加工余量参数表.docx
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加工余量参数表
附录三加工余量参数表
表1 粗车、半精车外圆的加工余量（单位：
mm）
零件基本尺寸
经过热处理与未经热处理零件的粗车
半精车
未经热处理
经热处理
长度
≤200
>200～400
≤200
>200～400
≤200
>200～400
3～6
6～10
10～18
18～30
30～50
50～80
80～120
120～180
180～250
250～315
-
-
-
-
30.
注：
加工带凸台的零件时，其加工余量要根据零件的全长和最大直径来确定。
表2 精车外圆的加工余量（单位：
mm）
轴的直径d
零 件 长 度 L
≤100
＞100～250
＞250～500
＞500～800
＞800～1200
＞1200～2000
直 径 余 量 a
≤10
＞10～18
＞18～30
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～260
＞260～360
＞360～500
－
－
－
－
－
－
注：
1.在单件或小批生产时，本表数值须乘上系数，并化成一位小数，如×＝，采用（四舍五入）。
这时的粗车外圆的公差等级为14级。
2.决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。
3.粗车外圆的公差带相当于h12～h13。
表3 磨削外圆的加工余量（单位：
mm）
轴的直径d
磨削性质
轴的性质
轴的长度L
≤100
＞100～250
＞250～500
＞500～800
＞800～1200
＞1200～2000
直径余量a
≤10
中心磨
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
-
-
无心磨
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
-
-
＞10～18
中心磨
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
无心磨
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
＞18～30
中心磨
未淬硬
淬 硬
-
-
无心磨
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
＞30～50
中心磨
未淬硬
淬 硬
无心磨
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
＞50～80
中心磨
未淬硬
淬 硬
无心磨
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
＞80～120
中心磨
未淬硬
淬 硬
无心磨
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
＞120～180
中心磨
未淬硬
淬 硬
无心磨
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
＞180～260
中心磨
未淬硬
淬 硬
＞260～360
中心磨
未淬硬
淬 硬
＞360～500
中心磨
未淬硬
淬 硬
注：
1.在单件或小批生产时，本表的余量值应乘上系数，并化成一位小数，如×＝，采用（四舍五入）。
2.决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。
3.磨前加工公差相当于h11。
表4 精车端面的加工余量（单位：
mm）
零件直径d
零 件 全 长 L
≤18
＞18～50
＞50～120
＞120～260
＞260～500
＞500
余 量 a
≤30
＞30～50
＞50～120
＞120～260
＞260～500
＞500
长度公差
注：
1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的d及零件的全长分别选用。
2.表中的公差系指尺寸L的公差。
表5 磨端面的加工余量（单位：
mm）
零件直径d
零 件 全 长 L
≤18
＞18～50
＞50～120
＞120～260
＞260～500
＞500
余 量 a
≤30
＞30～50
＞50～120
＞120～260
＞260～500
＞500
长度公差
注：
1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的d及零件的全长分别选用。
2.表中的公差系指尺寸L的公差。
表6 按照基孔制7级公差（H7）加工孔的加工 （单位：
mm）
加工孔
的直径
直 径
钻
用车刀
镗以后
扩孔钻
粗铰
精铰
第一次
第二次
3
4
5
6
8
10
12
13
14
15
16
18
20
22
24
25
26
28
30
32
35
38
40
42
45
48
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
30
30
30
30
30
30
30
30
30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
28
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3H7
4H7
5H7
6H7
8H7
10H7
12H7
13H7
14H7
15H7
16H7
18H7
20H7
22H7
24H7
25H7
26H7
28H7
30H7
32H7
35H7
38H7
40H7
42H7
45H7
48H7
50H7
60H7
70H7
80H7
90H7
100H7
120H7
140H7
160H7
180H7
注：
1.在铸铁上加工直径到15mm的孔时，不用扩孔钻扩孔。
2.在铸铁上加工直径为30到32mm的孔时，仅用直径为28与30mm的钻头钻一次。
3.用磨削作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1－23查得。
4.用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1－24查得。
5.如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。
表7 按照基孔制8级公差（H8）加工孔的加工 （单位：
mm）
加工孔
的直径
直 径
钻
用车刀
镗以后
扩孔钻
铰
第一次
第二次
3
4
5
6
8
10
12
13
14
15
16
18
20
22
24
25
26
28
30
32
35
38
40
42
45
48
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
28
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3H8
4H8
5H8
6H8
8H8
10H8
12H8
13H8
14H8
15H8
16H8
18H8
20H8
22H8
24H8
25H8
26H8
28H8
30H8
32H8
35H8
38H8
40H8
42H8
45H8
48H8
50H8
60H8
70H8
80H8
90H8
100H8
120H8
140H8
160H8
180H8
注：
1.在铸铁上加工直径到15mm的孔时，不用扩孔钻扩孔。
2.在铸铁上加工直径为30、32mm的孔时，仅用直径为28、30mm的钻头钻一次。
3.用磨削作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1－23查得。
4.用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1－24查得。
5.如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。
表8 磨孔的加工余量（单位：
mm）
孔的直径d
零件
性质
磨 孔 的 长 度 L
磨前公差IT11
≤50
＞50～100
＞100～200
＞200～300
＞300～500
直 径 余 量 a
≤10
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
-
-
-
-
＞10～18
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
-
-
＞18～30
未淬硬
淬 硬
-
-
-
-
＞30～50
未淬硬
淬 硬
-
-
＞50～80
未淬硬
淬 硬
-
-
＞80～120
未淬硬
淬 硬
＞120～180
未淬硬
淬 硬
＞180～260
未淬硬
淬 硬
＞260～360
未淬硬
淬 硬
＞360～500
未淬硬
淬 硬
注：
1.当加工在热处理极易变形的、薄的轴套及其他零件时，应将表中的加工余量数值乘以。
2.如被加工孔在以后必须作为基准孔时，其公差应按7级公差来制定。
3.在单件、小批生产时，本表的数值应乘以，并化成一位小数。
例如×＝，采用（四舍五入）。
表9 平面加工余量（单位：
mm）
加工性质
加工面长度
加工面宽度
≤100
＞100～300
＞300～1000
余量a
公差（＋）
余量a
公差（＋）
余量a
公差（＋）
粗加工后精刨或精铣
≤300
＞300～1000
＞1000～2000
2
2
2
3
精加工后磨削，零件在装置时未经校准
≤300
＞300～1000
＞1000～2000
-
-
精加工后磨削零件装置在夹具中或用百分表校准
≤300
＞300～1000
＞1000～2000
-
-
刮
≤300
＞300～1000
＞1000～2000
注：
1.如几个零件同时加工时，长度及宽度为装置在一起的各零件长度或宽度及各零件间的间隙之总和。
2.当精刨或精铣时，最后一次行程前留的余量应≥。
3.热处理零件的磨前加工余量系将表中数值乘以。
4.磨削及刮的加工余量和公差用于有公差的表面的加工，其他尺寸按照自由尺寸的公差进行加工。
5.公差系根据被测量尺寸制定。
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