第3章 建筑给排水工程施工常见质量问题预防措施.docx

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第3章建筑给排水工程施工常见质量问题预防措施

建筑给排水及采暖工程施工常见质量问题预防措施

1地暖地面渗漏预防措施

1.1存在问题:

地暖采暖管道渗漏、采暖管道破坏

1.2问题分析：

1施工方案不合理，工序穿插混乱，地暖管受到破坏。

2地暖管管材、管件质量不过关。

3地暖管敷设基层不符合要求，导致地暖管破坏。

4施工环境温度过低，地暖管煨弯时发生脆裂。

5施工过程或施工后成品保护不到位，导致地暖管破坏。

6敷设地暖管存在接头，接头出现渗漏。

1.3预防措施：

1施工单位应编制专项施工组织设计或施工方案，报经建设、监理单位批准后方可组织施工。

2辐射供热系统所使用的管材、管件等必须具有质量合格证明文件，其性能技术指标及规格、型号应符合国家现行标准和设计文件的要求，并具有国家授权机构提供的有效期内的检验报告。

进场后会同建设、监理单位进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并进行外观质量检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。

3铺设绝热层的基层应平整、干燥、无杂物，绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。

4地暖管敷设施工环境温度不宜低于5℃。

在低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

5地暖管切割应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。

6地暖管安装时应防止管道扭曲。

塑料管道弯曲半径不应小于管道外径的10倍，铝塑复合管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍，铜管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍（铜管应采用专用机械弯管）。

地暖管用塑料卡或表面夹塑料套的钢丝卡固定在绝热层上，固定点的间距在直管段部分宜为500～600mm，弯曲管段部分宜为200～300mm。

地暖管敷设完毕后注意成品保护，不得踩踏，严禁硬物磕碰。

7埋设于填充层内的地暖管不应有接头，在敷设过程中地暖管出现损坏、渗漏等现象时，应整根管更换，不得拼接使用。

8在分水器、集水器附近以及其他地暖管排列比较密集部位，当管间距小于100mm时，地暖管外部应设置柔性套管；地暖管的环路布置不宜穿越填充层的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。

9混凝土填充层施工时，应搭设专用施工通道，以免破坏地暖管，混凝土振捣严禁使用插入式机械振捣设备，可采用平板振动器，避免因振捣导致地暖管移位或破坏。

在一次压力试验合格后，要在保持0.6Mpa压力的情况下填充混凝土，并在其后48小时混凝土养护期内采暖系统保持该压力。

在混凝土填充过程中避免损伤地暖管外壁及破坏地暖管的排列。

10填充层养护期间及养护期满后，应采取保护措施，不得加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备等，不得将施工完成的区域作为操作加工区或生活区使用，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。

12地暖管施工后应标示其区域/位置及走向，交付时将地暖管敷设图连同住宅使用说明书一起交付业主，并注明装饰装修时严禁在地暖敷设区域从事打钉等可能破坏地暖管的作业。

13混凝土填充式地面辐射供暖户内系统试压应进行两次，分别在浇筑混凝土填充层之前和填充层养护期满后进行。

水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa，在试验压力下稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa，且不渗不漏。

在冬期进行水压试验时，在有冻结可能的情况下，应采取可靠的防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干，防止管道系统冻裂。

14在竣工预验时，地面辐射供暖户内系统应保持工作压力。

2散热器安装不规范，采暖管道渗漏预防措施

2.1存在问题:

散热器安装不规范影响美观和使用功能，采暖管道出现渗漏现象。

2.2问题分析：

1采暖方案不合理；

2散热器或管材不合格；

3管道接口不严；

4散热器松动；

5成品保护不力，管件等遭到损坏。

2.3预防措施：

1对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

2散热器数量和管道的管径必须符合图纸设计要求。

3散热器进场验收应按要求进行抽检，安装前应做水压试验。

4根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时要有相应的合格证明文件，管材与管件应匹配，按照有关要求进行抽检。

5采暖管道穿过楼地面或隔墙时应设置套管。

穿楼地面套管底部与下层顶板装饰面齐平，上面高出楼地面20mm（有水房间应高出50mm），穿隔墙套管应与墙面装饰面齐平，套管内要用石棉绳填塞，然后用油膏填实抹平。

敷设的采暖管道接头宜采用热熔连接，采暖管道出地面或墙面要控制好其相对位置，确保接口连接良好，避免出现管道歪斜不美观及接口渗漏现象。

6在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。

7隐蔽安装的采暖管道，在隐蔽前应做水压试验，隐蔽过程应保持管道压力，并做好成品保护工作，隐蔽后在墙、地面上应标示其位置和走向。

8采暖管道的连接：

1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。

3）采用焊接方式连接的管道，不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm应进行坡口焊。

9散热器与散热器支管的安装：

1）散热器支架、托架安装构造要正确，埋设要牢固、准确，与散热器接触部位可加垫皮。

2）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。

塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架。

3）散热器背面与装饰后的墙面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm,卫生间散热器底部距地不应小于200mm,散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

