.1爆破材料运输以及管理

2.1.1爆破材料的运输

1）搬运爆破材料禁止明火照明，禁止抽烟，不准和抽烟或持明火的人接近。

2）炸药应放在袋子或箱子内搬运，并做三防：

防震动，防撞击，防潮湿。

3）雷管和炸药分装分运。

4）运送爆破材料的人员，领取爆破材料后，应立即送到爆破地点，不准在路上停留。

5）爆破材料送到工作地点后，炸药和雷管要分开放置在安全地点，禁止放在有水、潮湿或电线周围的地方。

2.1.2爆破材料的管理

1）每个施工单位要有固定的1~2名爆破器材领取人。

2）为确保安全对领取爆破器材的数量必须严格清点，作好领取记录。

3）领回的爆破器材要放在安全的地方保管好，严禁各乱丢乱弃。

4）每班所需的爆破材料，由分库领到后，可地爆破地点附近的安全地点加工。

5）安全地点20米内禁止明火作业，安全地点的照明灯应装在距离加工地点5米以外。

6）加工炸药包的数量应根据炮眼数目而定，不准留有备用。

爆破工作结束后剩余的爆破材料必须清查登记，并立即送回炸药库。

2.2爆破作业

2.2.1爆破准备工作

1）爆破工作开始前，必须明确规定安全警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。

2）修建生活和工程用房，以及通讯、电力、供水设施时，其位置应考虑爆破作业过程的安全距离。

向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况及可能造成的影响，并征询相关部门的

3）为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。

4）爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。

钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。

5）在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。

施工时应按安全技术措施要求执行。

6）爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。

7）设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。

预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要求：

高度较大的永久和半永久边坡应分台级开挖。

8）基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。

9）在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。

装药与堵塞

2.2.2装药与堵塞

1）炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。

一般由二人一组一人操作；一人负责监督和记录。

2）深孔爆破，爆孔四周的大块石应首先清除。

3）药卷不能冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的药匙将药放入孔中，并须使药包紧密结合。

4）禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。

5）堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。

6）在条件允许时可用水为堵塞材料，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。

7）装药和堵塞过程中均须谨慎保护导火索、导燃索、连接电线等，以防发生事故。

8）严禁边打扎边装药。

装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。

2.2.3警戒

1）在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移，应采取防护措施，否则严禁起爆。

2）在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

3）在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电与感应电。

工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。

4）放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。

如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件。

5）放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车辆及机械设备/或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以予处理。

6）装运作业

本合同段石方爆破为路堑开挖作填，石方装、运充分利用机械施工，并提高机械化施工程度。

开挖后适合作填料的石方，近距离适合推土机作业时，选用推土机摊铺，远距离时，采用装载机装石，自卸汽车运输至指定地点。

2.3爆破安全措施及瞎炮处理

爆破施工是一种危险作业，要求杜绝各种事故的发生，做到安全生产。

对于爆破作业的每一道工序，都必须认真执行各有关爆破安全规程，有组织、有计划、有步骤地进行施工。

2.3.1爆破施工的安全措施

1）装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用金属棒；堵塞炮泥时，切不可击动雷管。

2）炮孔深度超过4m时，须用两个雷管起爆；如深度超过10m，则不得火花起爆。

3）在电闪雷鸣时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，应迅速将雷管的脚线和电线的主线两端连成短路。

此时，所有工作人员应立即离开装药地点，隐蔽于安全

4）放炮必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。

2.3.2瞎炮的处理措施

1）应由原装炮人员当班处理，如有不能时，原装炮人员在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。

2）如果炮孔外的电线、导火索经检查完好，可以重新起爆。

3）距炮眼近旁大于40cm处打一平行于原炮孔的炮孔，装药爆破，但如果不知道原炮孔的位置或附近可能有其他瞎炮时，此法不得采用。

2.4爆破作业安全措施

2.4.1爆破施工应有严格的组织性和计划性，每项爆破工程应有专门的技术负责人或安全负责人。

2.4.2对参加爆破人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交手续和填写交记录，制定安全检查制度。

2.4.3在施爆前，应对要进行爆破的建筑物的结构、材料进行严格的检查与了解，根据结构、材料与周围环境情况，确定保证安全施工的具体爆破拆除程序。

2.4.4制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警戒。

要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。

不允许工作人员吸烟或带入发火工具。

装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。

2.4.5爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。

2.4.6各种联络信号必须统一，不得与其他信号干扰或混淆。

2.4.7爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围拦，各交通路口要高警颧岗哨。

3、土石方回填

 3.1测量放样 

    开工之前,用全站仪进行导线点，水准点的复测及加密，并复测中线及边线，测量和绘制横断面图。

在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置用地界桩和坡脚、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准，由监理工程师现场验收合格后，进行下道工序。

3.2填土路基 

路堤填筑严格按“三阶段、四分区、八流程”水平分层填筑法组织实施 三阶段：

准备阶段、施工阶段、竣工阶段； 四分区：

填筑区、平整区、碾压区、检验区； 

八流程：

施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路拱形成、边坡修整。

3.2.1一般路基填筑 

本路段路堤采用土质或土石混和填料，按土质路堤或土石路堤的填筑要求执行。

路堤分层填筑、采用机械分层压实。

土质路堤最大松铺厚度不超过30cm；土石路堤最大松铺厚度不超过40cm，当石料含量超过70%时，应先铺筑大块石料，且大面朝下，再铺筑小块石料、石渣找平，然后碾压；石质路堤最大松铺厚度不超过60cm。

