装饰装修工程监理实施细则.docx

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装饰装修工程监理实施细则

工业与民用建筑装饰装修工程监理实施细则

5.0.1适用范围：

本细则适用于工业与民用建筑的装饰装修工程施工及验收的监督和管理。

5.0.2编制依据：

5.0.2.1已批准的本工程监理规划；

5.0.2.2与工程相关的设计文件及技术资料；

5.0.2.3工程施工组织设计；

5.0.2.4建设工程监理规范（GB50319-2000）；

5.0.2.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

5.0.2.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；

5.0.2.7建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；

5.0.2.8福建省建筑装饰装修工程施工质量验收规程（DBJ13-46-2002）。

5.0.3特点及质量目标

5.0.4准备阶段的监控要点：

5.0.4.1掌握和熟悉设计图纸及相关技术要求；

5.0.4.2掌握工程所采用的质量指标及验收标准；

5.0.4.3审查分包单位资格；

5.0.4.4审查施工单位提交的施工方案，协助施工单位完善质量保证体系；

5.0.4.5审查工程所使用的材料样品，材料经业主和监理确认后，方可订货和进场使用；

5.0.4.6审核工程所用材料，半成品的出厂证明，合格证及质量保证书；

5.0.4.7审核施工单位制定的半成品、成品保护的措施、方法。

5.1抹灰工程

5.1.1监理工作流程：

准备阶段

施工单位根据合同要求和设计要求组织材料进场。

水泥应有产品合格证书和性能检测报告。

砂应过筛或用细砂，不得含有杂物。

质控资料自审合格，隐蔽工程已验收，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。

监理人员根据合同要求和设计要求，审查质控资料，检查水泥的出厂日期、批号。

合格者，签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

施工阶段

施工单位完成抹灰工程后，自检合格，填写《抹灰工程检验批质量验收记录表》，填报《工程报验单》。

施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。

施工前基层应清理干净，用清水充分润湿。

砂浆应有配合比，并在拌制现场挂牌标明，用规范量具称量确定材料用量。

验收阶段

验收阶段

监理人员根据《抹灰工程检验批质量验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。

施工单位整改后填报《整改复查报审表》，重新报验。

5.1.2施工阶段监控要点：

5.1.2.1一般抹灰工程

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时

间和安定性复检应合格；

（3）基层要点：

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿；

（4）构造要点：

抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于35mm，当

总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；

（5）施工要点：

外墙和项棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；

（6）表观要点：

表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀，护角、孔洞、

槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后背的抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

5.1.2.2装饰抹灰工程

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结

时间和安定性复检应合格；

（3）基层要点：

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿；

（4）构造要点：

抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于35mm，当

总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；

（5）施工要点：

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂

缝；

（6）表观要点：

表面质量应符合相应要求，分格条（缝）的设置应符合设计要求、宽度

和深度均匀、表面平整光滑、棱角整齐，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

5.1.2.3清水砌体勾缝工程：

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

勾缝用的水泥的凝结时间和安定性复检应合格,砂浆配合比应符合

设计要求；

（3）施工要点：

勾缝材料应粘结牢固、无开裂，勾缝应横平竖直，交接处应平顺，

宽度和深度均匀，表面压实抹平，灰缝颜色一致，砌体表面洁净，无漏勾。

5.1.3验收阶段:

5.1.3.1质量标准：

执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第四章中的

规定。

5.1.3.2检查方法：

（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

（2）各抹灰层隐蔽和表面质量检查，采用拉线、尺量、锤击、观察和手摸检查。

5.1.3.3检查数量：

施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第

4.1.5和4.1.6中的规定；监理按施工单位抽查数抽查其中的30%，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。

