河南某电解车间厂房安装工程施工组织设计工艺管道安装.docx
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河南某电解车间厂房安装工程施工组织设计工艺管道安装
第一章：
编制依据
第一节：
编制说明
我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、机电管安装工程、建筑装饰装修工程、各类钢结构制作安装、压力容器制造、打桩、吊装、公路桥梁综合施工能力。
近年来，公司先后承担加钠金矿、内蒙古鑫达金矿二期（3千吨/日处理原矿）改造工程、内蒙古太平矿业二期（5万吨/日处理原矿）山东魏桥电解槽安装工程等多项工程，具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。
本工程一旦我司中标，我将们利用现有的便利条件，现有的大临设施、现有的施工管理机构和人员，同时选派具有类似工程丰富安装经验的技术施工管理人员对工程管理，电解车间厂房、设备基础等土建和车间起重机安装我公司正在施工，部分基础已具备安装条件，若安装工程也让我公司施工，将减少安装与土建间的协调，对于保证工程质量，加快工程进度是非常有利的。
积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和良好的服务。
根据湿法电解铜工艺设备、母线配置特点，本施工组织设计着重从人员、机械设备、施工技术、施工管理、施工工期、安全达标、文明工地创建等方面进行部署：
合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。
第二节：
编制依据
1、编制目的
编制本施工组织设计的目的，在于从总体上较全面的叙述有关的技术组织措施，较详细叙述各分部分项工程的施工方法，明确质量管理目标及有关保证措施，明确有关安全生产及文明施工地的规定、要求和措施，力求更好地为施工服务。
2、编制依据
2.1中原冶炼升级改造项目电解厂房安装工程施工招标文件（2014ZJJS-ZYYL-SGZB-06）；
2.2电解厂房湿法工艺配置安装工程施工图（614A-E331-009）；
给排水[614A-E921-009（1～5），]；暖通[614A-E931-009（1～15），]；电气[614A-E811-009-1（1～25），614A-E811-009-2（1～38），]。
2.3《湿法管道工艺管道施工说明书（T03044A）》和《保温工程施工说明书（T03042A）》；
2.4国家现行有关“施工质量验收规范”、“施工技术规范及操作规程”及部颁标准等；
2.5类似工程的施工经验，我公司技术装备和施工力量部署状况及具体的施工条件。
第二章：
工程概况
第一节：
工程总体概况
1、工程名称：
中原冶炼升级改造项目电解厂房安装工程
2、设计单位：
中国恩菲工程技术有限公司
3、建设单位：
中国黄金集团建设有限公司
4、投标范围：
电解厂房安装工程各专业的施工设备制作安装工程、给排水、暖通、湿法、电气设备安装工程和生产线调试；
5、建设地点：
河南省三门峡市陕县五原村西侧
6、要求质量标准：
按国家、部标准及业主要求的技术标准执行；
第二节：
项目设计概况
1、设计规模：
A级铜：
21.4万t/a，含Cu99.9935%，产品质量符合GB/T467-2010中Cu-CATH-1国家标准。
阳极泥：
1710.28t/a含Cu12.75%、Au2.14%、Ag13.30%、Se3.81%、Te3.81%送阳极泥预处理车间（加压浸出部分）
2、工程承包范围
3.1承包范围含电解车间湿法铜电解工艺设备、母线安装工程、给排水、暖通、电气安装调试。
3.2设备安装、检验、调试要求：
⑴工艺设备安装：
1台阳极整形机组、1台残极洗涤机组。
电解车间双主跨33m，720台铜电解槽安装。
副跨21m，电解循环系统设备安装、压滤系统及添加剂的加入系统设备安装。
具体有设备开箱检验、接御保管、设备安装、设备基础二次灌浆调试、单体试车等。
⑵湿法工艺管道安装：
工程量含电解液输送管、溢流管，压缩空气管，冷凝水管，阳极泥（矿浆）输送管，冲洗水管。
设备冷却循环给水、回水管道及室内给排水管道的工程量。
管道材质有：
钢骨架聚乙烯塑料复合管［HDPE（G）］、氯化聚乙烯管（CPVC）、无缝钢管（10#）不锈钢管（316L）。
