脉冲喷吹型布袋除尘器的应用.docx

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脉冲喷吹型布袋除尘器的应用

脉冲喷吹型布袋除尘器的应用

脉冲喷吹型布袋除尘器的应用

A1.安装除尘设备的目的

在国内的工业除尘设备制造行业、以及广大的除尘设备用户中，普遍存在一种误解，即除尘设备并非主要的生产设备。

安装除尘设备的主要目的，仅仅是为了达到环保执法单位的要求，从而减少企业的排污费用负担、保证企业的正常生产。

但事实上，在更多的行业中，除尘设备的确是主要的产品生产加工设备。

在这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。

这些除尘设备的主要功能是在各道工序中对粉末产品进行回收，回收后的粉末经过进一步的加工处理将作为成品推出市场。

这些工业包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶瓷、制药、粮食、奶粉、烟草、有色金属冶炼、稀有土矿加工等等。

除尘设备在以上各行业的应用中，普遍称为收尘器。

在另一种需要高效率除尘设备的工业领域中，除尘设备的主要用途是保障产品质量、保护下一道工序生产设备的正常运作，以及保护厂区内生活环境和员工的身体健康。

例如：

电子制造业的真空房、医院、科学实验室等无尘环境的进气通风口除尘；燃气轮机（GTS）的入口气体过滤；空分净化；回收高炉煤气进入发电机（TRT）系统前的气体净化，以及车间内烧焊、喷沙、喷涂气体和焚化炉有毒气体的净化除尘等等。

以上各种除尘和净化设备的应用，远远跨越一个企业对国家的环保责任，同时也涉及到企业对其职工应承担的劳保责任，对其生产设备的应用维护以及建立保证产品质量的现代化管理制度。

如果除尘设备在以上工序中失效，将导致企业蒙受巨大的时间，金钱和名誉损失。

在中国进入WTO以后，国内对大气排放要求将会逐渐与欧美各国的排放水平接轨。

目前，欧共体的平均排放要求是低于20mg/M3。

如果需要达到此水平，应用目前的科技也只有采用高效的滤袋除尘器。

因此，国内各有关环保组织正在大力呼吁和推广滤袋除尘器代替静电除尘器，应用在电厂燃煤锅炉的除尘系统上。

最后，根据2000年9月1日实施的《中华人民共和国大气污染防治法》中第十四、十五条规定，国家将按照各企业的大气污染物排放总量征收排污费。

只有使用高效率、高质量的除尘设备才能够长期为企业节省排污费用。

由上可见，除尘设备并不仅仅是一种辅助设备。

它在各种工业环境中，将对企业产品的质量和产量，生产运作费用，厂房内外环境，以及职员的安全和设备的维护保养起到关键性作用。

面对中国进入WTO，以及北京成功申办奥运的历史机遇，国内越来越多除尘设备制造企业已经开始必须面对国际商业化的挑战。

他们纷纷申请ISO9001以及ISO14000的质量和环境体系认证。

因此，只有设计和生产高科技、高效率除尘设备的企业才能把握住无穷商机，并且能够进一步向国际市场发展。

A2.袋式除尘设备的选型

由于国内大部分的袋式/滤筒式除尘设备只被认为是辅助设备，有些企业用户甚至包括除尘设备制造厂家和生产工艺设计院，均认为除尘器的设计可以简单“选型”。

即按照废气的处理风量，企业单位可直接选购某些厂家的对应处理风量的XYZ型号，或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。

一个袋式除尘系统必须由以下多个高技术的独立系统配置而成，包括：

烟气输送管道系统；化学中和系统（比如：

干式脱硫）；烟气预除尘/降温系统；滤料的选择与滤袋加工；笼架/花板的设计、加工和质量；除尘清灰系统；离线清灰系统（气室闸板）；电子控制系统；卸灰系统；风机系统；分流挡板和钢结构制造（包括采取露点保温、加热和密封措施）；除尘器失效（破袋）报警系统等等。

所以，如果把除尘器作为家电用品般简单“选型”，必然在除尘设备的应用过程中经常产生各种“失败”事故。

袋式除尘设备的失效，是指滤料的工作寿命远远低于供货商的质量保证期（一般是12个月以下）；或除尘器的阻力大大超过原来的设计值；或清灰脉冲阀的膜片工作寿命太短（一般是24个月以下）；或者压缩气耗气量过多（系统漏气、含油、水、杂质太多），甚至燃烧滤袋等等现象。

