西安咸阳国际机场航站楼精装修施工组织计划.docx
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西安咸阳国际机场航站楼精装修施工组织计划
西安咸阳国际机场扩建工程航站楼室内装修工程
（第二标段）
施工组织设计
北京港源建筑装饰工程有限公司
2002年3月
一、项目经理业绩及项目经理部组织机构图
（一）、项目经理部组织机构（见框图）
（二）、项目经理班子成员的主要业绩简历
序号
岗位名称
姓名
职务
职称
资力和主要承担过的工程项目
1
项目经理
（一级资质）
刘通
公司
副总经理
工程师
多年从事建筑施工技术及施工管理工作，并具有丰富的施工技术管理经验。
曾担任过北京新东安市场、首都国际机场新航站楼扩建、国谊宾馆、联想生产厂房等大型工程的项目经理。
2
生产副经理
刘宴山
公司副总工程师
高级
工程师
多年从事建筑施工技术及施工管理工作，并具有丰富的施工技术管理经验，曾参加过中国革命历史博物馆、新东安市场、机场新航站楼等工程。
3
经营副经理
丁宏宇
经营主管
经济师
已获得造价工程师执业资格。
曾参加中国革命历史博物馆，新东安市场，亮马河大厦，宽沟招待所、杏林山庄、民族园高级住宅等工程的预算编制及工程造价管理等工作。
4
项目
总工程师
金山祥
公司副总工程师
工程师
参加国谊宾馆、历史博物馆改造、北京新东安市场、民族园高级住宅楼等工程的施工技术管理工作。
5
工程股
黄青生
工程股
股长
助理
工程师
从事本专业20年，曾参加国谊宾馆、历史博物馆改造、民族园高级住宅楼等工程的施工工程管理工作。
6
设计主管
梁萧
主管
设计师
设计师
从事本专业5年。
7
设计师
李黎
设计师
助理
设计师
从事本专业3年。
8
质量
贾便利
质量股长
工程师
负责京信大厦、民族园高级住宅楼、首都机场新航站楼、新东安市场等工程质量检查管理工作。
9
测量
主管工程师
陈祥林
测量股长
工程师
长期从事测量工作，具有丰富的理论和实践经验，曾参加过中国革命历史博物馆，新东安市场，民族园住宅等重大工程项目。
10
电气主管
工程师
王勇
电气股长
高级
工程师
主持公司所承担多项重大工程的电气、技术管理、方案编制、预算编制、施工管理工作。
11
水暖主管
工程师
候春友
水暖股长
工程师
主持公司所承担多项重大工程的水暖专业技术管理、方案编制、预算编制、施工管理工作。
12
通风
主管工程师
苑传军
通风股长
工程师
长期从事通风空调专业技术及施工管理工作，主持公司所承担多项重大工程的通风空调技术管理，具有丰富的理论和实践经验。
13
财务
催连英
财务股长
会计师
从事本专业工作10年，具有丰富的理论和实践经验。
14
物资设备
洪善彬
材料股长
材料员
参加过机场新航站楼、新东安市场、宽沟招待所、杏林山庄等工程的材料供应与管理工作。
15
试验
王绍泉
试验股长
技术员
长期从事试验员的工作，具有丰富的实践经验。
16
安全、保卫
消防
周树林
安全保卫股长
安全员
参加过新东安市场、杏林山庄、国谊宾馆、交管局培训中心等工程的消防、保卫、安全防护工作。
17
计划管理
（兼资料员）
曾丁丁
计划
统计员
经济师
多年从事建筑工程计划管理工作，主持公司所承担的多项重大工程的计划统计工作。
二、现场总平面布置
（一）施工总平面布置图（见附图）
（二）施工总平面管理措施
1、每个施工区段利用二标段附属用房建立临时库房，保证需入库保存及贵重材料的存放。
2、大宗材料的堆放：
根据施工进度计划，利用室外两台井字提升架及北侧两个人行马道出入口，分期、分批直接运输到工作面上，分类集中码放整齐，随用随运。
达到当天的材料当天用完，工作面上不存料或少存料。
3、民工生活区及办公用房与总包协商在现有民工生活区及办公用房租赁解决。
4、全体施工人员统一着装，上下班列队出入。
5、临电：
从现场西测的总电源接出（或总包现有提供）至+4.000m；+7.000m标二段西测设一个总闸箱，然后接四个分闸箱至四个施工区段上，解决临时用电问题。
6、临水：
从现场西测的总水源接出（或总包现有提供）至+4.000m、+7.000m标二段西测，管经Φ75，解决施工、消防临时用水。
