加工车间钢结构工程施工组织设计.docx

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加工车间钢结构工程施工组织设计

中国二重机械集团公司

筒节加工车间钢结构工程

施

工

组

织

设

计

二○○六年九月二十日

⒈编制依据

⒉工程概况

⒊组织机构和施工部署

⒋质量保证体系

⒌施工方法

6.施工进度计划

7.施工用电

8.确保工期的技术与组织管理措施

9.安全文明生产的技术组织措施

10.施工安全施工责任

11.确保工程质量的技术组织措施

12.环境保护

13.工程技术档案资料管理

14.验收程序及检测要求

附：

一、应急救预案

二、起重吊装工程预防监控措施

三、吊装方案

四、进度计划表

一、编制依据：

1、成都蜀冶窑业有限责任公司的要求以及现场实际情况。

2、成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间施工图。

3、国家及省、市现行建筑安装工程的验收规范质量评分标准。

4、本公司ISO9001质量保证体系及质量程序文件。

5、本公司的施工技术、设备装备能力。

二、工程概况

本工程为成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间，位于四川新都工业区东区。

车间建筑面积为3837.81m2，为单层门式刚架轻钢车间房。

三跨，其跨度为9米、15米、9米，中跨设有轻级工作制单梁吊车一台，起重量5T，轨顶标高6米,檐口标高为6.76米.所有柱距均为6.0米，总长为114米。

屋面檩条为C160*60*20*2.5，墙面檩条为C160*60*20*2.5。

屋面采用820型单层彩钢压型板（0.476mm），墙面采用900型单层彩钢压型板（0.426mm）。

三、组织机构和施工部署

为了确保该工程优质、按期完成，我公司将按照本企业的重点工程管理办法和有关规定、针对本工程特点，选派责任心强，具有较高管理水平和丰富施工经验的同志担任该工程项目经理。

组织精干的项目班子，以科学的管理、优良的机械设备和高素质的施工队伍投入到该项目的建设中去。

我们将按照业主和监理工程师的指导，以施工图和施工规范要求施工，确保优质、高效、安全地建设好本工程。

进一步提高我公司在新都地区的知名度。

现场管理网络如下：

公司总经理

华士明

项目经理

李俊

技术负责人

祝颖

四、质量保证体系

为了优质、高效、安全地完成施工任务，在施工过程中，我们将严格按照合同条款、国家规范等组织施工和进行工程管理。

按照ISO9001国际质量标准的要求，建立以项目经理为主、项目技术负责人、各职能部门参加的质量保证体系，做到目标到人，责任到人，对各重点部位设置管理点，进行质量考核和跟踪，对难度大的工序，组织QC小组进行质量攻关，严格按项目制度的工序质量验收程序操作，确保工程达到合格。

五、施工方法

（一）、施工准备：

1、技术准备

1）结合本工程特点和施工工艺，做好采取特殊施工方法和特定措施的准备。

2）组织有关人员认真学习规范、规程和技术标准，并分级做好技术交底。

3）做好图纸会审等工作，考虑好各工序之间的交叉衔接作业并提出详细的施工人员、材料、成品、半成品、机具等需用量以及人员配置计划。

2、现场准备

1）明确场地特点及道路布置，利于管理及车辆出入。

2）严格按照施工总平面图，修建现场临时生产、生活用房，并布置好水、电及生产设施，做到材料堆放有序，场地整洁文明。

3）钢结构安装前应根据现场实际尺寸放样，结合图纸找出安装基准线及标高位置。

（二）、施工顺序：

（三）、主要施工方法

1、标高轴线控制

为做好本工程的轴线标高及各部位、各工种的测量工作，特制定以下措施进行施工测量。

1）调配具有丰富经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作，同时由项目现场技术员同施工员、质安员进行复检。

