空冷岛上部结构施工技术方案.docx
《空冷岛上部结构施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空冷岛上部结构施工技术方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
空冷岛上部结构施工技术方案
编号：
内蒙古乌拉山发电厂三期扩建工程
4#空冷岛上部结构施工方案
编制单位：
中化二建乌拉山电厂工程项目部
编制：
审核：
工程部：
质量部：
安全部：
审定：
批准：
日期：
2005年4月18日
目录
1.编制依据………………………………………………1
2.工程简介………………………………………………1
3.质量、安全目标…………………………………………1
4.施工程序与部署………………………………………1
5.分项（部）主要施工方法………………………………2
6.质量保证措施…………………………………………11
7.安全保证措施…………………………………………12
8.文明施工保证措施……………………………………13
9.环保措施……………………………………………14
10.主要机具配备计划…………………………………15
1.编制依据
1.1乌拉山电厂空冷岛施工图
1.2乌拉山电厂移交工程测量控制网，总平面布置图
1.3电力建设施工和验收技术规范
1.4火力发电工程施工组织设计手册
1.5火力施工质量检验及评定标准
1.6电力建设安全健康与环境管理工作规定
1.7中化二建集团质量保证手册和程序文件
1.8类似工程施工经验资料
1.9建筑施工手册
1.10图纸会审记录
2.工程简介
4#空冷岛上部结构为9个2500×2500㎜的空心支柱，柱子内空为1800×1800㎜，柱壁厚为350㎜，柱距为24400×24400㎜，柱子总高度为30.80m,其中柱22.66～24.06m与30.80～32.00m范围内安装上部钢结构平台，柱子内有爬梯及平台。
3.质量、安全目标
质量目标：
争创省优质工程。
安全目标：
不发生人生伤亡事故；不发生重大机械设备事故；不发生火灾事故；不发生交通责任事故；不发生重大倒塌事故。
文明施工和环境目标：
争省市级文明样板工地
服务目标：
建造业主满意工程，建造该工地上的形象工程
4.施工程序与部署
4.1施工程序：
土方回填→外脚手架→绑扎钢筋→模板支设浇注砼（以2.895米一段进行流水施工到22.66m）→绑扎钢筋（22.66～24.06m；24.06～29.60；29.60～30.80）→模板支设（22.66～24.06m；24.06～29.60；29.60～30.80）→浇注砼（22.66～24.06m；24.06～29.60；29.60～30.80m）
4.2施工准备工作
序号
准备工作名称
负责人
完成时间
备注
1
管理组织
潘国君
2005.6.15
2
现场协调管理
杨德仁
2005.6.15
3
材料计划
左连生
2005.3.25
4
钢筋加工
王丁斌
2005.5.15
5
图纸会审
陈伟
2005.2.28
6
机具准备
陈生玉
2005.3.15
7
测量
赵多加
2005.6.15
8
劳动力进场
杨德仁
2005.3.20
9
技术作业指导书
陈伟
2005.6.15
9
安全管理
王小明
2005.6.15
5.分项（部）主要施工方法
5.1钢筋工程
5.1.1原材验收
钢筋进场应按批（重量不大于60T）进行检验和验收，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠、锈蚀现象。
每批进场钢筋，任选两根做力学性能实验，具有出厂合格证及复试合格报告方可用于正式施工
进场钢筋应用垫木支起。
并挂牌整齐堆放
5.1.2钢筋的制作
钢筋采用现场集中加工，然后用平板拖车运至安装地点，钢筋下料严格执行规范要求，断口不得有马蹄，起弯现象，成型尺寸必须准确，误差符合规范要求，并做好质量验收记录，加工成品应分类堆放整齐，并做好标志牌，标志要明显，钢筋底部用方木垫起，通风良好，不得在积水及潮湿的地方堆放
5.1.3钢筋的绑扎
钢筋绑扎前，先检查轴线是否正确，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，严格使用蚀斑及脱皮钢筋，钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝逐点逐根绑扎，搭接长度严格按照图纸进行，同一构件受力筋接头应相互错开。
5.1.4钢筋加工
弯起钢筋下料长度=钢筋外皮尺寸之和-弯曲调整值+弯钩长度（构件中钢筋的弯钩主要是直弯钩，直弯钩的弯曲调整值为2d），其它角度弯曲调整值见下表
钢筋弯曲角度
30
45
60
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2.5d
钢筋下料应结合实际放样，加工形状急尺寸必须符合设计要求
5.1.5钢筋验收
按火电质量验收规范及标准进行钢筋隐蔽工程验收
受力筋间距±10㎜，受力筋排距±5㎜，基础保护层±10㎜，柱保护层±5㎜
5.1.6钢筋的垂直运输
5.1.6.1靠近A＇的三根柱子可以采用主厂房塔吊进行垂直运输。
5.1.6.2A＇外侧的六根柱子钢筋可以采用50T塔吊进行运输。
5.2混凝土浇筑
5.2.1做好浇筑前各项施工准备工作，专人检查模板、钢筋，发现问题及时整改，还应做好各项隐蔽检查手续，完善相关计量器具，精确控制水灰比，坍落度，使用插入式振捣棒应掌握“先振四角，后振中间”等要点，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，欠振，做好值班记录和砼施工记录，用普通水泥，砂子采用中粗啥，如有外加剂时，应与水泥一并加入，为便砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于150秒钟。
5.2.2柱子垂直度的保证
打灰时将柱轴线用红三角打在柱模板上，派专业测量人员用经纬仪从东西南北两个方向检查轴线是否有偏移，如有偏移，应及时做出调整并加固。
5.2.3原材料的允许偏差
水泥±2%；粗细骨料±3%，水；外加剂±2%
5.2.4砼试块的制作及成品养护
砼标准试块应为150×150×150㎜，在温度为20±3℃和相对湿度为90％以上的潮湿环境中或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定其抗压强度，试件必须在浇筑地点制作，制作试块时应随机取样
5.2.5砼的养护
砼终凝后，及时进行浇水覆盖养护，并派专人负责此项工作，要根据气候条件采取控温措施，
5.2.6质量验收记录
浇筑砼前，应对模板工程进行验收，检查支撑是否牢固，板缝是否严密，预埋件、洞尺寸是否准确等，办理浇灌申请手续。
