精益知识竞赛题库.docx

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精益知识竞赛题库

大连所第一届精益生产知识竞赛题库

一、选择题（50个）

1.精益生产管理方式的创始人是（B）。

A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特

2.精益生产的意义是（B）。

A、减少浪费，降低成本B、缩短周期时间创造企业增长

C、零库存D、提高准时交货率

3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）。

A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流

4.应在什么时候开展CIP（ContinuousImprovementProcess）活动？

（D）

A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作

5.判断达到整顿的标准是（C）。

A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西

C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西

6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S中哪项（B）。

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁

7.下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费

8.不是实施精益生产的具体手法的是C。

A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化

9.有关精益生产正确的说法是（B）。

A.精益生产是QR战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式

C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应

D.精益生产是大规模定制的另一种说法

10.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。

A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存

11.JIT是按照什么方式组织生产的？

（B）

A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式

12.JIT方式的目标是（A）

A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品

C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品

13.JIT方式对库存的认识错误的是：

（B）

A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物

C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上

14.实现生产过程同步化的基础是什么？

（D）

A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产

15.JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）

A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品

16.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）

A.保证B.检查C.处理D.改进

17.JIT的核心是追求（A）。

A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大量产出方式D.EOQ方式

18.JIT即Justintime，通常翻译为（A）

A.准时生产方式B.及时生产方式C.刚好生产方式D.仅仅生产方式

19.（A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。

A.工作标准化B.无间断流程C.拉式制度D.目视化管理。

20.在服务型企业中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程那么，辨识流程的工作就会容易得多。

A.计划B.顾客C.员工D.领导

21.TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项?

（D）

A.过量生产B.搬运C.库存D.等待

22.设备的保全方式主要分四类：

定期保全、预防保全、事后保全、（B）等

A维修保全B改良保全C定时保全D分工保全

23.下列哪项不是弹性作业人数的要点：

（D）

A设备的U型布置B培养多能工C人与设备分离D坐式作业

24.均衡生产要求快速换产以达到（A）的生产。

A、小批量、多品种B、小批量、少品种

C、大批量、少品种D、大批量、多品种

25.需要整理整顿的是什么地方？

（C）。

A、工作现场B、办公室

C、所用地方D、仓库

26.拉动系统的核心是（D）。

A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化

27.拉动体系是允许材料、产品在（B）库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有B、没有C、不确定D、有一点

28.精益生产的库存水平是（A）。

A、高B、中C、低D、多

29.TPM需要所有的人，从领导到（D）的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。

A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工

30.精益生产方式对操作员工的要求是（C）。

A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能

C、多技能D、单一技能

31.可视化工厂的建立有一个简单的前提，（B）信息最一目了然。

A、文字B、图片C、表格D、数字

32.对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于（D）浪费。

A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工

33.企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是（D）。

A、产品标准B、工艺标准C、设计标准D、管理标准

34.TPM的三大法宝是TPM小组会议、（C）、管理看板。

A、重点培训B、班前讲话

C、现场演示D、宣传

39开展QC小组活动有利于开拓（A）的途径。

A、提高质量B、劳动竞赛

C、现场管理D、全员管理

35.全面质量管理（TQC）的质量的含义是（C）。

A、产品质量B、工作质量

C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量D、质量控制

36.TPM管理中认为故障就是（C）。

A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍

C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍

37.丰田生产方式的基本思想是（C）。

A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率

C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化

38.丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。

（B）

A、节拍时间B、劳动强度

C、作业顺序D、标准手持

39.（D）是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量进行补给的拉动系统。

A、精益企业B、精益厂家C、精益供给D、精益物流

40.下列不属于丰田公司三不原则的是（D）。

A、不接受不良品B、不生产不良品

C、不流出不良品D、不改变不良品

41.精益生产是一种理论还是（D）。

A、工具B、方法C、过程D、文化

42.面对生产过程中的浪费看法不可取的是（D）  

A、在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

B、JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过"绝对最少”界限的活动。

C、对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

D、各种各样的浪费现象在很多实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，为了杜绝工厂中的浪费现象，这就需要推行JIT等较为先进的管理方法。

