电缆头制作接线和线路绝缘测试技术交底.docx
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电缆头制作接线和线路绝缘测试技术交底
技术交底记录
施表F.0.2
工程名称
福州海峡奥林匹克体育中心—体育场
编号
建筑电气-08
交底日期
2013年10月01日
施工单位
中建海峡建设发展有限公司
分项名称
电气动力
交底摘要
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
页数
共19页，第1页
1施工准备
1.1技术准备
（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受损，是否受到损伤，检查方法如下：
用绝缘摇表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV以下及电缆应不小于100MΩ，6KV及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
1.2材料准备
（1）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料符合要求。
（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料符合要求。
（3）制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
1.3主要机具一览表
名 称
单 位
数 量
备 注
喷灯
个
2
利用喷射火焰对工件进行加热的工具，本节主要是对热缩管加热
压接钳
个
1
压接电缆鼻子及电缆接头套管
钢卷尺
个
2
量电缆尺寸
钢锯
个
2
锯割电缆
电烙铁
个
2
焊接地线等
电工刀
个
1/人
割削电缆
克丝钳
个
1/人
改锥
个
1/人
大瓷盘
个
1
1.4作业条件
（1）有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
（2）作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、风天气中施工。
（3）高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
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福州海峡奥林匹克体育中心—体育场
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建筑电气-08
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2013年10月01日
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中建海峡建设发展有限公司
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1.5质量关键要求
（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配等应清洁。
（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。
（3）10KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表中的要求。
电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离
额定电压（10kv）
最小距离（mm）
额定电压（10kv）
最小距离（mm）
1
50
10
125
6
100
35
250
（4）在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去炭迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
（5）电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具及金具应配合适当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘层。
（6）三芯电力电缆接头两恻电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于表中接地线截面的规定。
直埋电缆的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
电缆芯线和接地线截面积
电缆芯截面
接地线截面积
120及以下
16
150及以下
25
（7）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。
电缆通过零序电源互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
（8）装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除取油污，粘接应良好。
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（9）电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。
（10）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
2施工工艺
2.1工艺流程
2.1.1 10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程
绝缘检测
设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→
→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接端子→
→固定相色绝缘管→送电运行验收
→固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收
2.1.210（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆护内、外热缩式电缆接头制作工艺流程
设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→
→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→
→固定绝缘管安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
2.1.310（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆护内，外干包式电缆终端头制作工艺流程
绝缘检测
设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→包绕自粘带→
→固定塑料手套→剥铜屏蔽层及半导电层→制作应力锥→固定防雨裙→
→压接端子→包绕线芯绝缘层及相色标志→送电运行验收
2.1.410（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆护内、外干包式电缆头制作工艺流程
设备检查点→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→
→固定应力管→压接连接管→包饶半导电层及填充胶→固定绝缘管→
→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
2.1.50.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆护内、外干包式电缆头制作工艺流程
绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→
→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接
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2.1.6预制装备式电缆端头制作工艺流程
设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→
→绑扎焊接地线→套连接管→套电缆变径头→压接端子→
→连接电缆头绝缘连接器→压接接线端子→安装电缆连接器堵头→→送电运行验收
2.1.7矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程
定位→固定电缆→绝缘测试→剥除铜护套→密封铜罐安装→
→罐注填充胶→热缩绝缘套管→固定电缆→接线端子连接→绝缘测试→
→与设备连接
2.1.8矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程
定位→绝缘测试→套中间接头附件→剥除铜护套→
→密封铜罐安装→罐注填充胶→热缩绝缘套管→导线连接→
→热缩接头绝缘套管→安装中间连接附件→测试绝缘
2.2操作工艺
2.2.110（6）KV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺
（1）设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
（2）电缆的绝缘遥测：
将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
（3）剥除电缆护层
1）剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。
2）剥铠装：
从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
3）剥内垫层：
从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取。
然后，摘去填充物，分开线芯。
（4）焊接地线，用编制铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编制线拆开分成三份，重新编制分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。
在密封处的地线用焊锡填满编制线，形成防潮段。
（5）塑料手套
1）包绕绝缘自粘带：
用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽
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层外面，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
2）套上塑料手套：
选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。
再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层。
（6）剥铜屏蔽带和半导电层
由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
（7）制作应力锥
清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。
从各线芯半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸100％左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、褶皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。
然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。
再用屏蔽钢丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊牢。
用直径为φ5mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。
当采用绕包应力带作为电场处理结构式时，绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带时，需拉伸200％，绕包时银灰色朝外。
包绕到规定尺寸后，再回到原始位置。
在绕包层下端覆盖在电缆半导电层一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。
（8）装塑料雨罩（室外）
按尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯。
然后在线芯末端（靠近接线端子接管处）的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。
（9）安装接线端子
剥去线芯末端绝缘（长度为端子接管孔深加5mm），选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。
压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
（10）包缠线芯绝缘层
用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（仅对户外而言）起至电缆分支手套指端（包括应力锥），自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC
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粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。
