鄂尔多斯市诚鉴园诚居园 筏板大体积砼施工方案.docx
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鄂尔多斯市诚鉴园诚居园筏板大体积砼施工方案
一、工程概况
“鄂尔多斯市诚鉴园1#、4#，诚居园5#、6#楼”工程位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿勒腾席热镇东侧，乌兰木伦河南岸。
由4栋高层塔楼和车库组成，建筑面积7.8万平方米。
本工程结构体系为钢筋砼剪力墙结构。
本工程地下室为二层，基础采用满堂板基础，车库基础为独立基础，独立基础之间用防水板连接。
主楼筏板厚度1000mm、900mm，车库防水板厚度为250mm。
主楼地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布置
1、施工方案及施工顺序
为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排三台混凝土泵浇筑，砼总体浇筑路线为由北向南连续浇捣，详见附图。
2、施工劳动力安排
项目经理部对底板混凝土的浇筑养护等各项工作作出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理监督控制混凝土的施工过程、施工工序、底板混凝土的施工质量。
浇筑大体积混凝土必须有项目班子人员参与值班，值班人员不得擅自脱岗。
制定浇筑计划和应急预案，做好人、材、机资源的重组准备。
人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。
砼开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次。
工人班组有：
振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保守、木工保守、水电保守、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；
项目各部门安排：
工程部：
砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；
技术部：
测温、取样、质检、放线、摄影等；
后勤部：
食堂、卫生、抢险等；
混凝土浇筑时间劳动力安排
工种
混凝土工
钢筋工
木工
壮工
泵管拆卸
架子工
人数
8人/台泵
8
5
8
4人/台泵
4
工种
电焊工
电工
机修工
信号工
清洁工
道路疏通
人数
2
2
2
8
6
3
工种
水电预埋
砼收光
放线工
通水工
养护工
人数
2
8
2
2
3
注：
每班小计53人，两班共计106人
3、施工机具安排
底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：
托泵及汽车泵（由搅拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，如停水，则有工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等用水。
三、施工准备
1、浇筑砼的条件
收听天气预报，5天内天气预报不会有大风降温；
现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇筑令让监理签字，质量监督站验收通过；
砼泵全部就位，泵管用两层阻燃草帘被包裹，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料，原则“只拆不接”；
人员跑到铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就为，水泵就位，并经检查机况正常；
现场水电检查正常，发电机就位；
搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；
所有测温、试验设备就位，检查使用正常；
试模、塌落度筒就位；
后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；
对讲机配齐，频道分配完毕，充电完成；
收光组木抹、刮杠、电动磨光机准备就位；
施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位；
2、召开大体积砼施工技术交底会，民却管理人员责任，并定责任到人
管理人员主要工作分工：
搅拌站驻场：
驻搅拌站，负责协调砼搅拌站的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况，保证两台搅拌机正常供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施；对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间；监督搅拌站采取对用不超过80℃的热水搅拌砼，提高出罐温度的措施控制入模温度7-12℃；
砼调度：
现场罐车及砼泵的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各砼泵均衡有序的进行下料；
现场指挥：
砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；
安全监督：
对施工安全进行监督；
测温：
砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作；
取样：
砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；
质检：
质量过程监督；
放线：
预埋螺栓、集水井等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏；
摄影：
施工全程摄像、拍照；
食堂：
现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭，保证现场开水供应；
卫生：
与伊旗医院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救，小车随时待命；
安全抢险：
紧急安全事故抢险；
质量抢险：
紧急质量事故抢险。
在基础后浇带部位搭设高度4米，立杆间距为4米的暖棚，上面覆盖篷布一层，采用的钢管类型为￠48*3.5，剪刀撑与地面的倾角为45°。
在暖棚里面使用煤炉升温，煤炉间距10米，煤炉下部距离底板表面200mm。
地泵施工棚外侧满挂阻燃棉被，泵管用电热带包裹，然后用阻燃草帘被包裹严密，防止温度过低，混凝土赌赛泵管。
混凝土表面采用一层塑料布，一层彩条布，一层电热毯，二层保温被保温。
电热毯加热混凝土表面的温度控制在与混凝土内部温差不超过25℃。
