支护工程锚杆方案.docx
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支护工程锚杆方案
基坑支护锚杆施工方案
一、工程概况
1.1深圳市观澜河干流污染治理工程（截污工程部分）观澜调蓄池，位于观澜污水处理厂二期扩建工程的北侧，用地现状为小山体。
场地东侧为观澜高尔夫球会，西侧为观澜河，北侧为菜地和空地，南侧为观澜污水处理厂二期扩建工程，进场通路已完成，交通较为方便。
调蓄池工程占地面积为3.21万平方米，有效容积为22.0万立方米，为维护管理方便，调蓄池设置有进出车道，调蓄池道路标高为34.20m，调蓄池顶地面高程为30.80～32.30m，调蓄池池顶高程为30.30m，池底高程为19.50m，调蓄池设计提升规模为每天40万立方米。
1.2锚杆编制依据：
1.2.1依据深圳市水务规范设计院2010年6月版《观澜3号调蓄池基坑支护施工图》内容，对锚杆项目进行组织设计。
1.2.2《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）广东省标准
1.2.3《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22-2005）
1.2.4《深圳地区建筑深基坑支护规范》（SJG0596）
1.2.5《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002
1.2.6《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003）
1.2.7《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.2.8《水工建筑物水泥灌浆施工技术规程》（DL/T5148-2001）
1.3基坑上部边坡锚杆：
分布于基坑上部护坡,由二排锚杆与格构梁组成连结,上下锚杆错开，梅花点布置，形成棱型式整体的永久性护坡，坡面锚杆全部采用ф28螺纹钢筋，排间距离全为2.5米；东侧坡顶标高为40.00m，坡下标高（冠梁面）为37.00m，高度为3米，设计1:
1坡度，坡长4.24米，上排锚8米、下排锚6米，上排孔位高程为39.2m，下排孔位高程为37.7m；南侧坡顶标高为40.00m，坡下标高（冠梁面）为36.00m，高度为4米，设计1:
1坡度，坡长5.66米，上排锚8米（其中O～O1点拐角处锚杆长度为10米）、下排锚8米，上排孔位高程为39.0m，下排孔位高程为37.5m；北侧坡顶标高为34.20m，坡下标高（冠梁面）为30.30m，高度为3.9米，设计1:
1坡度，坡长5.52米，上排锚8米、下排锚8米，上排孔位高程为33.2m，下排孔位高程为31.7m；由棱形格钢筋混凝土梁（400*400）连结锚杆护坡，为永久性锚杆。
边坡基坑顶按附件1“锚杆测量控制位置”图中坐标控制坑顶线。
1.4基坑下部吊脚桩锚杆：
西侧设ф25钢筋锚杆，锚入深深度6米，水平间距2.6米，竖直间距1.5米；东侧和南侧设ф25钢筋锚杆，锚入深深度6米，水平间距1.8米，竖直间距1.5米；护壁锚杆最上面第一排锚杆应严格按设计要求标高定位，除非中化风岩层高于设计标时，应加高锚杆排数，具体由冲孔灌注桩后给出详细数据（而地质不同时应会同设计多方处理）,控制好包脚桩2米的设计要求，为临时岩石锚杆。
1.5地质情况：
山体开挖后的地质概况自上至下为：
粉质粘土、全风化岩、强风化岩、中风化岩。
1.6主要工程数量：
ф28钢筋锚杆3124m，ф25钢筋锚杆3996m，ф28HRB335螺纹钢筋16t、ф25HRB335螺纹钢筋16.5t、P.O.42.5普通硅酸盐水泥378吨。
二、施工条件
2.1完成坐标控制点复测、加密桩点工作报监理工程师复核，基坑坐标点定位已布置完成，并经监理工程师复核，符合设计要求。
2.2施工管理人员、机械设备、材料已经进场。
2.3施工现场已完成三通一平，施工临时设施准备就绪，施工标志标牌已完成。
2.4进场的水泥、钢筋经监理现场抽样送检合格。
2.5施工组织管理机构：
为确保高效优质的完成该项目施工任务，公司成立观澜调蓄池项目经理部，实行项目法施工管理。
公司委派具有丰富施工经验的建设部一级建造师担任本工程项目经理，抽调经验丰富、技术过硬的技术人员充实各职责部门，在项目经理指挥下实施项目工程的具体施工管理，整个经理部的职责做到指挥高度集中、内外协调、全面负责。
同时根据工程规模及特点从我公司下属各公司、工程队选择优质施工队，组组锚杆施工。
2.6技术准备工作：