43.TPM自主保全的七大步骤前二步是哪些？

（AB）

A.整理、整顿、初期清扫B.发生源、困难部位对策

C.制定准基准书D.总点检

44.下列对TT（TakeTime）理论节拍时间描述正确的是（ABC）。

A、由某阶段需要生产的产品数决

B、指理论上生产一个完整的产品或一个部件的时间

C、决定流水线速度D、可以随时进行调整E、流水线运行的速度

45.多能工培养的主要途径有：

（ABCD）。

A、计划性培训B、轮岗作业C、岗位调整D、技能竞赛

46.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。

A、作业时双手须交叉取物B、弯腰取工件C、转身D、单工序作业时须走动作业

47.看板管理有哪些种类（ABC）。

A、传送看板B、生产看板C、临时看板D、多功能看板

48.作业方法改善包括（ACDE）。

A、取消不必要动作B、去除微小动作C、重排作业工序

D、合并微小动作E、简化复杂动

49.在工序作业改善中，流程路线经济原则包括：

（ABCDEF）

A、路线越短越好B、禁止孤岛加工C、减少停滞

D、消除重叠停滞E、消除交叉路线F、禁止逆行

50.三定管理包括（ABD）：

A、定置管理B、定位管理C、定人管理D、定量管理

二、简单题（32个）

1.精益生产的概念？

答：

不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2.大连所精益分为哪三个步骤？

目前处于哪个阶段？

答：

精益生产、精益管理、精益企业

3.精益生产的两大支柱？

答：

自动化和准时化生产（JIT）。

4.准时化生产是什么？

答：

在需要的时候，按需要的量生产所需的产品;

5.精益思想的五个原则？

答：

价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

6.精益生产追求的七个零指？

答：

零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。

7.精益生产管理工具包括哪些？

答：

5S、目视化管理、TPM、标准化作业、单件流、现场改善、防错、看板、快速换模、价值流图析、6Sigma（6西格玛）

8.什么是5S？

答：

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

9.三定原则是5S中哪一项活动中使用的工具？

具体指什么？

答：

整理。

定位、定量、定区域

10.5S中，最重要的是哪个，它的含义是什么？

答：

素养。

通过上述前4S活动和严格的纪律，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”

（员工养成自觉遵守各项规章制度的习惯）

11.浪费的定义？

答：

1）不增加价值活动；

2）增加价值，但所用资源超过“绝对最少”界限的活动；

12.精益生产七大浪费是什么？

七大浪费最大的浪费是什么？

答：

过量生产浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、不良浪费、库存浪费。

过量浪费

13.消除浪费ECRS四原则是？

答：

取消、合并、重排、简化。

14.什么是标准作业？

答：

作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。

15.在做工作计划时，5W2H是指什么？

答：

why:

为什么要这么做；who:

需要做什么工作；where:

在哪里做？

when:

什么时间开始和完成；who:

谁完成、谁承担；how:

如何做；howmuch:

需要多少成本？

16.TPM英文全称，及中文名称

答：

Total Production Maintenance/Total Production Management

全面生产维护/全面生产管理

17.TPM的特点是什么？

答：

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

18.TPM的八大支柱是什么？

答：

①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善 ；⑧环境改善。

19.说出PDCA的中文意思

答：

计划、做（实施）、检查、处理/再改善

20.6Sigma（6西格玛）代表的品质水平是什么？

答：

每一百万个机会中有3.4个出错的机会，也就是不良率为3.4PPM

21.6Sigma（6西格玛）中DMAIC的中文意思?

答：

定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）

22.SMED英文全称，以及中文名称

答：

SMED英文全称（SingleMinuteExchangeofDie），是一种快速和有效的切换方法，又称快速换模;

23.节拍时间的计算公式是什么？

答：

节拍时间=每班有效生产时间/每班实际需求产量

24.什么是三现主义？

答：

是指现实、现场、现物

25.什么是A3报告？

答：

A3报告（A3Report）是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。

26.动作四大经济原则？

答：

1）经常同时使用双手；2）减少动作的次数；3）缩短动作的距离；4）使动作轻松,简单；

27.单件流包括那几个要素？

答：

1）每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零；2）尽可能的连续流动；3）上下工序刚刚好的衔接。

28.OEE英文全称和中文意思？

如何解释OEE？

答：

OverallEquipmentEffectiveness，设备综合效率；

OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

29.OEE计算公式？

答：

OEE=时间稼动率×性能稼动率×合格品率

30.VSM的中文意思？

VSM主要是描述哪两个流程？

答：

价值流程图

物流和信息流

31.什么是5WHY工作法？

答：

“5”在这里是“多次”的意思，而不是确切的数字。

当作业现场发生问题时，丰田公司认为应当通过连续多次“为什么”的提问，来查找问题的根本原因。

5WHY是查找根本原因的有效工具。

32.质量课题改善的8D法是什么？

答：

组建团队；

描述问题；

不良处置；

原因分析；

纠正措施；

效果验证；

预防措施；

总结激励。