暖棚出入口设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。
将烟和燃烧气排出棚外，注意防火防煤气中毒。
车库混凝土冬施保温措施：
在每段基础后浇带部位搭设高度2米的彩条布围挡，外墙采用煤炉升温，间距3米。
地泵施工棚外侧挂满阻燃棉被，泵管用电热带包裹，然后用阻燃草帘被包裹严密，防止温度过低，混凝土堵塞泵管。
混凝土表面采用一层塑料布，一层彩条布，一层电热毯，两层保温被保温，距离梁顶500mm用彩条布覆盖。
电热毯加热混凝土表面的温度控制与混凝土内部温差不超过20℃。
暖棚出入口设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。
将烟和燃烧气排出棚外，注意防火防煤气中毒。
四、原材料与配合比
水泥采用蒙西P.O42.5R水泥，掺加粉煤灰和磨细矿渣进一步降低水泥用量，充分利用粉煤灰的早期水化热小，可以降低大体积混凝土的温峰，降低温升速率，并可以提高混凝土的和易性和抗渗性能。
粗骨料选用粒径5-31.5连续级配碎石，细骨料选用Ⅱ区颗粒级配区的中砂。
最终筏板基础混凝土的水胶比0.36，砂率0.37。
表C30P6配合比
材料名称
水
水泥
砂
石子
粉煤灰
磨细矿渣
防冻泵送剂
品种规格
自来水
P.O42.5R
伊旗中砂
伊旗卵石
Ⅰ级
S95
单方用量
165
335
651
1110
85
75
17
即要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。
本工程坍落度定为140-160mm，现场控制在180±20mm。
五、混凝土浇筑现场管理
在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。
同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。
商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
对到现场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。
若不符合要求时应退回搅拌站，严禁使用。
退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。
入模温度的测量要求如下：
白天上午9点到下午7点，全数测量，晚上按车辆的60℅进行测量。
坍落度每5辆车测一次。
现场工程师应详细记录每车混凝土撞车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。
砼开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返周期及泵车泵送的速度，重新修正泵车与罐车的配比关系。
如与计划出入较大，马上与业主联系解决；混凝土开盘从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始以免砼流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。
整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。
发现问题，找出原因，予以纠正。
六、混凝土供应管理
施工现场有电泵一台，每小时浇筑40立方米。
商混站一台汽车泵每小时浇筑40立方米。
托泵一台每小时80立方米，总计每小时浇筑混凝土160立方米。
搅拌站需要配车：
160/12=14辆，兴泰商砼砼每小时供应200立方米，可以满足要求。
七、混凝土限产管理
1、技术准备
根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。
底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。
提前一星期要求商品混凝土搅拌站把适配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
2、现场准备
（1）技术交底
在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。
交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：
浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接磋；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。
施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁等轴线、边线及洞口位置尺寸线。
支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。
按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
（2）物料、设备准备
浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。
混凝土养护所需塑料薄膜、聚苯泡沫板等按计划组织进场。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
3、混凝土振捣
平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。
泵管必须放置在排架上，不得直接放置在钢筋网片上。
砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。
不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分部不均匀。
施工中严禁碰撞预埋螺栓。
为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。
第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。
第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责斜面混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。
夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。
在钢筋较密集部位，如果在面层钢筋上振捣不密实，则进入中间层钢筋进行振捣。
在筏板基础侧模板留置两个进人孔，高1100，宽600，将封头钢筋错开向里弯，封模时扳直搭接焊10d
插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。
.