本文章将针对除尘系统中的各种主要系统配置进行讨论，以克服袋式除尘设备当前存在的缺点。

A3.初步设计方案

A3.1场地

无论是设备改造项目或者全新的除尘器项目，首先必须确认场地的限制，包括设备的安装位置（室内/室外），进出风口位置，风机位置（正/负压除尘器），以及压缩气源管道位置等因素。

A3.2污染源性质

根据污染源排气量，计算设备实况处理风量。

注意：

必须考虑除尘设备进风口的浓度、温度和压力，综合计算除尘系统的过滤负荷，并结合工艺要求确定是否需要增加预除尘、降温或化学中和系统。

A3.3设备形式

结合工艺要求，确定采用除尘设备形式。

比如：

在室内安装并有场地限制时，如果用于空分系统或常温的粉末回收，可考虑设计滤筒或者扁袋除尘器。

由于滤筒是一种折叠式滤料，在一个Ø325x长660mm的体积内可含有高达22平方米的过滤面积，大大节省设备空间。

但滤筒除尘器需要特殊清灰方法，在以下内容中将作独立介绍。

扁形滤袋一般采用旁插安装，利用高压脉冲清灰。

A3.4风量

如果处理风量大（每小时50万以上），可设计长袋除尘器（5至8米袋长）。

当大型除尘器（可区分10个或更多的过滤室）所处理的粉尘颗粒比较微细，入口浓度高，排放气体温度变化大，或烟气湿度比较高时，清灰系统的要求也相对比较高，这时可以考虑采用离线脉冲清灰方法。