7、施工现场根据情况设置垃圾分拣站，对施工垃圾进行分类，及时清运，作到“活完脚下清”。
三、施工进度计划及措施
（一）、施工进度计划网络图（见附图）
（二）、施工工期保证措施
1、根据招标文件要求，本工程工期为150天，从2002年4月15日开工，到2002年9月15日竣工。
依据我公司的施工实力及对同类工程的施工经验，拟定总工期为133天，从2002年4月15日开工，到2002年8月25日完工。
2、工期保证措施：
（1）、认真作好施工准备工作。
首先，设计人员对原设计图进行认真审核，根据本标段的工程特点，考虑整个航站楼的统一风格、设计思想，对原设计图进行深化设计，并同业主、监理及原设计人员共同研究，及时确定设计材料做法。
其次，技术要先行，充分作好技术准备。
工程技术人员要熟悉、理解施工图纸，提前并详细地编写施工方案，确定合理的施工程序和施工工艺。
及时对材料、半成品进行提料，交由材料员购置；提前对加工工件翻样；做好施工前的现场测量放线工作。
三是施工现场按照施工现场平面布置图的要求，将水电等设施一次性布置好，临时库房、料具堆放、垂直运输等在正式施工前都要充分考虑，提前到位，确保施工顺利进行。
（2）、认真作好施工进度计划，并以施工进度计划为龙头，编制材料采购、材料进场计划，检验、试验计划，机械设备计划，劳动力需用计划等，确保施工的正常需求。
施工进度计划的编制一是要充分考虑施工工艺的要求，二是要充分考虑与其他分包方的协作配合要求，综合分析，在编制总进度计划的同时，按时间顺序编制更加详细的月计划、周计划和日计划。
将本标段的施工进度控制计划覆盖到各专业分包单位（如消防、空调、电气等），然后根据总控制进度计划，编制出具体的专业进度计划，使其专业进度计划，服从、满足总控制计划。
（3）、加强同业主、监理的协同。
同其他各相关专业的施工配合，要相互提供或创造施工条件，相互提供施工空间，避免相互影响，相互破坏的情况出现。
（4）、由于该标段作业面大，为充分利用空间，在平面上进行分段多点同时施工，+4.000m到港通廊和+7.000m候机大厅采取分段平行作业。
（5）、加强工序质量控制与检验，及时发现施工中可能出现的质量问题，减少不必要的返工损失和工期的延误。
（6）、充分利用夏季白天时间长的特点，适当延长劳动时间，在不影响工人的正常休息的情况下，同时因为航站楼周围基本不存在扰民因素，所以适当延长工作时间，或适当增加作业班次，以达到有效增加施工进度的目的。
（7）、给相关专业提供相应的控制线，及时对施工现场的有关空间尺寸的核对，提前检查了解各专业之间的矛盾，及时解决处理，防止土建装饰单位做饰面时才发现与相关专业矛盾，而耽误工期。
（8）、加强管理，充分保证资源的有效供应，减少停工待料、有料等人的情况发生。
根据作业面的实际情况，认真计算、分析各工种的人员需求量，按进度要求计划好各种物资的供应时间，做到人、财、物的有机统一，合理配置，以提高功效，实现计划工期。
（9）、在施工网络计划表中，认真分析关键线路的特点，进一步调整、优化网络计划，通过关键线路对加强人、财、物的投入，以缩短工期，确保工期目标的实施。
（10）、加强施工动态管理。
及时检查施工实际进度情况，对应施工进度计划，分析原因，及时调整，从源头上消除各分项工程延误而造成的工期累加，以影响整个工程工期的完成。
四、施工部署
一）、第二标段施工段划分及空间施工顺序
1、整个第二标段施工区域（+7.000m标高部分与+4.000m标高部分）分为四个施工段，每段施工按平行流水。
2、+7.000m标高部分与+4.000m标高部分施工时，应注意+4.000m标高墙顶饰面安装前，须作完+7.000m标高处的地面湿作业。
二）、第二标段施工段平面施工顺序
（一）、+7.000m标高部分：
1、大空间部分（原建筑天花部分，如候机大厅等）
施工部署为：
先墙柱面骨架，后地面，最后再墙柱面饰面及玻璃隔断的安装。
同时在地面施工时留出玻璃隔断及铝墙根部分的地面，待玻璃隔断及踢脚作完后，再将此部分地面完善。
2、小空间部分（除原建筑天花之外部分、如D-E列部分）
