青岛碱厂实习报告感想.docx

青岛碱厂实习报告感想.docx

《青岛碱厂实习报告感想.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《青岛碱厂实习报告感想.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

青岛碱厂实习报告感想

青岛碱厂实习报告感想

前言

对于化学工程与工艺专业的本科生，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的部分。

我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习打下非常重要的实践基础的重要环节。

通过此次去青岛碱厂和青岛迪爱生的生产实习，我们了解到了化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为后续专业课的学习增强了全局意识，提高了运用所学的知识观察和分析实际问题的能力。

此次生产实习虽然满打满算有一周的时间，但在碱厂各车间工艺员与迪爱生各仪器负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习表示十分肯定。

一、实习目的

通过对青岛制碱厂各车间的实地学习，初步了解氨碱法制碱的原理和工艺流程、各车间的主要设备及特点、各车间岗位的特点，并且对青岛碱厂的发展历史、企业模式等做相关了解。

通过对青岛迪爱生分析中心的实地学习，了解核磁、色谱等先进分析仪器的工作原理以及使用方法，知道如何使用这些仪器组合完成未知样品的分析测定，并且对迪爱生公司的发展历史主要业务有所了解。

在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识；同时，接触了解实际生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题和解决办法；最后，为将来的毕业生提供融入生产的机会。

二、实习单位

根据实习安排本次实习共包括两个场所：

青岛碱厂即青岛碱业股份有限公司和青岛迪爱生精细化学有限公司。

1.青岛碱厂

青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，目前公司总资产23.54亿元，净资产10.22亿元，职工3599人。

公司始创于1958年，原名青岛化肥厂，1984年更名为青岛碱厂，1994年被列为青岛市首批改制试点单位完成改制，设立了青岛碱业股份有限公司。

2000年在上海证券交易所挂牌上市，成为青岛市化工行业首家上市公司。

公司现有3个分公司和5个子公司。

主要产品年生产能力为：

纯碱60万吨、化肥50万吨、氯化钙15万吨，自发电5.8亿kwh，蒸汽700万吨，青岛市和山东省首批优级信誉等级AAA企业，2015年被授予“全国AAA级信用企业”。

公司始终坚持技术进步与管理创新，拥有省级技术中心，有较完善的科研、开发、设计、制造、安装等专业配套技术，主导产品生产在行业中保持了明显优势。

公司主导产品“自立”牌纯碱被评为“中国名牌”产品；“民丰”牌尿素和“自力”牌氯化钙被评为“山东省名牌”产品；小苏打产品被评为“青岛名牌”产品。

为实现更大的发展，公司以科学发展观为指导，制定了“十一五”循环经济发展规划，在“十一五”期间，建成以石油化工、盐化工、生物化工、精细化工和清洁能源五大产业为支柱的青岛碱业综合化工基地，实现公司健康、可持续发展。

2.青岛迪爱生

青岛迪爱生精细化学有限公司由日本油墨工业株式会社，于1996年3月在青岛高新技术开发区化工园投资成立,是日本油墨化学工业株式会社通过迪爱生投资有限公司投资在中国华东地区的重点企业。

1996.3“青岛帝科精细化学有限公司”在青岛注册。

1997.10青岛帝科精细化学有限公司正式开业。

1998．11公司被青岛市政府评为“高新技术企业”。

2004.11公司获青岛市“国际科学技术合作奖”。

2015.12公司被评为“全国先进外商投资企业”。

2015.11公司正式更名为“青岛迪爱生精细化学有限公司”。

公司注册资金750万美元，总投资：

1500万美元（至2015年），从业人员：

132人（至2015年）。

研究领域：

工程塑料及功能性复合材料、聚合物及相关产品、有机合成及相关产品。

三、实习内容

实习过程分为两部分，第一部分介绍在青岛碱厂的实习经历，第二部分介绍在青岛迪爱生的实习过程。

第一部分---青岛碱厂

（一）实习过程

第一天进厂上午在会议室里厂内的领导讲述了青岛碱厂的发展过程和当下企业详细的实际情况，以及在厂区行走、工作应该注意的穿着、危险防护等相关的安全方面的知识，其中特别强调后者。