4）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

10暖气片及采暖管道安装后应包装保护膜，施工过程应注意成品保护，防止破坏，

11系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。

采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

3排水管道预埋、预留常见问题预防措施

3.1存在问题：

1对钢筋成品的保护不到位；

2排水管道预埋、预留位置、标高不准确；

3混凝土浇筑后有偏移现象；

4隔墙套管后期开凿。

3.2问题分析：

1成品保护意识淡薄；

2与土建单位沟通不及时；

3套管定位不准确，绑扎不牢固、不合理。

3.3预防措施：

1做好技术交底工作、班前会议等强化管理及施工人员的质量意识。

水暖工长与土建项目部协调钢筋绑扎施工预留出套管空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。

遇到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采取必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋处理。

2柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。

用不小于Ф8的钢筋与套管焊接固定，并在结构钢筋内侧进行剪刀撑或U型撑与主筋绑扎固定牢固。

各种套管安装示意图

套管安装位置

套管安装样图

符号说明

穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板

刚性防水套管（钢管）：

1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈

5-石棉水泥6-油麻

穿建筑内隔墙套管

1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）

穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）

1-钢管2-钢套管

3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻

3防水套管作防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固，在防水套管四周不大于200mm内加设两道钢筋支撑或拉结筋。

在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后，验收向土建单位移交。

4在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。

保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。

5模盒起模时间要在初凝后硬化阶段，脱模后要及时清理，脱模时不要破坏周围结构，良好的预留洞口要完整，重要套管及预留洞及时做好标记。

6二次结构期间给排水支管安装

1）横穿墙体的各种管道

在进行墙体砌筑时，机电项目部要与土建项目部密切配合，给排水专业人员随时跟踪施工部位，对于管道横穿墙体部位均要加设穿墙套管，穿墙套管的位置及数量由给排水专业进行统计，给现场施工人员出具施工详图并对砌筑施工单位进行交底。

（1）对于预留套管或洞小于300的部位，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。

（2）对于预留套管或洞大于300的部位，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。

2）重力排水管道均有坡度要求，安装套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格，重力流标高按管内底标高。

3）沿墙体纵向的管道

7对于卫生间等公共部位，大部分给水支管均为暗敷设，相关墙体有轻质隔墙及后砌空心砖墙。

1）在轻质隔墙内敷设的管道，在土建安装完竖向龙骨后即可进行，管道穿龙骨时要用专用开孔器进行开孔，不得随意损坏龙骨。

管道要在第二面石膏封装前完成水压试验。

2）对于在后砌砖墙内的给水管道，机电部与土建项目部研究出合理的施工顺序，土建单位先进行墙体砌筑，在墙体砌筑完成并验收完成后，机电单位进行纵向切槽（横管一律在吊顶上或是埋地），机电安装完成并固定后交给砌筑单位进行处理。

3）对于硬性管道及不方便后安装的管道（如不锈钢管、镀锌钢管），此部位要提前将管道及甩口做到位，将用支架固定牢固，在砌筑时，将砌块的侧面开口套在管道上，使管道进入到砌块空心部位，避免了后砌墙体因布置管道发生切槽现象。

4地漏安装不规范、水封深度不满足要求

4.1地漏安装不规范

4.1.1存在问题：

地漏安装不规范

4.1.2问题分析：

地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅。

4.1.3预防措施：

1施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，地面坡向地漏位置，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面饰面层5mm，毛胚房应预留饰面层的厚度。

2施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周边应做好防水工作。

3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

4.2地漏水封深度不足

4.2.1存在问题：

地漏水封深度不足

4.2.2问题分析：

地漏型号规格不满足使用要求，直通式地漏的支管缺少返水弯，带水封的地漏水封深度过小未能形成有效水封。

4.2.3预防措施：

1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；设有淋浴器和洗衣机的部位应设置地漏，其水封深度不得小于50mm。

构造内无存水弯的卫生器具和生活排水管道连接时，在排水口以下应设存水弯，其水封深度不得小于50mm；

2带水封的地漏水封深度应不小于50mm。

5管道安装存在问题预防措施

5.1地下埋设管道渗、漏水

5.1.1存在问题：

管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。

5.1.2问题分析：

1管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。

2管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。

3北方地区管道试水后，没有及时把水泻净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。

4管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。

5.1.3预防措施

1严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。

2管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。

3冬期施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。

4管道周围埋土要用手工分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。

5.2镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件

5.2.1存在问题：

镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件，造成管道镀锌层损坏，降低管道使用年限并影响供水的质量。