先砌筑隔墙，再地面湿作业（如地砖、石材水泥地面），再骨架（顶棚及顶棚处1.5m高的悬空铝板的骨架），然后顶棚上电气、通风、消防等管线的敷设，再墙面饰面，顶棚饰面，最后地毯。
3、“大”、“小”空间之间的施工部署
先“小空间”，后“大空间”；“小空间”隔墙砌筑的同时可以进行“大空间”柱面骨架的安装施工及“大空间”施工的准备工作（放线、备料等工作）。
（二）、+4.000m标高部分：
+4.000m标高部分二标段施工部位为到港通廊,其施工部署为：
先墙面骨架，再塑胶地面基层湿做业及山西黑石材边地面铺设，再墙面饰面及广告牌的安装，最后进行塑胶地板面层饰面。
三）、第二标段施工段各专业施工顺序
从专业上采取墙面与吊顶龙骨平行施工原则，吊顶龙骨施工之前，先进行电气、消防等设备管线安装施工。
待墙面饰面（石材及金属墙面）及顶棚上的所有管线安装完毕，并办完隐预检手续后，再进行吊顶饰面板的安装，与此同时，通风口、灯具、烟感、喷淋头等可穿插配合施工，地面饰面安排在最后施工。
四）、垂直运输
拟建建筑北侧的八个登机出入口中，选择其中四个分别搭设两个人行马道，和两台井字提升架解决垂直运输（具体详见施工总平面图）。
五）、进场后及时与总包单位办理二标段各种测量控制线的书面交接工作。
五、施工技术方案
一）、主要施工机械计划方案
1、本工程主要施工机械、机具计划
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
手提式石材切割机
台
16
电焊机
台
16
电锤
把
10
电闸箱（大）
个
8
切割机
台
8
手推车
台
6
型材切割机
台
12
卷扬机
台
2
射钉枪
把
24
砂浆搅拌机
台
1
拉铆枪
把
24
空气压缩机
台
2
手电钻
把
30
木工圆锯机
台
1
曲线锯
台
6
平板振捣器
台
4
2、机械、机具调配
该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划（其中应包括：
机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等）。
工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增加成本。
作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。
二）、二次结构工程施工方案
本标段二次结构工程主要为吊顶桁架梁和空心砖隔墙。
（一）、吊顶桁架梁
+7.000m标高“小空间”处顶棚应设置桁架梁，其做法：
先在空间上方设置∠50*5角钢焊成的桁架梁，其间距不大于2.5m，然后在其间设置250*85*5.8的轻型槽钢，其间距不大于1.2m，最后将吊杆及相关管线固定敷设在轻型槽钢上。
下面进行吊顶施工。
（二）空心砖隔墙施工方法：
1、材料及主要机具准备，提前组织材料机具进场。
2、作业条件：
弹线；立皮数杆，皮数杆宜用30mm*40mm木料制作，上面标注门窗洞口、木砖、拉结筋等尺寸标高。
皮数杆间距15-20mm，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。
皮数杆应经复核，办理预检手续。
3、操作工艺
a、工艺流程：
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑空心砖→验评
b、砌筑时应上下错缝，交接处咬茬搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用；水平灰缝不宜大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实；门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240mm。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
c、当墙面为石材或铝板时，应在隔墙高度方向上每隔3皮砖设置一道100mm高与墙同宽的C20豆石砼压梁一道，以便在其上安装骨架龙骨等。