（1）由生产管理组协助项目有关人员认真学习熟悉图纸，并进行图纸自审，然后会同设计院、业主、监理、质监、安监等有关主管部门共同进行图纸会审，解决设计中的一些疑难问题，制定施工方案和作业指导书，并进一步深化设计。
（2）通过学习熟悉图纸、施工组织设计、施工规范和验收标准，做到按图纸、按方案、按规范施工。
（3）组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查和交接会审，掌握自己施工细节、了解其它工种施工中配合及穿插环节。
明确业主要求和设计意图，明确施工应达到的技术标准，明确工艺流程，并把混凝土强度、各分部分项工程的工艺做法、工序交接要求和时间安排张榜公布，使所有施工人员在施工中做到心中有数，避免差错。
（4）组织各专业施工队伍共同学习图纸，商定施工配合事宜。
（5）对锚杆支护材料提前取样送检、试配，保证材料能及时进场，免误工期。
（6）对本工程拟用的机械设备进行生产调试；
（7）认真编制该工程的施工组织设计、质量计划（包括关键工序、特殊工序）、各施工方案及季度、月、周的进度计划，作为工程施工生产的指导性文件，对重点、要点、难点的项目及分部工程的施工方法做好“三级”技术交底工作和安全交底工作。
（8）做好材料的选择和抽样送检程序，安排材料采购、机械设备的维修保养和仪器仪表的检测与进场计划。
（9）按一体化管理要求，编制好环境、职业健康安全的管理方案并针对工程具体情况对环境因素，重大危险源进行分析、评价并采取相应的应急措施。
（10）锚杆施工人员配备表
序号
姓名
职务
职称/人数
1
闫兰新
项目经理
工程师
2
吕柏东
技术负责人
工程师
3
蒋凤鸣
质量员
工程师
4
郭丽华
试验员
工程师
5
谭再良
测量员
工程师
6
韩庆彬
安全员
工程师
7
刘旭光
资料员
工程师
8
陈三罗
施工负责人
工程师
9
机械操作工
持证上岗
8人
10
钢筋工
持证上岗
3人
11
电工
持证上岗
2人
12
普工
三级教育上岗
7人
（11）锚杆施工机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
挖掘机
1M3
2台
2
自卸汽车
20t
4部
3
电动空气压缩机
10m3/min12.5KW
1台
4
钻孔机
ZQX-100D
2台
5
泥浆泵
17KW
2台
6
切断机
W540-1
2台
7
电焊机
15KW
2台
8
潜水泵
3.0KW
2台
9
抽水机
12KW
1台
三、工程目标
3.1质量目标：
符合设计抗拔力，合格率100%。
3.2工期目标：
永久性锚杆56天（2011.01.04～2011.02.30）。
下部临时岩石锚杆应依据开挖过程跟进。
3.3安全目标：
无重大安全责任事故。
四、施工技术方案
4.1工艺流程
4.2测量放样
依据建设单位交付的设计图纸和测量控制桩点、水准点进行复核合格后用全站仪极坐标法测定支护桩各个转角点坐标，由图纸几何尺寸内容放出坡顶线，再由剖面图中的要求放出锚杆孔位置。
测量仪器经过检验合格，测量精度符合设计和规范要求。
放样成果报经监理工程师检验签认，合格后使用。
4.3施工组织安排
放坡段和坑下锚杆同土方开挖进行，每层1.5m控制开挖深度，并以锚孔位置低40CM为过度平台；基坑边坡面坡度比以1:
1应符合设计要求，进行钢筋锚杆，注孔灌浆12小时之后，方可进行格构梁开挖，砼C15垫层、装模板、钢筋安装、浇C25砼格构梁。
4.4施工准备
（1）了解施工区土层分布及各层土的物理力学性能，以便选择钻孔方法，同时应了解地下水状况及其化学成份，确定排水、截水措施以及锚杆防腐措施。
（2）查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，判断锚杆施工对其影响程度，制定相关措施。
4.5钢筋锚杆制作
（1）钢筋材质、规格、直径应符合设计要求，使用前进行拼焊托架加工成型，每1.5设置一个隔离架，制作好的钢筋锚杆应按规格堆放整齐；
（2）锚杆长度应不小于设计长度；
（3）注浆材料采用P.O.42.5硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.40～0.45。
（4）钢筋间的连接采用双面焊接，搭接长度不小于5d。
选用E43系列焊条，适应HPB235和HRB335的钢筋焊接。
（5）锚杆端头2m范围内采用除锈，刷沥青底漆，沥青纤维布缠裹，其层数不小于三层。
4.6钢筋锚杆成孔
（1）按设计要求定位开孔，拟采用ZQX-100D轻型钻机，以预成孔施工工艺，成孔直径为110mm，成孔角度要符合设计要求（20度角）。