5.2.2问题分析：

1镀锌钢管的零件供应不配套。

2不按操作规程施工。

5.2.3预防措施：

1及时做出镀锌管零件的供应计划，保证安装使用的需要。

2认真学习和执行操作规程。

3拆除焊接部分的管道，采用丝扣连接的方法，非镀锌管件换成镀锌管件，重新安装管道。

5.3管道结露

5.3.1存在问题：

管道通水后，管道周围凝结露水，并往下滴水。

5.3.2问题分析：

1管道没有防结露保温措施。

2保温材料种类和规格选择不合适。

3保温材料的保护层不严密。

5.3.3预防措施：

1设计中选择满足防结露要求的保温材料。

2认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。

3管道按要求做好保温措施。

4重新修整保护层，保证严密性。

5.4室内地下埋设排水管道漏水

5.4.1存在问题：

排水管道渗漏处附近的地面、墙面缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面夹层内的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部），还会看到渗水现象。

5.4.2问题分析：

1管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。

2预制管段时接口养护不认真，搬动过早，致使水泥接口活动，产生缝隙。

3冬期施工时管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏。

4冬期施工时，没有认真排除管道内的积水，造成管道或零件冻裂。

5管道安装后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和零件的裂缝或砂眼，以及接口处的渗漏。

5.4.3预防措施：

1管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接碰撞管道。

2预制管段时认真做好接口养护，防止水泥接口活动。

3冬期施工前注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。

4严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。

如果发现问题，应及时处理。

5.5室内排水管堵塞、渗水

5.5.1存在问题：

排水管道堵塞影响管道使用功能，使污水不能正常排水。

5.5.2问题分析：

1利用排水管道作为施工期间的排水，使泥砂沉积在排水管内；

2施工阶段管道接口未进行封堵造成砖头杂物进入管内，接口未严格按胶水使用要求粘接。

3排水管件使用不当，横管未采用斜三通，转角采用弯曲半径小的单90度弯头。

4排水横管坡度不符合要求。

5交工前未进行通水、通球试验检查，对堵塞部位未发现及时疏通。

5.5.3预防措施：

1尽可能不利用排水管道作为施工排水使用，如确实需要，正式安装前应派专人清洁；

2管道应及时进行封堵塞，预防砖头杂物进入排水管道内，应落实工作责任制度，接口应严格按胶水使用要求粘接。

3排水横管管件应采用斜三通、转角应采用双45度弯头，立管与干管连接采用双45度弯头或斜三通。

4排水管道坡度坡向应正确，坡度符合规范要求。

5系统完成后及时对排水系统进行通水、通球试验，对立管和干管进行通球试验，球径不小于管内径的2/3，通球率100%，室内排水管道应按照要求进行灌水试验。

5.6卫生器具排水不畅

5.6.1存在问题：

管道通水后，卫生器具排水不畅通。

5.6.2问题分析：

1管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉人管道中。

2卫生器具安装前没有认真清理掉人管道内的杂物。

3管道安装时，没有认真清除管膛杂物。

4管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡。

5管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大。

5.6.3预防措施：

1及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。

2卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。

3管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。

4保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。

5生活排水管道标准坡度应符合规范规定。

无设计规定时，管道坡度应不小于1％。

6合理使用零件。

地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横干管宜使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接，以便流水畅通。

7立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。

8施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进人管道内。

6室内卫生器具安装存在问题预防措施

6.1大便器与排水管连接处漏水

6.1.1存在问题：

大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。

6.1.2问题分析：

1排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够。

2蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。

3厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

6.1.3预防措施：

1安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm。

2安装蹲坑时，排水管水口要选择内径较大、内口平整的承口，以保证蹲坑出口插入足够的深度。

3蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:

5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。

4做好厕所地面防水，保证油毡完好无破裂，油毡搭接处和与管道相交处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用豆石混凝土浇筑严实。

6.2蹲坑上水进口处漏水

6.2.1存在问题：

蹲坑使用后，地面积水，墙壁潮湿，下层顶板和墙壁也往往大面积潮湿和滴水。

6.2.2问题分析：

1蹲坑上水进口连接胶皮碗或蹲坑上水连接处破裂，安装时没有发现。

2绑扎蹲坑上水连接胶皮碗使用铁丝，容易锈蚀损坏，使胶皮碗松动。

3绑扎蹲坑上水胶皮碗的方法不当，绑得不紧。

4施工过程中，蹲坑上水接口处被砸坏。

6.2.3预防措施：

1绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好。

2蹲坑胶皮碗应使用14号铜丝两道错开扎拧紧，冲洗管插入胶皮碗角度应合适。

3蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。

4蹲坑上水接口处应填干砂或装活盖，以便维修。

5轻轻剔开大便器上水进口处地面，检查连接胶皮碗是否完好，损坏者必须更换。

如原先使用铁丝绑扎，须换成铜丝，两道错开绑紧。

6.3卫生器具安装不牢固

6.3.1存在问题：

卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。

6.3.2问题分析：

1土建墙体施工时，没有预埋木砖。

2安装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧载不牢固。

3卫生器具与墙面接触不够密实。

6.3.3预防措施：

1固定卫生器具采用木砖的，木砖应六面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。

2安装卫生器具宜尽量采取拧载合适的螺丝。

3安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。

4凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。

卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。