4、质量标准（允许误差）及检验方法
序号
项目
允许误差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
3
垂直度
5
用2m托线板检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m托线板检查
6
门窗洞口
宽度
±5
用2m线，尺量检查
7
高度
+15、-5
尺量检查
8
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
三）、墙、柱面工程施工方案
墙、柱面施工重点是：
+7.000m候机大厅、+4.000m到港通廊铝板墙面；电梯间及部分莎安娜米黄石墙面；及部分乳胶漆、壁纸等墙面。
墙面施工脚手架使用门式脚手架。
施工难点：
a、大面积铝板墙面（米色）施工的色调统一，接缝平直及过渡问题。
b、石材防污以及石材材质颜色、纹理的协调，角部和接缝的处理以及与其他材质的接缝过渡处理。
c、扪布墙面、麦哥梨木做墙裙材质颜色、纹理的协调以及接缝、收口处理，油漆涂饰。
施工措施详见如下：
（一）、轻钢龙骨石膏板轻质隔墙施工方法：
1、施工材料及工具准备：
提前对工程所需轻钢龙骨，龙骨配件，紧固材料，石膏板，填充料等和施工机具组织进场。
2、作业条件：
先做样板隔墙，待业主、监理确认后，再大面积施工。
3、施工工艺
a、工艺流程
弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→隐预检→电气设施管线敷设安装→安装一面面板→填充隔声、保温材料→安装另一面板→板缝及缝角处理→检验验收
b、弹线、分档按照设计要求，结合面板规格及龙骨宽度弹线、分格，要求与地面、顶面排版规格尺寸协调、统一。
c、龙骨安装：
固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，固定点距不大于1m，边框龙骨与基体之间应该按照设计要求安装密封条。
竖向龙骨应垂直，间距按照设计（规范）要求，如无设计要求按照板面规格确定；选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的卡口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端距离为20-25mm。
面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应设横向支撑龙骨固定板缝；门窗等节点处，使用附加龙骨。
d、电气设施管线敷设安装：
按照图纸设计及深化设计在墙面骨架安装过程中进行电气管线敷设，在封板之前管线隐预检、测试完毕。
e、龙骨检查：
安装面板前检查隔断骨架的牢固程度，门窗及各种附件设备、管线的安装是否符合设计要求，并进行必要的加固措施。
龙骨立面垂直度偏差为≤3mm，表面平整度≤2mm。
f、面板安装：
石膏板宜竖向安装长边接缝应落在竖向龙骨上。
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一龙骨上。
自攻螺钉沿边间距不大于200mm，板面中间间距不大于300mm，螺钉距板边缘应为10-16mm。
钉眼沉下板面1mm，但不能破坏石膏板面。
板与周围墙柱应留有3mm的槽口。
施工时先在槽口中注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和临近表面紧密接触。
隔墙板与地面间距应30-50mm，并与踢脚接缝严密。
待一侧石膏板安装完毕，并调平后，进行内部填充料施工，同时进行另一面石膏板安装施工。
g、接缝及护角处理：
板面接缝处用无纺布加弹性腻子工艺处理。
处理完后，进行抹灰及面层饰面施工。
h、质量标准（允许误差）及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
2m托线板检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m靠尺检查