接着石灰车间的工艺员给我们详细地讲解该车间的工艺流程及主要设备，对该车间有了大体的认识。

下午，盐水车间的工艺员详细地讲解了该车间的工艺流程及主要设备。

我们分成了三个小组，在工艺员的带领下，轮流参观了盐水车间的实际生产过程和设备。

第二天上午在会议室里重碱车间的工艺员向我们详细地讲解了该车间的工艺流程及主要设备，并且从整体上介绍了青岛碱厂利用氨碱法从所有原料到各种产品的整体流程，其中包括各个车间的有机结合，重碱车间是整个流程的核心。

下午，在工艺员的带领下我们轮流参观了该车间的实际生产过程和设备。

第三天上午在会议室里小苏打车间的工艺员向我们详细地讲解了该车间的工艺流程及主要设备，以及小苏打产品的性质、用途、标准。

下午在工艺员的带领下我们参观了改车间的实际生产过程和设备。

第四天上午在会议室里煅烧车间的工艺员向我们详细地讲解了该车间的工艺流程及主要设备，下午在下午在工艺员的带领下我们参观了改车间的实际生产过程和设备。

第五天上午在石灰车间的工艺员的带领下我们轮流参观了该车间的工艺流程及主要设备，然后所有成员参观了青岛碱厂的总控制中心。

就这样，在青岛碱厂的实习生活告一段落。

（二）氨碱法制碱的方法、原理和特点

1.氨碱法又称索尔维法，它是比利时工程师苏尔维（1838～1922）于1892年发明的纯碱制法。

他以食盐（氯化钠）、石灰石（经煅烧生成生石灰和二氧化碳）、氨气为原料来制取纯碱。

先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水，再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。

其化学反应原理是：

NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3↓+NH4Cl。

将经过过滤得到的NaHCO3微小晶体，再经过加热煅烧得到纯碱产品。

反应原理：

2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑。

放出的二氧化碳气体可以回收循环使用。

含有氯化铵的滤液与石灰乳Ca（OH）2混合加热，所放出的氨气可以回收循环使用。

反应原理：

CaO＋H2O＝Ca（OH）2，2NH4Cl＋Ca（OH）2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O。

氨碱法的优点是：

原料（食盐和石灰石）便宜；产品纯碱的纯度高；副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用；制造步骤简单，适合于大规模生产。

但氨碱法也有许多缺点：

首先＋是两种原料的成分里都只利用了一半――食盐成分里的钠离子（Na）和石灰石成分里的碳2－－酸根离子（CO3）结合成了碳酸钠，可是食盐的另一成分氯离子（Cl）和石灰石的另一成2＋分钙离子（Ca）却结合成了没有多大用途的氯化钙（CaCl2），因此如何处理氯化钙成为一个很大的负担。

氨碱法的最大缺点还在于原料食盐的利用率只有72％～74％，其余的食盐都随着氯化钙溶液作为废液被抛弃了，这是一个很大的损失。

2.联合制碱法（又称侯氏制碱法）与氨碱法的区别

联合制碱法是我国化学工程专家侯德榜（1890～1974）与1943年创立的。

它将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来，同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法。

原料是食盐、氨和二氧化碳――合成氨厂用水煤气制取氢气时的废气,其化学反应原理是：

C＋H2O＝CO＋H2,CO＋H2O＝CO2＋H2。

联合制碱法包括两个过程：

第一个过程与氨碱法相同，将氨通入饱和食盐水而成氨盐水，再通入二氧化碳生成碳酸氢钠沉淀，经过滤、洗涤得NaHCO3微小晶体，再煅烧制得纯碱产品，其滤液是含有氯化铵和氯化钠的溶液。

第二个过程是从含有氯化铵和氯化钠的滤液中结晶沉淀出氯化铵晶体。

由于氯化铵在常温下的溶解度比氯化钠要大，低温时的溶解度则比氯化钠小，而且氯化铵在氯化钠的浓溶液里的溶解度要比在水里的溶解度小得多。

所以在低温条件下，向滤液中加入细粉状的氯化钠，并通入氨气，可以使氯化铵单独结晶沉淀析出，经过滤、洗涤和干燥即得氯化铵产品。

此时滤出氯化铵沉淀后所得的滤液，已基本上被氯化钠饱和，可回收循环使用。

联合制碱法与氨碱法比较，其最大的优点是使食盐的利用率提高到96％以上，应用同量的食盐比氨碱法生产更多的纯碱。

另外它综合利用了氨厂的二氧化碳和碱厂的氯离子，同时，生产出两种可贵的产品――纯碱和氯化铵。

将氨厂的废气二氧化碳，转变为碱厂的主要原料来制取纯碱，这样就节省了碱厂里用于制取二氧化碳的庞大的石灰窑；将碱厂的无用的成分氯离子（Cl－）来代替价格较高的硫酸固定氨厂里的氨，制取氮肥氯化铵。