2）测量工具：

经纬仪、水平仪、长钢尺等。

3）测量依据：

建筑设计图和基础轴线等。

4）轴线控制：

根据放到基础上的轴线测量砼基础的轴线偏差尺寸，并对基础轴线进行复核，测量其偏差。

绘制尺寸偏差图作为以后指导钢结构安装施工的依据。

2、钢结构部分施工

A.钢结构制作：

1）原材料进场（厂）后，会同监理工程师按规范要求对原材料取样送检，送检合格后，进入制作阶段。

2）

钢结构采用工厂制作，生产的工艺流程如下：

放样号料气割零件平直制孔

拼装与装配焊接矫正成品制孔油漆出厂

3）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

4）放样和样板、号料的允许偏差应符合《钢结构工程施工验收规范》有关规定。

允许偏差如下：

项目

允许偏差（mm）

零件长度、宽度

±3.0

边缘缺棱角

1.0

5）切割采用数控自动切割线，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

6）制孔精度、孔壁表面粗糙度应达到设计要求。

检测工具：

卷尺、游标卡尺、角度尺。

允许偏差如下：

项目

允许偏差（mm）

零件长度、宽度

±3.0

螺栓孔直径

+1.0

螺栓孔园度

2.0

垂直度

0.03t且≤2.0（t为板厚）

同一组内任意两孔间距

±1.0

相邻两组端孔间距离

±1.5

7）对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

8）焊工应持证上岗。

且不得使用药皮脱落或焊芯生锈和受潮结块的焊剂及已熔烧的渣壳。

9）按施工图及规范要求对已焊的焊缝进行检验，属二级焊缝的做出探伤报告。

10）当焊接变形，应经H型钢矫整机矫正，质量应符合规范相关规定。

11）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

12）本工程采用高压无气喷涂，其具有非常强的附着力和防腐、防锈效果。

13）涂装遍数、涂层厚度、涂装部位均应符合设计要求。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

B.钢结构的安装

1.构件安装前的准备工作

依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。

符合国家规范后方可进行下道工序。

并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。

支承面地脚螺栓的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000（L为基础长度）

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+20.0～0

螺纹长度

+20.0～0

1）构件外形尺寸的检查：

构件安装前，均应根据施工图检查构件的外形尺寸。

另外，和构件有无缺陷、损伤、变形，以及构件合格证。

2、构件的现场拼装：

1）接头拼装时，开始用临时螺栓和冲钉，不得使用高强螺栓代替临时螺栓以防损伤和扭矩系数发生变化。

构件试拼装的允许偏差：

项目

允许偏差mm

跨度最外端两安装孔与两

端支承面最外侧距离

+5.0

-10.0

接口截面错位

2.0

拱度

L/2000（L为构件长度）

预拼装单元总长

±5．0

节点处杆件轴线错位

3.0

C．钢结构防火

⒈钢结构耐火性差，未加保护的钢结构在火灾温度作用下，15分钟，自身温度就可达540℃以上，钢材的力学性能都迅速下降，在纵向压力和横向拉力作用下，钢结构不可避免地扭曲变形跨塌毁坏。

⒉工程采用防火涂料两遍。

⒊不需作防火保护的部位和其它物件应进行遮蔽保护。

刚施工的部位应防止脏液污染和机械撞击。

⒋涂层厚度符合设计要求。

⒌漏涂、脱粉、明显裂缝等。

⒍涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。

D、彩钢板安装

1、本工程设计要求屋面采用820型单层彩钢压型板，墙面采用900型彩钢压型单板。

2、彩钢压型单板安装工艺流程图如下：

1）屋面彩钢板采用0.476mm厚的基板，墙面彩钢板采用0.426mm厚的基板。

因彩钢板具有优异的装饰性、成型性、抗腐蚀性、涂层附着力强、可长期保持色泽新颖，因此从彩钢板的加工开始到现场安装均应防止折叠、划痕、变形、面漆脱落、破坏等现象的发生。