（2）成孔允许偏差:
锚杆孔深度≥0.5m；孔位允许偏差±20mm，孔径允许偏差5mm，钻孔倾斜度允许偏差3%。
（3）锚杆钻孔完成后，经监理检查签认后应及时安放钢筋、注浆锚固、以防塌孔。
成孔施工图
4.7安放钢筋
（1）安放土钉前，应用压缩空气将孔残留及扰动的废土清除干净，然后经监理检查合格的锚杆放入孔内。
可采用手持灯照射检孔，或竹竿插孔检查。
（2）放置锚杆时，如发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
4.8锚杆孔注浆
（1）锚杆孔注浆可采用注浆泵灌注，浆液采用纯水泥浆。
纯水泥浆的水灰比为0.40～0.50，即1公斤水加入2～2.5公斤水泥拌和成浆，约每米用水泥为23公斤。
常规控制为在直筒式钢桶上注入1/4高度的自来水，到入2/4桶高度的P.O.42.5水泥进行机械搅拌成浆。
（2）为防止水泥净浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，可加入一定量的膨胀剂。
以满足补偿收缩为准，并搅拌均匀随伴随用，一次拌和的泥浆应在初凝前用完，严防杂物混入。
（3）为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂；
（4）注浆前应再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时应检查注浆设备和管路是否完好、孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔，注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。
如浆液初凝后收缩，应及时补浆。
（5）注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm；为保证注浆饱满，在孔口部位设置止水塞及排气管。
（6）当孔口检查满浆后，在锚头处用C30混凝土封堵。
4.9钢筋锚杆检验
（1）基本试验
在永久性边坡上做抗拔力试验，由建设部门委托深圳市水务检测有限公司承担试验工作，具体采用液压千斤顶和空压机与压力表组成：
锚杆试验，应在锚固体强度达到设计强度80%后进行。
初始荷载宜取锚杆轴向拉力标准值的0.1倍。
加荷等级及观测时间应按下表进行：
加荷等级
0.1NK
0.25NK
0.5NK
0.75NK
1.0NK
1.2NK
观测时间min
5～10
5～10
5～10
10
10
10
注:
NK锚杆轴向拉力标准值
每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不少于3次,如在1～10min的观察时间内锚头位移增量超过1.0mm,该级荷载再持续50min,并在15、20、25、30、45、60min时记录锚头位移增量。
加至最大试验荷栽，观测10min待位移稳定后卸荷至0.1NK，然后加至设计荷载锁定。
锚杆注P.O.42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.45～0.50，注浆体标准养护28天强度大于25MPa。
边坡永久锚杆基本试验3根，长度8m，要求最大试验荷载不应超过锚杆强度标准值的0.8倍。
（2）抗拔力验收
边坡锚杆和临时岩石锚杆验收（1.2倍设计抗拔力）数量为各类锚杆总数的5%，且分别不少于3根。
边坡锚杆抗拔力设计值为10KN/m。
临时岩石锚杆抗拔力设计值为15KN/m。
五、质量保证措施
5.1项目部建立健全组织机构和质量保证体系，加强质量管理，严把质量关，杜绝质量事故发生。
5.2施工前进行技术交底，施工过程实行工序互检、自检、交叉检查制度，严格按照设计和规范施工，遵守监理程序。
每道工序必须经过自检合格，每个工序要有监理工程师旁站检查，合格批准后，方可进入下道工序。
5.3实行班组、个人岗位责任制，施工、管理人员承担工程质量责任，对违反操作规程和施工规范的行为坚决制止，严防出现质量事故。
5.4加强试验检测工作，试验人员要跟踪施工过程，施工原材料、水灰比及钢筋焊接质量的试验检测工作，要全面落实，严格控制质量，P.O.42.5水泥应抽样送检，用量满足工程进展。
试验资料要齐全、准确。
5.5工程师和施工员是现场管理的重要组成，必须坚守岗位，加强旁站，特别是注浆过程中，监督检查施工人员实施合理性工艺流程，遵守施工技术规范，精心施工，确保创优良工程。
5.6质检工程师要加强质量检查，发现不符合技术规范和质量评定标准要求时，要坚决返工。