从而不再生成没有多大用处，又难于处理的氯化钙，减少了对环境的污染，并且大大降低了纯碱和氮肥的成本，充分体现了大规模联合生产的优越性。

（三）碱厂各车间介绍

注：

青岛碱厂生产工艺流程图参见附录

1.石灰车间

石灰车间主要发生的反应为CaCO3=CaO+CO2↑

其次还发生如下反应：

氨盐水碳酸化：

NH4Cl+NH3+H2O+CO2NaHCO3↓+NH4Cl

蒸氨：

NH4Cl+Ca（OH）2=CaCl2+H2O+NH3↑

除镁：

Mg2++Ca（OH）2=Mg（OH）2↓+Ca2+

经过电子秤称量过的石煤（石煤的配料冬夏有别，温度不同，对煤比例要求不同）到达石灰窑的顶部，经预热、煅烧、冷却后,从顶部出来100-140℃的窑气（窑气：

CO2含量大于39.5%.CO含量小于1%，O2小于0.8%,其余为N2，和惰性气体；窑气温度高，含尘量大，需经降温净化处理，降尘至小于10mg/m3），底部出来的物质依次经过灰仓、化灰机和罐，在化灰机里发生消化反应。

这些石灰石的粒径在40~125mm，纯度CaCO3>94%,MgCO3<30%,一吨石灰石用0.8吨无烟煤，上部1/4为预热阶段，中间1/2为煅烧，下部1/4为冷却

石灰车间主要设备：

石灰窑：

窑身用普通砖或钢板制成，内砌耐火砖，两层之间填装绝热材料，以减少热量损失。

从窑顶往下可划分为三个区域：

预热区、煅烧区和冷却区。

预热区位于窑的上部，约占总高的四分之一，其作用是利用从煅烧区上升的热窑气、将石灰石及燃料预热并干燥，以回收窑气余热，提高热效率。

煅烧区位于窑的中部，经预热后的混料在此进行煅烧，完成石灰石的分解过程。

为避免过烧结瘤，该去温度不应超过1350%℃。

冷却区位于窑的下部，约占窑的有效高度的四分之一，起主要作用是余热进窑的空气，使热石灰冷却。

这样，既回收了热量又可起到保护窑篦的作用。

至于配料比例、块度大孝风压风量及加料出料速度等，都是保持石灰窑篦的主要条件，应予以严格的控制。

化灰机：

又称消化机，为宜卧式回转圆筒，稍向出口一端倾斜，石灰与水葱一端加入，互相混合反应。

圆通内装有许多螺旋形式排列的角铁，在转动时将水和石灰向前推动。

尾部有孔径不同的两层筛子，完成的石灰乳从筛孔中流出，经振动筛进入灰乳桶，剩下的未消化的生石灰则由筛子内流出，大块生烧者可以再入窑重新使用，称为返石。

从振动筛出来的小块称为废砂，予以排弃。

泡沫塔除尘器：

又称泡沫洗涤器，简称泡沫塔。

在泡沫设备中与气体相互作用的液体，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，尽可能地增强气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中尘、烟、雾的目的。

可分为溢流式和淋降式两种。

在圆筒型溢流式泡沫塔内，设有一块和多块多孔筛板，洗涤液加到顶层塔板上，并保持一定的原始液层，多余液体沿水平方向横流过塔板后进入溢流管。

待净化的气体从塔的下部导入，均匀穿过塔板上的小孔而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫。

泡沫塔的效率，包括传热、传质及除尘效率，主要取决于泡沫层的高度和泡沫形成的状况。

气体速度较小时，鼓泡层是主要的，泡沫层高度很小；增加气体速度，鼓泡层高度便逐渐减少，而泡沫层高度增加；气体速度进一步提高，鼓泡层便趋于消失，全部液体几乎全处在泡沫状态；气体速度继续提高，则烟雾层高度显著增加，机械夹带现象严重，对传质产生不良影响。

一般除尘过程，气体最适宜的操作速度范围为1.8～。

当泡沫层高度为30mm时，除