板与檩条的固定采用专用的防锈自攻螺栓，每板每檩应不少于3颗螺栓进行固定。

2）彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。

钢板间连接一个肋，必须凹肋扣在凸肋上。

3）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使得钉线平直。

檩条系统的安装工序应在压型钢板安装前完毕。

4）每安装四块钢板，即需检查板两端的垂直度，如有误差及时调整。

四块彩钢板总长度为820×4（3280mm），若钢板有少许偏斜，可微调钢板以对正位置。

5）拱顶板采用5.5×50mm的六角头螺钉钉于波峰与薄壁檩条固定；沿檩条每隔一波峰固定一颗。

6）泛水板与压型钢板之间的连接采用防水铆钉固定；在与板肋相切方向每隔一肋固定一颗。

7）彩钢板搭接宽度≥100mm，施以檩条中间，位置分别距相互搭接的两块钢板边≤100mm处，并于搭接处中央每一波峰固定一颗5.5×50mm自攻螺钉固定在钢梁上。

4、彩钢板安装注意事项：

1）搬运：

成捆钢板搬运，须使用吊杆、吊绳与钢板垂直调运，不能将钢板拖行。

单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。

搬运时应做好彩板的保护，防止人为划伤、脱漆等原因引起的彩板锈蚀。

吊装时，应将钢板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面调头。

2）现场存放：

应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。

如放置室外，发现表面污损，应尽快擦抹干净。

3）板重叠堆放时，不能在钢板上放置其他重物式的金属物。

4）螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。

六、施工进度计划

质量目标：

工程质量达到合格标准

工期目标：

50天（进场时间以甲方通知时间为准）。

但我单位有信心在保证质量的前提下完成本工程，使业主早日投产。

材料、机具、劳动力计划管理以总体施工进度计划为指导，按季、月、旬详细编制各个不同阶段的人、机、物需用计划，做到有计划、有审批，提前采购或调配，材料有入场检验，人员有入场教育培训，能满足工程施工进度要求。

为确保施工计划，提前实施每个控制点计划，整个工程进度通过五级网络控制：

A、总控制进度计划

B、各控制点施工进度计划

C、每月施工进度计划

D、两周施工进度计划

E、日作业计划

以上一级计划为依据，精心编制周密的下一级计划，合理安排施工工序，划分施工段落，流水穿插顺序分明，以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证控制点计划。

对各计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过工程会议检查计划执行情况，分析计划提前与落后的原因，找出影响因素，通过综合平衡，采取措施，改善薄弱环节，使计划获得动态平衡。