总之，必须综合考虑现场工况，结合设计师的经验，来确定项目的初步设计方案。

A4.选择清灰系统

A4.1清灰方法

滤袋除尘设备主要是以其清灰方法区分种类。

在国内常见的有：

机械振动；大气反吹；负压反吹；气箱喷吹；环隙喷吹；长袋低压脉冲和高效脉冲等等。

A4.2振动清灰

机械振动是属于最原始的清灰方法，利用机械动力把悬挂在除尘器滤袋上的粘结尘块抖落进灰斗。

但是，对于黏性较强、颗粒较细的粉尘便达不到应有的清灰效果。

优点：

不需连接压缩气。

可作为小型机械安装在生产流程中的中、低负荷过滤设备。

缺点：

只能离线清灰，清灰时必须关闭进气口，暂停过滤系统。

设备带有很多机械动力结构件，需要经常维护和替换。

对于粘性比较强的粉尘，不能有效清灰。

除尘器阻力高，滤袋使用寿命短。

机械振动除尘器

A4.3反吹清灰

大气、回转和负压反吹均采用分室离线反吹风原理。

需要把除尘器分成若干个独立气室，在清灰时把单个气室隔离（离线），然后用高压风机鼓入过滤后的气流，进入气室内进行清灰。

优点：

能够清大口径长袋（长达12米）。

由于过滤风速低（一般在0.8M/min以下），滤袋寿命相对较长。

缺点：

只能离线清灰，由于清灰气室的关闭，入口烟气需要导向其他过滤气室，因此增加除尘过滤面积和设备体积。

除尘器内需要区分成多个密封气室，安装闸板和提升阀，增加设备造价。

需要另外独立安装高压风机。

过滤风速相对比脉冲清灰除尘器低。

A4.4旋转脉冲

旋转脉冲除尘器，每台除尘器只应用一个大尺寸低压脉冲阀（6～12英寸），连接一对旋转臂作为喷吹管，对花板下滤袋进行逐行喷吹清灰。

优点：

模块式结构，可设计在线或离线清灰。

有应用于电厂锅炉的除尘实例。

缺点：

圆筒型结构制造复杂，单个模块处理风量小。

需要独立配置高压风机供应压缩气进入脉冲阀。

由于脉冲阀安装在除尘器内部，需要采用耐高温隔膜材料（例如：

Viton），或者需要防爆安装，造价昂贵。

机械旋转臂会产生磨损现象，必须定时维护。

在国内是属于比较陌生的技术。

旋转脉冲除尘器

A4.5气箱脉冲

气箱脉冲清灰是中国在八十年代引进的美国技术，在国内主要应用于水泥行业。

其特色是每一个气室只用一或二个脉冲阀对气室内的滤袋进行清灰。

在清灰时需要把气室隔离（离线），然后经过脉冲阀把高压压缩气喷进花板上部气箱，在箱体内膨胀后对安装在花板下的滤袋进行清灰。

优点：

每气室只需要1～2个脉冲阀。

不需安装喷吹管和文丘里管，结构简单。

缺点：

只能离线清灰，由于清灰气室的关闭，入口烟气需要导向其他过滤气室，因此增加除尘过滤面积和设备体积。

气箱脉冲除尘器

除尘器内需要区分成多个密封气室，另外安装闸板和提升阀，增加设备造价。

不能利用喷吹管开孔调节每行滤袋的喷吹气力和气量，因此可能造成气室内清灰不均匀现象而导致局部滤袋破损。

大部分的压缩气清灰能源都直接喷吹在上气箱内壁而浪费掉。

国内的气箱脉冲除尘器一般都只有固定的每室滤袋数量、滤袋口径和长度。

长度一般是固定的2.45米否则清灰效果不佳，因此气箱脉冲除尘器将受到现场场地局限而不能灵活设计。

A4.6喷吹脉冲

脉冲清灰除尘器（又称行喷吹脉冲）是目前国际上最普遍、最高效的滤袋除尘器。

其特式是在每一个脉冲阀的出口安装喷吹管，负责对准安装在喷吹孔底下的滤袋进行高效脉冲清灰。

优点：

可根据现场工艺的实际情况，灵活设计在线或离线的高效率均匀清灰系统，克服以上各种清灰方法的不足。

可以根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压；在线或离线脉冲清灰。

结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，制造各种处理风量的机组。

脉冲阀工作寿命一般为5年以上，滤袋是2年以上。

运作费用低，采用压缩气能源喷射引流，保证滤袋底部清灰压力。

在国内具有大量的成功应用实例。

高效脉冲除尘器

A5.清灰系统设计

由于高效脉冲是现代化高新技术的发展趋势，本文将着重介绍其清灰系统原理，包括部分滤筒，扁袋和气箱清灰的设计建议。

一个高效脉冲清灰系统的主要组成部分包括：

A5.1压缩气过滤系统：

在气包的进气口必须安装标准油污过滤三联件，二级过滤网孔径是5微米以下。

三联件上最好带有压力表，否则必须在气包上独立安装压力表。

A5.2气包：

1.设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求，用户可参照JB/T10191《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱》。

2.气包必须有足够容量，满足喷吹气量。

要求：

建议在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30％。

直角阀安装方法如图5。

3.气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。

对大容量气包可设计多个进气输入管路。

4.对于大容量气包，可用3”管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

5.阀门安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。

6.每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排出（见A7.1图片）。

7.如果气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就是一个压缩气稳压气罐，不需另外安装。

当气包前另外带有稳压罐时，需要尽量把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。

8.气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。

在车间测试脉冲阀，特别是3”淹没阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量。

否则脉冲阀将不能打开，或者漏气。

9.如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。

那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀。

需要拆卸小膜片清洁油污过滤三联件。

4.气包之间连接方法举例

5.电磁脉冲阀正确安装

6.在气包上方法举例

7.把稳压气管安装在除尘器顶部连接气包举例:

A5.3喷吹管：

1.根据滤袋数量确定喷吹管长度。

2.喷吹管的壁厚应根据其长度和材质（硬度）确定，保证不会由于自重而弯曲变形。

3.高效率清灰系统必须在喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气流的偏中心现象发生。

4.如果不安装引流喷嘴，只在喷吹孔下焊接一节短管，不能克服喷吹气流的偏中心现象，而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。

A5.3喷吹管

5.为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10%以内，同一条喷吹管上的孔径可能会不同。

一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm。

喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。

6.根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素，超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20度左右。

必须结合滤袋口径，根据设计师的经验和实验数值，确定喷吹管离花板的最佳距离，保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。

A5.4文丘里：

比较常见的文丘里管有安装于花板下笼架内的埋入式文丘里和安装于花板上的锥形文丘里。

1.埋入式文丘里的安装将导致接近滤袋口的滤料在200～400mm的高度内无法清灰。

2.一般的误解是安装文丘里管可以增加引流量进入滤袋，但事实上洽洽相反：

没有安装文丘里时的引流气量与喷吹压缩气量比值＝6:

1

安装文丘里后的引流气量与喷吹压缩气量比值＝2:

1

3.文丘里的主要功能是保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成最大压力气流，有效地把清灰压力传送到滤袋底部。