预埋件中心线允许偏差
3mm
预埋套、预留洞中心线位置
3mm
柱轴线位移
5mm
截面尺寸
+4、-5mm
层高垂直度
8mm
表面平整度
5mm
5.3模板工程
5.3.1支拆模工艺
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理复线→找平或铺胶条→钢筋隐检→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑
5.3.2外模的制作与加固
5.3.2.1设计说明及要求：
a.图1为柱模板加固平面图，由4块规格为宽×高=2543×3000㎜的定型模板组装而成。
b.图2为所需要加工的定型模板的侧面图，该定型模板四周边框由等边角钢45×5㎜组成，面板由δ=40㎜的木板横向拼接而成，竖肋由50×5㎜的扁钢组成，并根据平面图
（1）在所需边位置另焊接3块45×5㎜的角钢
c.面板外侧刷防水胶。
内贴1㎜厚的PVC板。
d.角钢与木板的连接采用：
均在角钢位于面板外侧面的一边中打孔，用铆钉加固的方式。
e.需预制规格为2543×3000㎜定型模板36块
[见详图（3），（4）]
f.对角线误差2㎜,长宽误差1㎜
h.木板两面刨光平整。
i.制作牢固无变形，线角顺直，验收合格。
5.3.2.2模板加固
外模的加固
外模的加固采用[18的槽钢进行加固，槽钢间距为600㎜，内竖楞采用50×100㎜的方木进行加固，方木间距为350㎜，
模板加固计算简图可近似为
5.3.2.3混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值：
F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24000×5×1×1×11/2=30.36KN/㎡
F2=rcH=24×2.89=69.48KN/㎡
取两者较小值F1=30.36KN/㎡
混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数=30.36×1.2×0.85=30.96KN/㎡
倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表取2KN/㎡（采用泵车向柱模板内倾注混凝土），则荷载设计值为：
2×1.4×0.85=2.38KN/㎡
荷载组合：
F＇=30.96＋2.38=33.35KN/㎡
q=F＇L1=33.35×103×600/106=20.01KN/m
L2=2500+40×2=2580㎜；L1=600㎜
N=a.q/2=2500×20.01/2=25012.5N
MX=qL22/8=20.01×2580×2580/8=16649321N.m
查表得An=2929.9mm2;IX=1370×104mm4;Wnx=152×103mm3
则：
N/An+MX/Wnx=25012.5/2929.9+16649321/152×103=118＜215N/mm2
5.3.2.4挠度计算
q＇=FL1=30.96×103×600/106=18.58KN/m
（q＇为柱箍所受侧压力的均布荷载设计值）
w=5q＇L24/384EI=5×18.58×15804/384×2.05×105×1370×104
=3.81㎜＜2500/500=5㎜
所以此加固可行
5.3.3内模的制作与加固
采用1公分的竹胶板制作
5.3.4模板的垂直运输
外模为定制大模板，垂直运输可以采用2t倒链向上提升的方式
5.4脚手架工程
5.4.1外脚手架工程
脚手架每隔3m与柱子相抱（步距为1.5m布置图如下）
5.4.2内脚手架的搭设
5.5沉降观测点的测设
5.5.1空冷岛柱为9个独立的柱，在柱下部+0.3m处设置沉降观测点，在施工、安装、运行过程定期检测，作出记录。
5.5.2观测时间和次数：
同业主召集设计、监理、施工依据荷载变化。
通过协调会决定。
5.5.3观测要求：
固定人员、固定仪器、固定水准点、规定方法和日期。
5.5.4确定观测路线，绘制观测路线图。
5.5.5观测精度及成果整理，画曲线表。
6.质量保证措施
6.1组织措施
6.1.1机构落实，建立项目经理工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9002进行质保控制。
6.1.2人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。
做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让质量是信誉，质量是生命的概念贯穿整个施工过程。
6.1.3措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，以优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。
6.2加强材料质量控制
材料必须具备出厂合格证书，如果需要复检的材料（如水泥、钢筋）应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项管理制度对材料的采购定货－验货入库－保管发放－材料使用过程控制。
材料的代用严格按照规程、标准、并经设计单位认可严格履行代用手续，取得证明文件，并及时通知操作人员。
6.3组织保证体系
建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。
质量检查控制程序
班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理。
质量控制主要要点：
材料检查验收；
加强计量工作；
6.4施工准备阶段质量控制
6.4.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。
6.4.2对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
6.5现场质量控制措施
操作者在施工前认真做好准备工作，施工中要集中精力严格按照图纸、工艺、技术标准操作，计量器具应经校验合格，并按规定使用。
特殊工序操作者在施工准备期间进行专业培训、经考试合格，取得证书，在证书有效期内从事证书规定的操作。
操作者应熟悉图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求，操作要点、检测方法、合格标准等。
关键和重要工序实行定人、定机、定工种，并认真执行“三自一控”。
对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。