七、施工用电

根据施工现场分四个回路对现场的用电设备进行供电。

采用BV线架空敷设，用与零线同截面的BV绿黄双线作PE线。

每个施工段用电分别取自各段的配电箱。

各配电箱XL铁制配电箱进行放射式配电，各回路为“一机一闸一漏电开关”保护。

八、确保工期的技术与组织管理措施

1．成立以项目经理为首的工期考核领导小组，加强对工期的控制。

负责配备齐全工程所需设备、对劳动力进行动态管理。

2．项目经理、技术负责人等均是具有多年钢结构施工的工程技术人员，有较丰富的理论与实践经验和较强的指挥、组织能力。

3．配备专业操作技术较强的各工种操作人员，各班组长具有一定的组织能力。

4．组织管理人员及工人认真熟悉施工图纸和国家的有关规程与验收规范，精心编制施工方案，并逐层进行安全、技术交底，使工人在操作过程中得心应手，目的明确。

5．组织管理人员、班组进行自检、互检、专检、，减少因质量不合格返工造成误工而影响工期。

6．合理安排各施工环节，保证工序之间的合理衔接，将按照总体进度要求分解到每天，保证计划的落实。

7．认真做好前期施工准备工作。

8．主动与设计监理、业主经常取得联系，及时解决图纸及施工中的各种问题。

九、安全文明生产的技术组织措施

1．做好安全技术交底工作，建立健全安全生产责任制。

2．进入现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。

3．不准在施工现场打闹玩耍，并注意语言美。

4．严禁酒后作业，严禁穿硬底鞋上高空作业。

5．严禁高空抛物，工具、材料等应通过传递或用小绳吊挂上、下。

6．用电统一管理，不得私拉乱接，并设有漏电保护装置。

7．屋面完工后，在交工前应加强成品保护，并清理好场地，做到工完场清。

十、施工安全施工责任

1.认真学习执行国家安全生产法，执行安全生产法律、法规、规程，在一切生产过程中严格执行本工种安全操作规程和所使用设备机具安全操作规程，自觉遵守各项安全生产规章制度，生产工作中做到“三不伤害”即我不伤害自己，我不伤害别人、我不被别人伤害。

2.牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，对所使用机具设备，安全设施做到先检查后使用的原则，有问题通知维修人员及时修理，做到不带病使用机具设备，不超负荷使用机具设备。

3.积极参加各项安全活动，牢固树立我要安全的意识，认真按时参加周一安全会，积极支持班组做好安全措施和整改工作，认真执行安全技术交底和遵守安全生产有关规定，学习安全生产知识，提高安全生产技能，提高自我保护意识，增加我要安全、我懂我会安全本领，做到任何时候，任何情况下都不违章作业，服从安全管理人员监督指导，正确佩带使用劳动保护用品。

4.发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，发现违章行为敢于批评教育和纠正，对新工人要满腔热情的传授安全生产知识，做好传、帮、带做到过程无三违，作业环境无隐患，良好的安全生产氛围。

5.对不安全作业行为要积极提出意见，并有权拒绝违章和冒险作业，发现直接危机人生安全的紧急情况时，有权停止作业，或者采取可能的应急措施后撤离作业现场。

6.认真做好本组范围内防火防爆工作，及时清除作业现场易燃易爆物品，下班后要按安全规定关闭所有的氧气乙炔阀门，气瓶严禁放在阳光下爆晒，不得在氧气、乙炔易燃物品垂直上方焊接和切割、焊接和切割要保持十米安全距离，氧气、乙炔管带接头必须扎紧不得漏气。

氧、乙炔减压器必须完好，并要安装回火器方准作业，按气瓶安全监察规程，做好储存，运输和使用工作，存放易燃易爆物品必须是通风良好，同时严禁烟火。

不同介质氧气、乙炔气瓶，不得混装混放，下班后检查灭绝火种方可离开。

7.做好施工安全用电工作、安装、拆卸电器线路工作都必须由电工进行，必须按电业标准架设，并有可靠接地，电焊机，切割机等设备都必须有防护罩和防雨措施，要有总空气开关，分开关必须有漏电保护开关，做到一机一闸，人人有权利和义务按上述要求进行检查监督，下班后关闭所有电气开关方可离开现场。

8.加强班组安全吊装是确保安全生产的重要环节，人人都要学习起重安全操作规程并严格遵守，在吊装过程中，要格守十不吊的原则，并对起重机具设备妥善保管和使用前检查，做到专人指挥，手势正确。

9.发生伤亡事故，抢救伤员，保护现场，立即上报，按“四不放

过”的原则处理（即事故原因及调查清楚不放过，广大员工没有受到教育不放过，事故的责任者没有受到处理不放过，没有指定防范措施不放过）。

10.严格遵守高空作业安全规程的各项规定，按国家规定，二米以上（含二米）在没有围栏的情况下必须安全带，登高作业，必须有牢固可靠的登高梯，严禁从斜支撑和爬钢柱上下，坚决禁止在没有安全绳子等安全措施情况下，在钢梁轨上，在屋顶上高空站立行走。