分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。
每层500mm左右。
处理：
按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。
及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。
混凝土分层厚度验算：
根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约15米，混凝土自然流淌长度按20米计算，即浇筑面积约300平米，按分层厚度50厘米计算为150立方米。
混凝土泵送量约30±20℅每小时，按25立方米算，浇筑150立方米需6小时，根据搅拌站提供的数据，试配混凝土初凝时间为8-9小时，因此分层厚度50厘米符合初凝时间要求。
4、泌水处理
在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚，在混凝土浇筑过程中利用排水沟或集水坑等将泌水排走。
浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理，混凝土浇筑时温度低，需要尽快及时处理，防止结冰对混凝土质量产生影响。
5、底板砼养护剂防裂措施
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。
对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响。
，防止过大的内部及表面与大气的温差。
温差控制在25℃以内。
在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。
之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。
塑料布覆盖过程中检查砼表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土木抹子压实收光，封闭裂缝。
混凝土搅拌站水泥提前7天入库储备。
降低水泥温度。
要求搅拌站使用不超过80℃的热水搅拌混凝土。
控制入模温度超过10℃。
如果混凝土中心温度过高，采用覆盖草帘被，增加表面温度的方法控制温差。
采用在塑料布上铺电热毯的方法养护，同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃，还应增加保温被的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采用加厚保温被或聚苯板的方式来保证内外温差不大于25℃。
如果混凝土中心温度过高，采用表面覆盖保温被或增加煤炉数量的方法增加混凝土表面及暖棚温度。
八、大体积砼测温
1、测温方法
本工程筏板混凝土浇筑时，测温采用电子测温仪，将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将做好编号的导线引出底板外。
大体积混凝土测温应在该测温点混凝土浇筑完成后的12小时左右开始，其时间间隔如下：
1-5d每2小时测温一次；6-9d每4小时测温一次；10-14d每8小时测温一次；15-28d一天测一次。
2、测温点的布置
布置30各测温点，其中22、23点板内为7个测点，观测温度梯度变化；其余点每个点板内布置3个测点，分上、中、下布置。
已将筏板区域内所有特征点覆盖。
测温时，1台测温仪测温度，另外一台测其余点温度。
测温仪自动存储数据（可存储1000个数据），测温一轮后，将数据传输于电脑上，利用软件自动将数据汇总、制表、绘图，掌握底板砼内部温度变化。
砼浇筑前，温度传感器采用绝缘胶布绑扎到固定钢筋上，固定钢筋插入筏板钢筋网内，将传感器固定到待浇混凝土内设定位置和深度（要避免传感器直接与钢筋接触）。
固定钢筋高于砼表面500，以便操作，引线出砼面后，收成一束固定在固定钢筋上。
固定钢筋总长1400，底部距垫层100，固定钢筋焊接于筏板钢筋网，以避免砼浇筑时传感器移位。
传感器编号标注于标签上，并牢固固定于出地面引线上，引线周围做好明显的警示牌，提请操作人员在施工中加以保护，传感器已用金属外壳保护，并已包含足够长、足够强力的引线。
引线具有耐高温、温度补偿功能。
传感器内部已整流，插接到采集器时不用区分正负极性。
所有引线测试完全合格后，方可进行正式测温。
大气温度的测量：
在平面点的固定钢筋上增加一个传感器，此传感器不要埋入砼内，暴露于空气中，用于测大气温度。
砼入模温度的测量：
现场另准备3个传感器，绑于短钢筋上，用于测砼入模温度。
3、测温结果的处理
测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负
责，因为温差峰值往往出现在夜间。
每次测温结束后，应立即整理、分析测温结果并给出结论。
在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次，在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上采取措施。
4、测温点布控
九、大体积砼裂缝控制计算
1、砼中心温度计算
各龄期混凝土绝热温升计算公式为：
Th=mcQ/cρ（1-e-mt）
其中mc为全部胶凝材料折合为水泥的质量，粉煤灰折减系数为0.3，磨细矿渣折减系数为0.5。
入模温度取5℃，系数m取0.295。
mc=335+0.3×80+0.5×75=396.5㎏
各龄期混凝土绝热温升计算结果如表2所示：
表2绝热温升℃
t（d）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
28
Th（℃）
15.96
28.1
37.68
44.07
49.18
53.01
55.57
57.84
59.38
61.02
由上表计算结果看出水泥前3天水化热占总水化热的70%。
各龄期混凝土中心温度计算
T1（t）=Tj+Thξ（t）
Tj—混凝土浇筑温度，取10℃