5.1.4质量通病及其防治

（1）阴阳角不垂直、不方正。

防治措施：

抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼，找

垂直及方正，并在立墙面弹好抹灰层的线，使之控制抹灰厚度，注意施抹时边抹边用2m托线板找好垂直。

（2）踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致，口角不方正。

防治措施：

（a）墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋，以保证整个抹灰面的平整和垂直。

（b）抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工，阴阳角处找好方正。

（c）起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。

（3）管道后抹灰粗造不平、不光，管根处空裂。

防治措施：

（a）安装上下水管要离开

墙面及阴阳角应有一定距离，以利持灰操作。

（b）抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀，以利操作。

（c）管根抹灰虽然面积小，难操作，但应更认真，不能马虎敷衍。

（4）接槎明显、色泽不匀。

防治措施：

（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，将

每层灰的甩槎做成阶梯形。

（b）每层灰接槎场在阶梯部位，以衔接好为准，不应使压槎部位重叠。

（c）用塑料抹子抹压罩面灰，以解决钢压子压活发黑的弊病。

（5）刷石留槎部位不当，整体效果差。

防治措施：

（a）做好施工方案，注明墙面分格

的要求，并对方案进行交底，使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。

（b）留槎部位应放到分格条，管后边或独立装饰部位。

（6）喷、滚、弹涂时，水泥、颜料不是批量备齐，饰面墙随意进行二次修补。

防治措

施：

（a）外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐，配合比应由专人撑握。

（b）外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业，架子离墙距离最小30cm，以得操作。

（c）搞好各式各工种的协调，外墙孔洞应提前堵好。

位置要正确。

（7）喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘，干后未喷保护膜。

防治措施：

（a）注

意喷、滚、弹涂未干燥之前，避免现场扬尘污染。

（b）选用无机颜料掺合，并要求抗老化，抗紫外线，防日晒等不易改变颜色。

（c）面层施工24h后表面应喷一层有机硅，以使其形成面层装饰的保护膜，便于清洗和防止积尘。

（8）清水墙勾缝，横竖缝接缝处没有专门措施，勾缝不平整。

防治措施：

（a）门窗

框边缝的封堵作为一道工序认真处理，并严格把关。

（b）经检查堵严，勾实，不开裂才可以进行大面积勾缝。

（8）清水墙勾缝，出现窄缝和瞎缝。

防治措施：

提前弹线找规矩，将窄缝、瞎缝按

其砌筑时的留缝宽度提前开缝处理，勾缝时按规矩横竖勾严压实。

5.2门窗工程:

5.2.1监理工作流程:

准备阶段

施工阶段验收阶段

5.2.2施工阶段监控要点:

5.2.2.1木门窗制作与安装工程

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造板的

甲醛含量应符合设计要求；

（3）窗框要点：

木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理，木门窗框固定点的

数量、位置及固定方法应符合设计要求；

（4）窗扇要点：

木门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘；

（5）表观要点：

木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印，割角、拼缝应严密平整。

5.2.2.2金属门窗安装工程:

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、

连接方式和铝合金门窗的型材壁厚，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求；

（3）窗框要点：

金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、

与框的连接方式必须符合设计要求；

（4）窗扇要点：

金属门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗

扇必须有防脱落措施；

（5）配件要点：

金属门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；

（6）表观要点：

门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，排水孔应畅通、

位置和数量正确，密封条安装完好、不脱槽，缝隙嵌填饱满，钢门窗留缝不大于限值。

5.2.2.3塑料门窗安装工程:

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方

式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准

的质量要求；

（3）安装要点：

塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固；固定点应距窗角、中横框、

中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600mm；

（4）内衬要点：

塑料门窗的内衬增强型钢应与型材内腔紧密吻合，壁厚必须符合设计

要求其两端必须与洞口固定牢固；

（5）窗扇要点：

塑料门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗

扇必须有防脱落措施；

（6）配件要点：

塑料门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；

（7）表观要点：

表面应洁净、平整、光滑，大面积应无划痕、碰伤，排水孔应畅通、

位置和数量正确，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不卷边、脱槽。

5.2.2.4特种门安装工程:

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

特种门的质量和各项性能，门的品种、类型、规格、尺寸、开启方

向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；

（3）施工要点：

特种门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的

连接方式必须符合设计要求；

（4）配件要点：

特种门的配件应齐全，安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要

求；

（5）限值要点：

推拉自动门安装的留缝限值和感应时间限值应符合相应的规定；

（6）表观要点：

特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤，相关装饰应符合设计要求。

5.2.2.5门窗玻璃安装工程:

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，

单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃；

（3）安装要点：

玻璃安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、

规格应保证玻璃安装牢固，密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整；

（4）表观要点：

玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，玻璃不应直

接接触型材；

（5）其他要点：

腻子应填抹饱满、粘结牢固，边缘与载口平齐。

5.2.3验收阶段

5.2.3.1质量标准：

执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第五章中的

规定。

5.2.3.2检查方法：

（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

（2）各门窗工程的制作质量和安装质量检查，采用尺量、锤击、观察和手扳检查,

窗扇拉力采用弹簧秤检查。

5.2.3.3检查数量：

施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第

5.1.5和5.1.6中的规定；每个检验批应至少检查5%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检查。