11.生产员工不得随意在工程工地上变卖工程现场商品。

12.工人在进入施工现场或退离施工现场的差旅费用由安装公司承担，因个人原因请假的费用由自己承担。

十一、确保工程质量的技术组织措施

1．坚持贯彻“百年大计，质量第一”的思想，建立和健全现场质量保证体系。

2．增强对焊工的技术培训，并同时做到不漏焊、咬肉，无气孔、夹渣、烧穿等缺陷出现。

3、在工程管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。

因此，应对项目管理人员和施工对择优选用。

并实行风险抵押。

把职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。

4．严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，施工前组织有关施工人员熟悉图纸，进行技术交底，使操作人员做到心中有数。

严格把好原材料、成品、半成品的质量关，材料进场必须检查验收，进场材料必须出具出厂合格证，同时按规定抽检样品送质检中心进行复检，合格后方可使用。

5．坚持质量“三检”制度，即操作工人自检，上下分项工序班组互检，专职质检员专检，把好每一道工序的质量关。

报请监理检查合格方能进行下道工序施工。

按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行检测。

6．构件吊装前，应认真检查构件型号、数量，并应检查构件有无变形，发生变形应予以矫正和修复。

十二、环境保护

（一）、环保实施措施和管理方案

1．废弃物管理

1）废弃物分类：

●不可回收利用无毒无害废弃物：

砼碎块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。

●可回收利用无毒无害废弃物：

废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等。

●不可回收有毒有害废弃物：

废电池、变质过期的化学稀料、化工材料及包装物、日光灯管等。

●可回收有毒有害废弃物：

废油桶、废灭火器、废塑料布等。

2）废弃物标识及收集：

●废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类，有害废弃物应单独放置并注明“有害”字样。

●各个产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，配备有标识的废弃物容器，废弃物产生后，由产生单位按要求放置到临时存放点或容器里。

有害有毒废弃物必须单独存放，防止再次污染。

2．噪声控制

1）噪声源范围：

●结构综合吊装阶段：

运输车辆、起重机械等。

●安装施工阶段：

搭拆钢管脚手架、小型电动工具、电锯等。

2）噪声的控制措施：

●所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验。

●保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。

加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。

在作业层周围设置隔音屏，减少施工噪声对外扩散。

●脚手架支设、拆除及搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。

●使用电锯、砂轮切割钢板、钢管量，及时在锯片上刷油。

3．易燃、易爆、油品及化学品的管理：

1）运输管理

●由物资部门或专业运输单位负责运输、押运、卸货。

如属危险品，必须有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运、卸货。

●运输时，应轻拿轻放，防止撞击、倾倒。

不得违反配装限制和混合装运。

2）贮存、发放管理：

●贮存应建立台帐，并定期清点，控制库存量。

库房应按要求设置相应的防护措施。

●发放应由专人负责，应根据施工进度和工作的实际需要严格控制领用数量。

3）使用管理：

●使用前应由工长进行技术交底，严格按有关操作规程或产品使用说明执行。

●准备所必备的工具和防护用品。

十三、工程技术档案资料管理

（一）、工程资料的收集和整理

竣工资料是工程交工验收的重要文件，为工程合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据，也为鉴别工程质量，特别是隐蔽工程质量提供原始凭证，为此在施工过程中必须做到：