滤袋清灰文丘里文丘里引流量

4.对粉尘粘性强、滤料阻力比较高或滤袋比较长的除尘器，安装文丘里将提高清灰效率达30％以上。

因此，安装文丘里可以增加清灰过滤面积（滤袋长度或数量），或者缩小脉冲阀口径，以节省设备造价。

5.由于文丘里管的出口直径缩小，经过滤料的气流将在文丘里的缩颈口局部加速穿过花板，这会使除尘系统的总体阻力增加。

A5.5低压清灰与高压清灰

国内的除尘设备制造行业中习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分成高、中、和低压清灰系统。

同时也把脉冲阀根据气包内压力区分成高压阀（直角阀）和低压阀（淹没阀）。

事实上，这种区分方法毫无科学根据。

世界上各个著名的脉冲阀制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围区分。

各个主要品牌的脉冲阀压力适用范围由各制造厂家公布如下：

产地

品牌

直角阀压力MPa

淹没阀压力MPa

澳大利亚

GOYEN

0.06~0.86

0.06~0.86

意大利

MECAIR

0.05~0.75

0.05~0.75

印度

A

0.035~0.85

0.10~0.60

日本

C

0.10~0.70

没有

日本

S

0.03~0.70

0.05~0.30

脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。

其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。

如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能到达滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰，导致设备阻力增高、滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。

反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘”现象。

同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。

因此，无论采用高、中或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、烟尘和滤料性质而合理配置。

除尘器的气布比越高，其阻力也会相对提高。

所以必须根据滤料的阻力性能，确定用高压力还是大气量进行清灰比较理想。

这清灰范围图在国外的除尘行业内称为“JETPUMPCURVE”。

设计清灰系统时，综合考虑工艺（温度范围、温度变化、露点、湿度、烟尘颗粒、烟气成份等等），和现场环境（压缩气供应、安装场地大小等等），以及滤料性能（材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等等）来判断是否采用高压力（比如安装文丘里管）或大流量（比如选用淹没阀）来进行清灰。

例如：

对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。

当设备的设计阻力是1500Pa时，一般来说，离线清灰的袋底压力应定在1500～2500Pa。

而在线清灰的压力可按克服阻力的需要设计在2500～3500Pa。

但这些并不是绝对的数据，设计师可以在清灰范围内设计出合理的压力清灰系统而不受到所谓的“高中低压力理论”的限制。

综上所述，清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。

在国外，0.6～0.7MPa的压缩气供应压力就相当于供电系统中的交流220V电压。

如果管网内气量不足提供与除尘器，在每一台除尘器上可独立配置空压机。

在国内，部分现场的供应压力偏低（0.3MPa以下），但合理的清灰系统设计仍然可以达到袋底具有2000～3000Pa的清灰压力。

比如，如果现场压力具有0.6MPa，3”淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度，清洁20条160mm直径，6米长滤袋，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12～13mm。

但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12～14条同尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17～18mm。

以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000～2500Pa之间，达到高效清灰的预期效果。

在以上的两个系统中，高压脉冲气流可以在喷吹孔下进入滤袋前引进更多不含油/水份的、在花板上部的高温气流进入滤袋。

而低压脉冲气流需要应用更多的原系统压缩气量，使进入滤袋的气流中含油、水份相对增加。

一旦油、水份进入滤袋，将密封滤料的部份过滤面积，导致除尘设备阻力加速提高。

目前在国内诸多应用实例中，其中一个比较理想的设计是当现场能够提供标准的0.6MPa压缩气时，除尘器清灰系统只是按0.45MPa设计。

在投入生产9～12个月后，非覆膜滤料的阻力逐渐增高。

这时可把气包压力逐渐提高，保持设备阻力在设计数值之下。

这种可调节压力范围，既保持清灰系统中所有原来的配置，又对除尘设备的运作起了一个安全保险作用。

A5.6燃煤锅炉滤袋除尘器

在美国，根据压力范围来区分的除尘器并不是在其气包内压力，而是在于除尘清灰原理和结构。

以上A4.4所示的旋转脉冲除尘器便称为“低压/高流量（LowPressure/HighVolume,LPHV）”除尘器；利用3～4”淹没式脉冲阀，采用离线清灰方法，气包压力在0.1~0.25MPa清灰系统（如ABBFlakt公司技术）的行喷吹脉冲除尘器称为“中压/中流量（IntermediatePressure/Volume，IPIV）除尘器；而所有A4.6中所示的其他各种行喷吹脉冲除尘器则全部称为“高压/低流量（HighPressure/LowVolume,HPLV）”除尘器（见Research-Cottrell和Air-Cure两家公司的技术论文）。

从90年代开始，以上的三种脉冲滤袋除尘器都广泛应用在欧美各国和澳大利亚的火电厂燃煤锅炉的烟气除尘系统中。

在1988年，美国的电力研究院（ElectricPowerResearchInstitute，EPRI）对当时已经在世界各地电厂锅炉后运行的多个滤袋除尘系统作出深入的调查比较。