高层建筑的外窗，至少检查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查，特种门至少检查50%，并不得少于10樘，不足10樘应全数检查。

5.2.4质量通病及其防治

（1）门窗框四周不做防腐处理。

防治措施：

（a）木门窗框安装前必须对其四周进

行防腐处理。

（b）未进行防腐处理的门窗框不能上墙安装。

要设专人检查把关。

（2）门窗框边的缝隙大小不均，填嵌不密实。

防治措施：

（a）结构施工时应严格

地控制好门窗安装位置及标高，一般情况下门窗框上皮应低于门窗梁10~15mm。

（b）门窗框与墙体四周的缝隙用1∶3水泥砂浆分层嵌实，塞严；如缝隙过大超过3cm应使用豆石混凝土填嵌密实，并注意对填嵌的砂浆或豆石混凝土进行浇水养护，在其凝固前防止振动。

（3）门窗开启方向不到位。

防治措施：

（a）注意门窗口角处的持灰不应小于90°

角。

（b）加强抹灰口角的检查，不符合要求时应及时修复好。

（4）钢门窗玻璃卡子过长，尖头外露在油灰外面。

防治措施：

（a）通过安装玻璃做

样板查其卡子的长短是否合适？

如过长时应先将卡尖剪去后，再行安装。

（b）抹好油灰后应使其卡子含在其内不能外露。

（5）过早撕去门窗的保护膜，任意踩踏已安装好的门窗框。

防治措施：

（a）门窗安

装前要检查保护膜有无损坏，对已破损的保护膜应修好后再安装。

（b）室内外湿作业没完成时不能撕去保护膜，保护膜应在交验前撕去。

（c）考虑外檐装饰上下架子的需要，可留下一个门框（或窗框）后装，此处作为施工通道使用。

（6）塑料门窗水平码放在露天场地。

防治措施：

（a）塑料门窗运输时应轻拿轻放，

最好应存放在库房内。

（b）存放场地应平整，下边应用方垫木垫平，离地20~30cm为好。

（c）门窗应竖向存放，而且应远离热源。

（7）安装塑料门窗扇活时，螺钉直接钉入框内。

防治措施：

应在安装前先用手电钻

钻孔，钻头直径应小于螺钉直径0.5~1mm，然后使用自攻螺钉拧入。

（8）窗扇或门扇下垂。

防治措施：

（a）五金配件的选择应与门窗尺寸及型号相匹配。

（b）安装五金配件时，应用木钻先打孔，孔的直径应小于螺钉直径0.5mm。

（c）螺钉安装时应拧入严禁砸入。

（9）安装铝合金及塑料窗时玻璃切割尺寸不准，或过大过小。

防治措施：

应按框扇

图示尺寸，与已进门窗框扇尺寸核对，看是否准确，无误后，再进行加工尺寸，玻璃加工尺寸应比实际量出尺寸小1mm为宜。

（10）垫块位置不准。

防治措施：

（a）安装玻璃前检查垫块位置。

（b）垫块位置距玻

璃边缘为玻璃宽的1/4，但不小于150mm，厚度应大于3mm。

5.3吊顶工程:

5.3.1监理工作流程:

准备阶段

监理人员根据合同、设计要求及经认定的样品，审查质控资料，检查进场材料。

合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

施工单位根据合同要求和设计要求，提供吊顶样品，报监理、甲方及设计单位认可。

根据样品组织材料进场。

材料应有出厂合格证，质控资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。

3．3．2监控要点

施工阶段

施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。

施工单位完成吊顶分项工程后，自检合格，填写《吊顶明（暗）龙骨工程施工质量检验批验收记录表》，填报《工程报验单》。

验收阶段

监理人员根据《吊顶明（暗）龙骨工程施工质量检验批验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。

施工单位整改后，填报《整改复查报审表》重新检查。

改复查报审表》，重新报验。

5.4.2监控要点：

5.3.2.1暗龙骨吊顶工程:

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；

（3）安装要点：

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材

料的安装必须牢固；

（4）接缝要点：

石膏板的接缝应进行板缝防裂处理，双层石膏板的面板和基层板的

接缝应错开；

（5）表观要点：

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板

上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。

5.4.2.2明龙骨吊顶工程:

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,玻璃板应使用安全玻璃;

（3）施工要点：

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面

材料的安装必须牢固；

（4）表观要点：

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板

与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。

（5）其他要点：

金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、檫伤等缺

陷；木龙骨应平整、顺直，无劈裂。

5.3.3验收阶段

5.3.3.1质量标准：

执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第六章中的

规定。

5.3.3.2检查方法：

（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

（2）吊杆和饰面板安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳检查。

5.4.3.3检查数量：

施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第

6.1.5和6.1.6中的规定；每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。

5.3.4质量通病及其防治

（1）吊顶吊杆与设备吊杆共用。

防治措施：

（a）吊杆或预埋件规格尺寸、位置、间

距应符合设计要求。

（b）吊顶吊杆和设备的吊杆必须分开，严禁共用。

（c）吊顶吊杆与管道、

设备位置相碰时，应调整吊杆位置或增设吊杆。

（d）选择有代表性的房间，预先做样板经确

认后，再大面积施工。

（2）施工用的临时马道以吊顶龙骨为支撑点。

防治措施：

（a）设在吊顶内的施工用临

时马道，严禁支撑在龙骨上，应单独为马道设立支撑点。

（b）在吊顶施工中，应加强监控，发觉有上述情况时，应立即纠正，以确保吊顶质量。

（3）吊杆设置不合理。

防治措施：

（a）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大

于300mm时，应增加吊杆。

（b）当吊杆长度大于1.5m时，应增设反支撑。

（c）当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（d）严禁吊顶的吊杆与设备吊杆共用。

5.4轻质隔墙工程

5.4.1监理工作流程:

准备阶段

监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。

合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

施工单位根据合同要求和设计要求，提供隔墙样品，报监理、甲方及设计单位认可。

根据样品组织材料进场。

材料应有出厂合格证，质控资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。

3．3．2监控要点

施工阶段

施工阶段

施工单位完成隔墙分项工程后，自检合格，填写《隔墙工程施工检验批质量验收记录表》，填报《工程报验单》。

施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。

验收阶段

监理人员根据《隔墙工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。

施工单位整改后，填报《整改复查报审表》，重新报验。

5.4.2监控要点：

5.4.2.1板材隔墙工程:

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色和接缝材料应符合设计要求；

（3）施工要点：

隔墙板材安装必须牢固，垂直、平整、位置正确，所需预埋件、连

接件的位置、数量及连接方式应符合设计要求；

（4）表观要点：

表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直，无裂缝或缺

损。

5.4.2.2骨架隔墙工程：

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、

规格、性能和木材的含水率应符合设计要求；

（3）龙骨安装：

骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，龙骨间距和构造

连接方法应符合设计要求，门窗洞口等部位应安装加强龙骨；

（4）面板安装：

墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，隔墙表面应平整

光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝均匀、顺直；

（5）填充料：

填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。

5.4.2.3活动隔墙工程：

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

活动隔墙所用的墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含

水率应符合设计要求；

（3）安装要点：

活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；用于组装、

推拉和制动的构配件必须安装牢固，位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活；

（4）制作要点：

隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求，推拉应无噪声；

（5）表观要点；隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、线条顺直、清晰。

5.4.2.4玻璃隔墙工程：

（1）人机要点：

施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

（2）选材要点：

玻璃隔墙所用的材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要

求，玻璃板隔墙应使用安全玻璃；

（3）安装要点：

隔墙安装方法应符合设计要求，并应安装牢固，与基体连接牢固；

（4）表观要点：

隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观，接缝应横平竖直，玻

璃无裂痕、缺损和划痕。

5.4.3验收阶段

5.4.3.1质量标准：

执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第七章中的

规定。

5.4.3.2检查方法：

（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

（2）隔墙安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳、手摸、手推检查。

5.4.3.3检查数量：

施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第

7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的规定；板材隔墙工程、骨架隔墙壁工程每个检验批应至少抽查10%，并不少于3间；不足3间时应全数检查，活动隔墙工程、玻璃隔墙每个检验批应至少抽查20%，并不少于6间，不足6间时，应全数检查。

5.4.4质量通病及其防治

（1）轻钢龙骨与基体固定不牢固。

防治措施：

（a）地枕带应作牢固，当设计要求时，

按设