3.2.2对于盐渍土、膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，在采取图纸要求的技术措施并经监理工程师批准后，可以使用；粉煤灰等工业废渣填筑路堤，应先进行实验，并经监理工程师批准后，可以使用；路堤填料中石块最大粒径应小于层厚的2/3，路床顶面以下500mm厚度以内不得采用石块填筑。

3.2.3路基在填筑前，要对路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下至少100mm~300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内，场地清理完后，应进行填前碾压。

3.3填石路基 

3.3.1修筑路基前，要先放出中桩、边桩并洒出白线，并根据填筑高度，留出边线余量50cm，以保证边坡压实度及机械设备施工安全。

 3.3.2填石路堤的施工，利用路基开挖石方或借方开挖石方进行填筑，清除石方中小于15Mpa的石料，将石料逐层水平填筑，分层厚度不大于45cm，石料最大块径不超过松铺厚度的2/3，所有缝隙填以小石块或石屑。

填石路基边坡坡面采用大于30cm的硬质石料（强度＞25Mpa）进行台阶式码砌，码砌厚度为1～2m。

为保证路床填料均匀、密实、强度高，减少路基的不均匀沉降，路床80cm范围填碎石土（粒径＜10cm）。

3.2.3根据铺筑厚度及作业面积，计算上料数量。

用自卸汽车将填料按梅花形均匀堆放在路基上，填料的最大粒径，不大于2/3的填层厚度，石料强度不应小于15Mpa，松铺厚度不大于30cm。

 3.2.4用18吨以上的凸块式振动压路机和光轮压路机分层碾压6遍，压实时继续用小石块基石屑填料，直至压实顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整为止。

3.2.5严格控制填料粒径，填料应在借料场或开挖石方时采用机械或人工方式使粒径符合填石路堤粒径要求。

填料粒径25cm以上石料时，应大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑填塞，最后压实。

3.2.6有关施工注意事项 

1）根据设计和规范要求合理选择质量合格、级配良好的填料进行填筑。

2）采用大马力推土机摊铺整平，填石地段用220P以上推土机整平，以人工配合坡脚摆石和填缝找平。

整平后羊角碾来回碾压，羊角碾不能碾碎的个别大块石采用小炮解体，个别不平的地方石块间空隙以人工配合用细料充填找平。

无论填土填石，每层表面都要保持一定的排水横坡。

4、砌石

4.1石料

4.1.1砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

4.1.2石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

4.1.3石料的规格要求

1）粗料石：

包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。

粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

2）块石：

一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

3）毛石：

无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

4.2胶结材料

4.2.1砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

4.2.2水泥：

应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

4.2.3水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

4.2.4水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。

4.3砌筑要求

4.3.1挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

4.3.2已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

4.3.3砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

4.3.4在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

4.3.5砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆：

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

4.3.6雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

4.4砌筑方法：

4.4.1浆砌石体砌筑

1）一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

⑨砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

2）块石、毛石砌体

①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应平铺卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块问不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

⑤石墙必须设置拉结石。

拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每O.7m。

墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2／3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

3）料石砌体

①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。

阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1／3。

②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。

其高出厚度：

细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。

④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

5、圆管涵

5.1基础施工

基坑开挖程序：

测量放线→机械开挖→支护→排水→修坡→整平→人工清底30cm。

5.1.1测量放样

利用全站仪直接放出涵洞中心控制线及基础外边缘线，引水准点至构筑物附近，报请监理工程师验收。

5.1.2基础开挖

根据开挖深度及放坡坡度放出开挖边线，坡度根据土质情况而定，一般控制在1:

0.75为宜，同时考虑基底工作面及排水要求。

先用挖掘机开挖，预留30厘米确保基底不被挠动，进行地基承载力试验，如达不到要求时，需上报处理措施，批复后方可实施。

基础施工前人工集中清理多余土方。

5.1.3砂垫层

基坑清理合格后立即进行砂垫层施工，分3层铺设，每层10厘米，用蛙式打夯机夯实，或采用压路机压实，每层15厘米，严格控制顶面标高，确保砼基础地面平整。

5.1.4基础、端墙砌筑施工

1）准确测出桥台纵横向中线，放出实样、挂线砌筑。

2）在砌筑管涵基础及端墙的底层块前，将片石混凝土基层表面清洗、湿润，再做浆砌筑。

3）砌筑用的石料（尤其是镶面块石）应经过精细加工，使用前浇水湿润，清洗表面泥土、水锈等杂质。

砌筑时，较大石料用于下部，坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得振动下层石料。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

4）涵身分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑差控制在1.2m范围内，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

5）各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。

砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和堵塞砌缝。

砌体外露时先进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深为20mm，的空缝备作勾缝之用。

6）各砌层的砌块安放平稳，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接帖靠或脱空。

砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

用小石子混凝土塞竖缝时，已扁铁捣实。

7）随着砌体的升高，适时搭设脚手架，用以堆放材料及砂浆，施工脚手架有轻型固定式、梯子式、滑动升高式、简易活动式等数种，可根据具体情况选用。

H砌体养护：

墩台身要