（11）至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编制软接地铜线妥善接地。
2.2.210（6）KV干包式交联聚乙稀电力电缆接头制作工艺
（1）设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
（2）剥除电缆护层
1）调直电缆：
将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
2）剥除外层及铠装：
从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除。
3）内护层：
从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
4）锯芯线：
对正线芯，在线芯中心点处锯断。
（3）剥除屏蔽层及半导电层。
自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去。
彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。
（4）套入管材，将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网。
（5）压接导体连接管：
在线芯端部量取1/2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。
（6）包绕半导体带：
在连接管上用细纱布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。
然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。
（7）绕包增强绝缘：
将电缆绝缘表面擦拭干净，用绝缘胶粘带拉伸100％，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时，两端各留出5mm的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸。
要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象。
包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。
（8）缠绕半导体带：
在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。
（9）安装屏蔽铜丝网：
将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。
也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
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电缆头制作、接线和线路绝缘测试
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（10）包缠PVC绝缘带绕包层：
用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层。
（11）焊接过桥线：
将规定截面的镀锡铜编制线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布纱带或PVC绝缘带扎紧。
（12）安装护套管：
在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎并焊接在电缆的钢带上。
（13）焊接钢带跨接线：
用10mm²镀锡铜编制线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。
（14）安装外护套管：
将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。
当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。
（15）通电试运行、验收
1）试验：
电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验
2）验收：
送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、验收报告和运行记录等技术文件。
2.2.30.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作安装
（1）摇测电缆绝缘
1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10兆欧以上。
2）电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
（2）剥除电缆铠甲、焊接地线
1）根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。
锯掉多余的电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套的型号由厂家配套供应。
2）将地线的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。
3）绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。
4）利用电缆本身钢带的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
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5）用钢锯在绑扎线向上3～5mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。
6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫处理钢带毛刺，使其光滑。
7）将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。
焊接时应注意不要将电缆焊伤。
（3）包缠电缆，套塑料手套：
1）从钢带切口向上10mm处，向电缆头方向剥去电缆统包绝缘层。
2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。
PVC粘胶带包缠紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。
3）套上塑料手套：
选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
（4）包缠线芯绝缘层
用PVC胶粘带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。
（5）压电缆芯线接线鼻子：
1）按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。
2）将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3）压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
（6）电缆头固定、安装：
1）终端头的电缆，固定在预先做好的电缆支架上，线芯分开。
2）接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。
2.2.410（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺
（1）设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上数量。
外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
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（2）电缆的绝缘遥测：
将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
（3）剥除电缆护层
1）剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内量取550mm），剥去外护层。
2）剥铠装：
从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
3）剥内垫层：
从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥取。
然后，摘去填充物，分开线芯。
（4）焊接地线。
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编制线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
（5）包绕填充胶，固定三叉手套。
1）包绕填充胶：
用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。
使其外观形成橄榄状。
绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
2）固定三叉手套：
将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定，加热时从手套的根部依次向两端收缩固定。
3）热缩材料加热收缩时应注意：
a.宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110～120℃。
b.调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰。
以免烧伤热收缩材料。
c.开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约45°,缓慢向前推进.
d.火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向均匀收缩.收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。
e.热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。
4）剥铜屏蔽层和半导电层：
由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层两端量取20mm半导电层，其余剥去。
5）固定应力管：
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气息。
6）压接端子：
先确定引线长度，按端子孔深加50mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”。
压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
7）固定绝缘管：
清洁绝缘管、应力管和指套表面后，用填充胶带绕包应力管端部于线芯绝缘之间的阶梯，
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使之为平滑的锥型过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出绝缘胶10mm）。
由根部由下至上加热收缩固定。
8）固定相色密封管：
切去多余长度的绝缘管，10KV电缆切到与线芯绝缘末端齐，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子个10mm，使其平滑，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。
户内电缆头固定完毕。
9）安装防雨罩（户外）：
a.固定三孔防雨罩：
将三孔防雨罩按图尺寸套入。
然后加热颈部固定。
b.固定单孔防雨罩：
按图示尺寸套入单孔防雨罩，加热颈部固定。
10）固定绝缘管（户外）：
将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
11）固定相色管（户外）：
将相色管分别套在密封管上，加热固定。
户外头制作完毕。
12）送电试运行、验收：
试验：
电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验
验收：
送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
2.2.510（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺
（1）设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
（2）剥除电缆护层。
1）调直电缆：
将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的两米内分别调直、擦干净，互相重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
2）剥除外层及铠装：
从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环行痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3）剥内护层：
从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
4）锯芯线：
对正芯线，在中心点处锯断。
（3）剥除屏蔽层及半导电
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