ξ（t）—t龄期降温系数，为了便于进行比较，降温系数ξ（t）按两种方法进行取值。
第一种按建筑施工手册第四版614页表10—83取值
各龄期混凝土中心温度计算结果如表3所示：
表3混凝土中心温度℃
t（d）
3
4
5
6
7
8
9
10
T1（t）
32.88
37.6
41.39
43.7
46.12
47.8
48.94
47.75
由计算结果可得中心温度峰值出现在第9天。
2、砼保温养护计算
砼保温措施采取一道塑料薄膜进行保水，上部铺100厚聚苯乙烯泡沫板保温，泡沫板上用彩条布进行覆盖。
聚苯乙烯泡沫板的导热系数较小，保温效果好，可以有效降低
内外温差。
聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数取0.033W/（m·k）,理论计算保温板厚度为：
б=0.5h·λ1（T2+Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）=2.95cm
因此实际采用10cm厚聚苯乙烯泡沫板可满足要求。
混凝土表面温度根据建筑施工手册第四版615页公式10-50计算
T2（t）=Tq+4·h´（H-h）[T1（t）-Tq]/H2
中心温度T1（t）取ξ（t）=1时的值，计算结果如表5所示
表5混凝土表层温度℃
t（d）
1
2
3
4
5
T2（t）
18.32
27.63
36.52
43.27
47.61
各龄期混凝土中心温度与表层温度差值如表6所示
表6混凝土中心温度与表层温度差值℃
t（d）
1
2
3
4
5
T1（t）-T2（t）
5.28
5.47
5.66
5.8
5.89
理论计算，混凝土中心温度与表层温度差值均小于25℃，满足要求。
3、抗裂计算
（1）、各龄期混凝土收缩变形
εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）ΣM
式中：
εy（t）-t龄期混凝土干缩率
ε0y-标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24×10-4
M1·M2···M10-各修正系数
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.0
1.0
1.0
0.96
1.75
1.11
1.25
1.31
1
0.86
2.63
各龄期混凝土收缩变形值如下表
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
εy（t）×10-5
2.48
4.82
7.03
9.8
11.75
14.2
15.9
（2）、各龄期混凝土收缩当量温差
Ty（t）=-εy（t）/α
α-混凝土线膨胀系数，1×10-5（1/℃）
各龄期混凝土收缩当量温差如下表
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
Ty（t）
-2.48
-4.83
-7.03
-9.8
-11.75
-14.2
-15.9
（3）、各龄期混凝土弹性模量计算
E（t）=Ec（1-e-0.09t）
Ec-混凝土最终弹性模量，C35取3.15×104N/mm2
混凝土各龄期弹性模量（×104N/mm2）
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
E（t）
0.77
1.36
1.80
2.15
2.41
2.61
2.76
（4）、各龄期混凝土最大综合温差
∆T=T0+2T（t）/3+Ty（t）-Tq
T0-混凝土浇筑入模温度，取10℃
T（t）-t龄期绝热温升
Th-混凝土浇注完达到稳定时的温度，取45℃
各龄期混凝土最大综合温差
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
∆T
22.64
24.3
24.8
20.38
14.72
5.28
3.16
（5）、外约束为二维时温度应力计算
σ=-E（t）α∆T（t）Sh（t）Rk/（1-μ）
E（t）–t龄期砼弹性模量
α-混凝土线膨胀系数，1×10-5
μ-混凝土泊松比，取定0.15
Sh（t）–各龄期松弛系数
混凝土松弛系数如下表
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
Sh（t）
0.57
0.524
0.482
0.417
0.411
0.383
0.369
外约束为二维时温度应力（N/mm2）
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
σ
-0.30
-0.7
-0.89
-0.88
-0.92
-0.86
-0.82
各龄期砼抗拉强度值（N/mm2）
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
ft
-1.08
-1.26
-1.62
-1.80
-1.80
-1.80
-1.80
各龄期安全系数K=ft/σ均大于1.15抗裂满足要求。
十、降低成本措施及实施效果
由于聚苯乙烯泡沫板导热系数小，本工程用其作为保温材料，较之草袋可以节约材料费和人工费。
本工程筏板大体积混凝土中掺入32%的粉煤灰和磨细矿渣，减少了水泥用量，降低了大体积混凝土的中心温度，有效地控制了裂缝产生，同时提高了混凝土的和易性和抗裂抗渗性能。
大掺量粉煤灰和磨细矿渣在大体积混凝土中，可以进一步降低水泥用量，充分利用后期强度。
工程中采用聚苯乙烯泡沫板，导热系数小，可以降低保温材料的厚度，并具有很好的保温效果，将中心温度与表面温度差值控制在25℃以内。
目录
一、工程概况
二、施工部署
1.
施工方案及施工顺序
2.
施工劳动力安排
3.
施工机具安排
三、施工准备
四、原材料与配合比
五、混凝土浇筑现场管理
六、混凝土供应管理
七、混凝土现场管理
1.
技术准备
2.
现场准备
3.
混凝
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