结论是以上三种脉冲滤袋除尘器均能够达到预期的运作效果和烟气排放标准，适合在美国的电力系统中推广应用（见EPRI多篇有关的技术论文）。

但为了在同等工况下比较三种脉冲除尘的性能和清灰系统效率，EPRI在1989年末把在弗罗利达州海湾电力公司（GulfPower）Scholz电厂的一台大气反吹除尘器（50MW，5个气室）其中的三个气室改装成为三个独立的行喷吹脉冲除尘器，采用以上三种脉冲喷吹方法进行清灰。

EPRI所公布的有关技术指标如下：

每单机（气室）的处理风量为11900M3/hr

锅炉燃料是高硫煤（含硫量2.5～3.0%）

入口粉尘浓度是4.3g/M3

选用滤料是Ryton

过滤风速是1.22M/min

除尘器压差保持在1000Pa左右

全部采用在线喷吹，喷吹装置、滤袋和笼架的尺寸/结构如下：

：

LPHV低压

IPIV中压

HPLV高压

气包容量

238L

368L

159L

滤袋规格

圆周393mm（椭圆）

长度6M

过滤面积2.32M2

直径125mm

长度6M

过滤面积2.32M2

直径125mm

长度6M

过滤面积2.32M2

笼架钢丝数量

14

10

13

每小时平均清灰次数

1.5

6.3

2.5

出口浓度

1.3mg/NM3

0.43mg/NM3

2.1mg/NM3

除尘效率

99.97%

99.99%

99.98%

气包压力（MPa）

0.064~0.069

0.14~0.24

0.48~0.43

A5.7应用结论

1.在3个月的测试过程中，没有产生滤袋破损或失效现象

2.三种清灰效果都能够满足电厂燃煤锅炉的除尘效率要求

3.并非清灰压力越低，其运作耗电量越少。

由上可见，高效清灰的HPLV具有运作费用最低；清灰次数最少等特性。

经过一段时间的设备运作后，可以推算出其除尘器的滤袋与笼架的摩擦次数将最少。

因此HPLV高压高效除尘器将能够最佳地延长滤袋使用寿命。

4.按3个月平均值计算，在保证同等的排放值和压差条件下，LPHV和IPIV的耗能（运作费用）分别是高效脉冲的164%和328%，清灰次数分别是334％和328％。

由上可见，如果行喷吹脉冲系统选用0.1~0.25MPa的气包压力范围（IPIV系统），除尘器的耗电量与滤袋的喷吹次数将会是高效脉冲系统的三倍以上！

在澳大利亚，有70%以上的火电厂燃煤锅炉使用HPLV高效清灰脉冲滤袋除尘器，以下是澳大利亚高原公司在2001年1月为昆士兰州Millmerran电厂的HPLV滤袋除尘器所加工生产的3”淹没式脉冲阀连接压力气包的整体清灰系统，此项目总共包括56个方形气包，每个气包上安装16个3”淹没阀。

阀门采用气控方法控制，所以每个气包上都装有2个带8位输出的电磁阀，电压是交流240V。

每个方形气包系统长度4米，安装阀门后重量超过850公斤。

经过12个月的运作，除尘器压差保持在1200Pa，排放量在15mg/NM3以下。

A5.8在线清灰与离线清灰

行喷吹脉冲除尘器可采用在线或离线清灰方法。

在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。

喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗（见A5.1的JetPump图）。

在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长滤袋使用寿命。

离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口独立安装挡板，气缸和电磁阀等压缩气控制系统。

在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。

因此，离线清灰构造比较复杂，而且带有移动式机械挡板。

所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器高。

事实上，除尘清灰系统设计师应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。

在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，有效清灰也比较困难。

采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段更加彻底，达到降低设备阻力的效果。

但另一方面，离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后，此气室的滤袋阻力将比其他正在过滤的气室滤袋阻力低。

这时候打开挡板，气室内滤料将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短滤料使用寿命。

而在线清灰每次只是降低一行滤袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化就相对来说比较温和。

因此，笔者个人认为如果除尘器的处理风量较小，内部结构不能区分成为8～10个或更多的气室数量，则不宜采用离线清灰。

而且由于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5M/min以下，相对比较除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。

衡量以上两种清灰方法的对比，笔者认为对中小型除尘器（20万处理风量以下）机组采用在线清灰和压差脉冲控制（见A7.2介绍）来保证除尘器阻力是比较可行的方法。

A5.9滤筒除尘器清灰系统

采用滤筒除尘器的目的，主要是节省设备的安装空间，缩小除尘器体积。

所以滤筒特别适合安装在室内生产线中，或者作为移动式除尘器应用。

由于需要特殊加工，折叠式滤筒每平方的滤料价格相对比布袋滤料贵，而且滤筒的清