4
石膏板面板
表面平整
3
2m靠尺检查
5
立面垂直
4
2m托线板检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用塞尺检查
8
压条
压条平直
3
拉5m线检查
9
压条间距
2
尺量检查
（二）铝板墙面
1、+7.000m标高处，墙体上部风口附近（标高+3.000m-+4.500m）部分，当其下悬空或其下为玻璃隔断时，则此部分采用桁架作为悬空骨架，下设型钢立柱，然后在其上面安装铝板。
2.施工工艺流程：
墙面弹线分格→探测墙面钢筋位置→打孔埋置膨胀螺栓→固定铝合金龙骨→面层安装→板缝处理
3．施工要点：
1按照设计及墙面分块尺寸进行弹线，用探测仪对拟打孔部位进行探测，以确定墙内钢筋位置，打孔时必须避开钢筋。
用电锤在确定后的孔位打孔，并置入膨胀螺栓。
2
铝合金龙骨固定：
（见下图）根据分格弹线，在膨胀螺栓上固定铝合金龙骨。
根据板块的立面布置图纸，在板块的横竖缝处设置76*40的铝合金龙骨，使其横平、竖直并满足要求时，在竖向龙骨的相应位置（与铝板两竖肋上的插挂件相协调，每块铝板两竖肋上各设置两个插挂件）安装插挂件，使同一高度上的插挂件严格控制在同一标高上，检查验收。
3面层安装：
检查验收合格后，安装面层铝板，将铝板嵌挂在插挂件上，调平。
墙面做法安装节点图:
横剖节点做法一:
横剖节点做法二:
柱面做法节点图:
②节点图
4.质量控制标准：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阳角方正
3
用方尺及楔形塞尺检查
4
接缝平直
0.5
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
接缝高低差
0.5
用靠尺和塞尺检查
6
上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
（三）石材墙面（干挂做法）
本标段石材墙面工程部位为+7.000m候机厅电梯间及局部墙面的黄洞石墙面。
1．石材墙面干挂法施工工艺
（1）工艺流程
基层清理→弹垂直、水平控制线→打膨胀螺栓→钢骨架安装→安装不锈钢挂件→侧面开安装槽→饰面石板选样编号→石板临时安装、调整→紧固挂件、石板正式就位→清理、上光、打蜡
（2）施工工艺
①外墙表面处理：
外墙表面灰尘、污垢、油渍、垃圾等清理干净，洒水湿润。
②墙体打膨胀螺栓：
根据具体设计在墙体上按不锈钢膨胀螺栓位置钻孔打洞。
打孔前用探测仪对拟打孔部位进行探测，以确定墙内钢筋位置，打孔时必须避开钢筋。
用电锤在确定后的孔位打孔，孔径Φ14.5mm，洞深65mm（以用M10mm×110mm膨胀螺栓为准），水平及垂直间距见具体设计及构造示意图。
洞打好后，将不锈钢膨胀螺栓满涂“美之宝大力士胶”一道，安入洞内，拧紧胀牢。
③钢骨架安装：
根据石材的立面图、在石材的每道水平缝处设置∠50*5的热镀锌角钢骨架，其与基层的固定方法采用M10*125的不锈钢膨胀螺栓固定，间距不大于1.2m，然后采用8mm“上下爪”不锈钢连接件将石材与角钢骨架连接，其安装顺序采用自下而上。
安装方法为：
角码与膨胀螺栓连接后，再将主龙骨焊接到角码上，然后根据设计要求的石材板块尺寸将分档次龙骨焊接在主龙骨上。
④饰面石板选样编号：
将花岗岩饰面板按照墙面分块布置图进行组装，使其相邻石材的颜色、肌理和谐。
⑤石材裁切槽口：
深度为15mm，根据挂件的形状，槽口的宽度为6～7㎜，长度不小于100㎜；槽口距石材边端距离为100～150㎜，每一块石材不得少于四个挂件。
⑥安装饰面石板
a.安装不锈钢挂件：
将不锈钢T形件及角型不锈钢连接件临时安装在分档次龙骨上（螺栓帽不要拧紧）。
石材干挂节点图
b.安装石板：
根据已选定的饰面石板编号，将石板临时就位，并将不锈钢T形挂件插入石板槽内。
利用T型挂件及角钢连接件上的调整孔，对石板的位置准确度（包括前后、左右、高低、上下）、垂直度、平整度进行调整。
c.紧固吊挂件，石板正式就位：