各工号编制质量预控计划，对工程各道工序实行预控。
7.安全保证措施
7.1现场施工人员应做到三不伤害。
7.2健全安全体系，推行“三全管理”
7.3抓好安全教育和培训
7.4加强组织管理，推行标准化安全设施
7.5做好安全交底，开展班组安全达标活动
7.6设立专职安全员，对全现场施工安全负责
7.7严格执行各项机械及防火管理制度，杜绝机械伤人，火灾事故发生。
7.8具体施工工序中的安全措施
7.8.1高空及交叉作业
7.8.1.1在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
7.8.1.2遇有六级及以上大风气候时，应停止露天高处作业。
7.8.1.3凡参加高处作业的人员应进行体检，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员参加高处作业。
7.8.1.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便。
7.8.1.5高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随随吊。
7.8.1.6高处作业人员不得坐在平台、走到或孔洞的边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。
7.8.2脚手架工程
7.8.2.1架子工必须凭证上岗
7.8.2.2脚手架的荷载不得超过270㎏/㎡，搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格后并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查维修。
7.8.2.3脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木，杆坑底部应夯实，并垫以砖石，遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆，横杆应平行并与立杆或直角搭设
7.8.2.4脚手架的两端，转角处以及每隔6根～7根立杆，应设支杆及剪力撑，支杆和剪力撑与地面的夹角不得大于60℃。
7.8.3脚手板的铺设及拆除
7.8.3.1脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板与柱子平面间距不得大于20㎝。
7.8.3.2脚手板的搭接长度不得小于20㎝，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20㎝。
7.8.3.3在架子拐弯处，脚手板应交错搭接
7.8.3.4在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外，按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。
7.8.3.5非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭好脚手架时作业人员应挂好安全带，拆除脚手架应按自下而上的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒
7.8.3.6扣件应有出口合格证，凡有脆裂，变形或滑丝的，严禁使用
7.8.4消防
贯彻以“以防为主，消防结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，组织工地成立防火领导小组，负责日常消防工作。
各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。
7.9施工危险点及控制措施（见附表一）
8．文明施工
8.1进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的工作服，并正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场，严禁酒后进入施工现场
8.2场区围墙或围栏的搭设应稳定、整洁、美观。
8.3工序安排应合理、衔接紧密，配合得当，上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁符合要求的工作面。
8.4施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
8.5施工现场的安全施工设施，文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
8.6施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿、乱涂、乱抹。
8.7施工现场做到，工完料尽场地清。
8.8现场材料、机具摆放整齐，挂标识牌及操作规程。
8.8.2进入施工现场的施工人员必须穿戴工作服、安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
严禁酒后进入施工现场。
附表一：
施工危险点及控制措施
序号
施工工序
危险点
控制措施
责任人
1
模板工程
物体打击
戴好安全帽、严禁人为上下交叉作业
郭天星
高处坠落
1.作业时铺设双架板，并固定
2.系好安全带、并设安全监护人员
2
钢筋工程
触电
1.穿绝缘鞋，作业前仔细检查机械的安全性能，必须能正常运转。
2.机具做到“一电、一闸、一保护”
张志东
高处坠落
1.平台四周做好撑杆防护，尤其是平台预留洞安全的防护。
2.系好安全带、并设安全监护人员
3
砼浇筑
触电
1.穿绝缘鞋作业前仔细检查机械的安全性能，必须能正常运转。
2.机具做到“一电、一闸、一保护”
周西挺
4
脚手架搭设
高处坠落
1.搭设安全网
2.系安全带
3.系好安全带、并设安全监护人员
4.搭设脚手板，满铺绑牢。
张永胜
9.环保措施：
严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染，设专人负责，统一管理。
10.主要机具配备计划
序号
名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
混凝土泵车
1
辆
2
混凝土罐车
1
辆
3
插入式振动器
XF-50
10
台
4
钢筋切断机
GQ-40
2
台
5
钢筋弯曲机
GW-40
2
台
6
装载机
ZL50-2
1
台
7
倒链
9
个
2吨
8
翻斗车
Q=400L
3
台
9
电钻
2
台
10
园锯机
ML292E5
3
台
11
手工电刨
3
台
升级会员 