选购农业机械具应注意问题.docx

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选购农业机械具应注意问题

　　问题一：

看机型是否合适　　准备购机者，可以根据自己所处农村作业田块大小及是否集中连片等农田地理环境条件、作物品种、年作业量大小、土壤性质结构、经济承受能力等情况，选择农业生产需要的合适机型。

如：

联合收割机按动力供给方式分为自走式和背负式；按喂入方式分为全喂入式和半喂入式；按行走装置结构形式分为轮式和橡胶履带式。

其中，有些联收机还配有双层割刀、秸秆切碎还田等装置。

近年来，为了达到农作物秸秆禁烧的目的，秸秆机械化全量还田已成为农作物秸秆综合利用的主要出路，但普遍存在原有50.55型中拖动力秸秆全量还田作业难以胜任，所以现阶段在选择主机时，要优先考虑70型、80型及以上动力级才能胜任之机型。

　　问题二：

看配套是否合理　　作为用户选择时一定要考虑机组的配套、动力等是否合理。

动力主机与作业配套机具的适应合理性。

如选购背负式联合收割机时，必须了解收割机与主机是否匹配适宜。

一是功率要配套，既要防止“小马拉大车”，保证发动机有足够的储备动力，又要注意避免“大马拉小车”，造成功率消耗的浪费。

二是收割机与主机挂接方式的相匹配，保证收割机的悬挂架与拖拉机结构形式、动力输出形式相适应，以便于安装时快速挂接拆装。

　　问题三：

看机型是否成熟　　近几年，随着农机具购置补贴力度的逐年增多，进入市场的农机产品机型、品种也越来越多。

但有的在产销量、生产历史、质量稳定方面还存在不足。

因此，购机者在挑选机型品牌时，应注意掌握以下一些原则：

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1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调节

位置：

湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整