1）及时整理资料：

●现场进行隐蔽工程验收后必须立即填写隐蔽工程验收表，办好签证手续，严禁出现隐蔽工程验收记录表内的验收日期与时间验收日期不符合的现象发生。

●及时办理分部工程验收。

●各种材料的材质证明书、检验报告试验报告等资料必须及时收、整理。

2）分包工程的资料必须齐全、规范

分包工程的资料也是工程竣工资料的一部分，纳入总包资料总体管理中，总包单位必须监督检查分包单位有关资料的收集整理，分包单位竣工资料齐全的要求必须反映在分包合同中。

3）竣工图必须规范

●必须将设计修改的内容真实的反映在竣工图上。

●对于结构形式、工艺、平面部局和项目等改变及其他重大改变，或者原图上改动部分超过40%，以及修改后图面混乱、分辨不清的图纸必须重新绘制竣工图。

●竣工图不能在残旧的原施工图绘制。

竣工图图面必须整洁。

●竣工图上技术负责人和编制人必须签名，标明编日期。

4）施工日志填写详细

施工日志是反映工程从开工到竣工整个施工过程的原始记录，必须真实、及时、完整。

施工日志必须由工长填写，真实反映施工过程中每天的工作内容、人员安排、使用的材料情况、质量状况、安全状况等，具有可追溯性。

5）资料的编排、组卷规范，必须符合城建档案的要求

竣工资料收集齐全后由内业及时按城建档案的要求分类整理成册，装订，送有关部门归档。

（二）、档案资料的管理措施

1.认真贯彻执行国家和省计委、档案局、建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程必须按档案资料管理的具体内容、整理方法、填写顺序、纸张规格等执行，做到规范化、标准化。

2.负责工程施工的土建和安装单位均应同建设单位、设计院、质检站、建材生产厂家等密切配合，使工程施工的各类技术资料能及时、准确、完善的按规定归档。

3.公司主管技术的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期检查、督促，确保档案资料的完整、准确。

4.项目技术负责人指导内业技术员按归档资料的规定作好工程各类施工质量的办理、收集、汇编工作，隐蔽验收技术核定签证等资料。

5.对分部分项工程和单位工程的质量检查评定必须由专职质检员逐项填写，经工程技术负责人签字后及时归档。

6.必须做到工程竣工验收与工程资料验收同步进行，并按四川省档案管理规定整理备卷，交有关部门审查。

十四、验收程序及检测要求

1．原材料材质证明书报监理，现场抽验检测附复验报告。

2．防腐之前报请监理验收合格后方能进行。

3．构件进场报监理检查合格后方能进行吊装。

4．主体结构安装完成自检合格报监理及业主验收合格后报质监验收方能进行下道工序的施工。

5．压型钢板安装完成报监理验收。

6．以上检测按按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行检测，做到上道工序完工验收合格后方能进行下道工序的施工

吊装方案

一、构件拼装及吊装方案

1．钢柱进场安装前要检查施工场地是否平整，基础部位是否符合设计要求及验收规范，每个基础轴线水平尺寸及轴线偏移符合要求及规范，钢柱运输到现场后要检查钢柱在运输过程中是否有弯曲、变形，构件运输到施工现场卸车后必须按构件的编号逐一排放好。

2．构件在吊装前，施工前必须组织质检、监理、业主方等部分人员到现场科学论证吊装方案的可行性。

3．项目技术负责人要复查横轴、纵轴线是否达到设计要求及国家验收规范，测量员必须复查每条轴线，复查合格后从A轴①→20→D轴20→①逐一吊装钢柱。

4．钢柱采用8T汽车吊捆绑式安装，吊装就位后用准位仪测量钢柱的垂直度，符合规范后拧紧地脚螺栓再进行系杆连接、柱间支撑等。

钢柱捆绑如图所示

起点

8米

6．施工人员进行安装前要进行安全技术交底，时刻牢计“安全第一”的思想方针，在进行吊装时严禁一切闲杂人员进入施工现场，施工现场要有专职安全员进行现场监督。

7．起重前必须由专职指挥人员指挥安装，安全员要禁止任何闲杂人员及车辆从安装前经过。

8．钢丝绳捆绑要双层式，防止钢丝绳与构件有上、下滑动，同时要检查构件中是否有杂物从构件中脱落，防止砸伤人员。

9．驾驶人员必须听从起重专业人员的指挥，严禁违章操作，同时要检查起重设备完好无缺，保证钢柱保质保量地安装完毕。

六、钢梁安装

1．钢梁安装要进行钢梁预拼装，在现场拼装完成后方可进行，同时要组织技术人员复查钢梁安装孔的尺寸是否符合规范要求，钢梁拼装要用扭矩扳手拧紧高强螺栓，分初拧、终拧顺序进行，最后达到设计要求方可进行安装。

2．根据设计要求，拼装第一节前要制作钢马