饰面石板调整准确，石板正式就位后，将不锈钢T型挂件、角型不锈钢连接件上所有有关螺栓全部上紧，并在螺栓四周与挂件接触等处，满涂美之宝大力士胶一道（快干型），最后在缝隙内打注硅胶。
⑦．清理及防护。
（3）．施工注意事项
①T型挂件、螺栓等，必须为不锈钢制品。
②不锈钢吊挂件的质量如何（包括不锈钢本身质量、设计质量、加工质量等）对“干挂法”施工质量关系很大，制作或购买成品时应特别注意。
③膨胀螺栓必须用不锈钢制品，并根据该螺栓产品说明书有关规定打洞。
④空心砖墙体内膨胀螺栓洞眼处应预埋C20细石混凝土块或加做混凝土小梁。
⑤钢筋混凝土打眼时必须预先对拟打孔位置进行筋位探测，以确定筋位，做以调整，以免将钢筋打断。
2．石材安装质量监控
（1）石材安装质量控制分以下几步：
①测量放线：
根据设计图纸要求，首先确定轴线位置，然后根据水准点确定出标高，并放出水平直线。
再用线锤在每个大角量边测出垂直点，并弹出垂直线。
根据设计要求挂板。
表面距墙体外表面应保持在10cm左右确定板材面的位置，然后根据图纸的规格尺寸在面上进行分块弹线，并确定膨胀螺栓的孔位。
②钢结构连接：
根据弹好的分块线确定连接板、角钢的准确位置。
各种钢材在进场前均应做热镀锌处理。
各结构的连接方式均采用电弧焊，焊接要求做到：
焊缝表面平顺、严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未焊接、咬边、气孔、弧坑、未熔等。
贴脚焊接的焊脚宽度控制在3～6mm。
钢结构焊接完毕对焊接处进行防锈处理，不少于两遍，并无漏气及漏底现象。
③板材安装：
安装前先拉出控制线，确定T型挂件与板槽位间尺寸，将T型挂件舌片与角钢连接件用螺栓初步固定，然后用靠尺板检查调整到正确位置后，将T型挂件和板材固定。
在安装下一层时，板材上侧的挂件舌片，必须留出2～3mm间距，防止上层板的力传到下层板上，避免出现下沉现象。
④质量控制要点及标准
a.表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。
b.对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，严格按规范控制饰面的垂直度。
c.每安装一层板块，均进行选色、选花纹以及石材表面平整度、垂直度、大角套方等检查工作，确保石材整体饰面效果。
d.石材饰面允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
立面垂直
2
用2m托线板检查
3
阳角方正
2
用方尺及楔形塞尺检查
4
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
接缝高低差
0.3
用靠尺和塞尺检查
6
墙裙上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
7
板块间隙宽度
≤0.3
用塞尺检查
（四）木做墙面
本标段木做墙面工程主要是+7.000m候机大厅头等候机厅的扪布墙板和麦哥梨墙裙，实木腰线。
1．施工条件
在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕。
需要埋入墙面的电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场。
2．工艺流程：
弹线→刷防火涂料→拼装木龙骨架→龙骨与建筑墙身固定→装木夹板
3．施工准备
（1）弹线
靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。
通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
（2）刷防火漆
室内装饰工程中的木结构墙身均需防火处理。
应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷两遍防火漆。
4．饰面板安装施工
（1）拼装木龙骨架
①墙身结构通常使用25mm
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