加强与监理工程师联系，认真接受监验、监督、每道工序必经监理工程师批准，方可进入下道工序。
5.7具体保证措施如下
5.7.1锚杆角度控制如下图：
从安稳ZQX-100D钻孔机对孔就坐后，调整滑道平台水平，由调节杆调整滑道架升降，控制水平和竖直比是1:
0.343即为设计要求的20°角。
5.7.2锚杆制作应按施工图进行，并应符合以下规定：
严格按设计长度下料，杆体的长度允许误差为50mm；
组装前应清除钢材表面的油污和膜锈；
HRB335钢筋接长宜采用帮条焊连接方式，其中帮条焊的焊缝长度不应小于5d（d为钢筋直径），杆体接长焊接都必须按设计要求使用焊条。
5.7.3锚杆的安装应符合下列规定：
安装之前应检查杆体质量，确保符合设计要求；
安装杆体时，应避免杆体扭压或过度弯曲；
注浆管应和杆体一起置入钻孔内，注浆管底端距孔底宜50～100mm。
杆体插入孔内深度不应小于锚杆程度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足，实际操作过程是按设计深度加深500mm。
5.7.4水泥浆体材料应保证符合下列规定：
水泥宜使用普通硅酸盐水泥。
混合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；
必要时水泥浆可掺加外加剂，但一次灌浆不宜使用膨胀剂。
水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%。
5.7.5拌浆、注浆应采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力满足设计要求的注浆压力；
5.7.6浆体按设计配制，水泥浆水灰比0.45～0.50的纯水泥浆；
5.7.7浆液应搅拌均匀，并过筛，随伴随用，浆液应在初凝前用完；
5.7.8一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆；
5.8认真做好施工技术资料达到及时、准确、齐全、清晰等的要求。
5.9锚杆纯水泥注浆每30根留置试件一组，每组为6块。
5.10最大验收荷载作用下，锚头位移稳定为合格。
5.11原材料出厂合格证及送检试验报告。
5.12隐蔽工程验收记录，每10根锚杆为一个单元检验批。
六、工期保证措施
6.1项目部建立健全组织机构和进度保证体系。
编制进度详细计划，落实工序生产计划。
6.2确保桩机数量及合理安排工作面，保证机械设备的完好率和利用率。
6.3正确实施施工工艺流程，执行施工技术规范，杜绝返工现象。
6.4保证劳力充足、技术和普通工合理搭配，配备施工经验丰富的施工管理技术人员。
6.5保证原材料供应，做好后勤保障，合理使用资金。
七、安全保证措施
7.1建立切实可行的安全生产保证体系，设立专职和兼职安全员，负责对施工全过程中的安全工作进行监督。
7.2按照现行的《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22-2005）和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规程》（DL/T5148-2001）的要求实施。
7.3加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。
7.4泥浆桶的泥浆用完后应清理干净。
7.5钻孔过程中注意操作人员不能靠近孔口太近。
7.6施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自拆除。
7.7进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，带安全帽，非施工人员不准进入施工现场，
7.8新入场员工进行三级安全教育，项目施工前进行技术交底，并办理平安卡等。
八、环保措施
8.1开工前，各技术人员必须对工人进行环保知识的培训学习，提高环保意识。
8.2采取有效的管理和技术手段将施工噪音控制到最低限度，加强钻机设备的养护，减少机械状况不良时所产生的噪音。
8.3施工场地及施工便道要经常洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，防止和杜绝粉尘飞扬，环境污染，将灰尘公害降到最低程度。
8.4生活及生产污水、废物、废渣集中收集、定点处理。
8.5施工完成后及时清理、整平场地。
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