工作内容含：
管道安装、管件连接、阀门安装、暖气片的安装、法兰安装、除锈、防腐、供热管道保温、管道试验（压）、管支架制作安装等。
⑶非标设备及非标准件制作安装：
工程量含10台阳极靠架制作、12台极板架制作及槽间走道盖板安装、等所有需要现场制作安装的工程量。
工作内容含：
材料采购、运输、除锈、防腐、制作安装以及连接部件（含设备之间的链接）等全部工作内容及全部费用。
3.3供电系统
⑴铜电解槽配电母线加工、连接、检测、调试。
电解循环系统、压滤系统及添加剂的加入系统动力配电安装、调试。
⑵电控设备安装：
工程量含各中盘、箱、柜（含：
机旁按钮盒、插座箱）。
工作内容：
各种盘箱柜安装、基础槽钢支架制作安装、送配电系统调试、端子板外接线、机旁按钮盒、插座箱安装、接线等。
其余以电气施工图为准。
3、主要设备
工程主要部分设备安装一览表
序号
设备名称
单位
数量
总重量估算（T）
1
铜电解槽
台
720
4680
2
阳极整形机组
台
1
88.3
3
各类泵
台
27
13.436
4
各类槽罐（电解液槽）
台
21
810
5
电解液加热器（钛）
台
4
4.5
6
电解液精密过滤器
台
1
26
7
极板准备架制作
T
28
41.16
第三节：
本工程施工特点及难点
1、本工程为湿法铜电解槽安装，铜母线加工配置，电解液槽等罐体安装，电解液循环管道、冷凝水管道、阳极泥管道、压缩空气管道等安装，各种泵安装。
设备、管道数量多，安装精度高。
为了确保安装质量和安装进度，应充分利用车间起重机进行吊装。
2、部分设备的安装将与土建同步进行，为此出现交叉作业较多；在施工过程中确保人员和设备的安全。
3、因本工程牵涉到的专业较多，如何做好各专业之间的协调与组织将是工程管理上的一个重点。
第三章：
主要分部分项施工方法
第一节：
电解槽及母线施工方案
1、工艺流程简述
（1）铜电解精炼
火法精炼产出的铜阳极板由叉车送至铜电解车间，首先在阳极整
形机组上进行整形、矫耳、铣耳，然后按极距100mm排板后用电解专用吊车吊入电解槽内进行电解。
在电流密度280～320A/m2、电解液成分Cu2+：
48g/l、H2SO4180～200g/l及电解液温度为60～65℃的条件下进行电解作业，作业周期为：
阳极周期21d，阴极周期7d。
出槽时阴极经专用吊车吊至阴极剥片机组，经洗涤、剥离、堆垛、称量打包后用叉车运至成品库。
剥片后的不锈钢阴极片经排板后由吊车重新吊回电解槽。
残极用吊车运至残极洗涤机组处理，经洗涤堆垛后，称量打包，再用叉车送回火法精炼车间。
电解液由循环槽经循环泵扬至板式换热器加热至～65℃后进入高位槽。
电解液由高位槽经分液包自流至各个电解槽。
电解槽供液采用下进上出的给液方式，出液由槽面两端溢流嘴溢出，电解液汇总后返回循环槽。
残阳极出槽时，上清液流入上清液储槽，全部经净化过滤机过滤
后返回循环系统；排出的阳极泥浆经管道流至阳极泥地槽（带搅拌），泵送至阳极泥浓密机，其底流泵至压滤机压滤，溢流流入阳极液贮槽，再经净化过滤机过滤后返回循环系统；滤渣即为阳极泥，送阳极泥处理车间（加压浸出部分）。
为保证电解液的洁净度，配置了专用的电解液精密过滤器，循环系统每天抽取电解液循环量的25%经精密过滤器过滤后，返回循环系统。
根据电解液中铜及杂质的浓度，每天抽取部分电解液送净液车间处理，保证电解系统电解液中铜及杂质浓度不超过极限值。
（2）铜电解液净化
铜净液车间主要分传统法标准电积脱铜、旋流电积脱铜除杂、生
产硫酸镍三个工序。
净液车间接收电解送来的废电解液，首先进行传统的一段电积脱铜，一段脱铜槽使用不锈钢阴极和不溶阳极，脱铜过程中严格控制铜，浓度从45g/L降至38g/L生产1号标准铜。
一段脱铜后液泵送至旋流电积部分，先经精密过滤滤去杂质颗粒后，溶液送一二段旋流电积脱铜。
旋流电积采用钛涂层作为阳极，不锈钢作为阴极。
一二段旋流电积分别控制铜浓度从38g/L到16g/L和从16g/L到6g/L均生产1号标准铜，其中一段旋流电积电流密度700～800A/m2，二段旋流电积电流密度控制在～430A/m2。
二段旋流电积后液送至三段旋流电积，三段旋流电积控制铜浓度从6g/L到2g/L，电流密度～280A/m2，生产含铜99%的黑铜板。
三段旋流电积后液送至四段旋流电积，四段旋流电积控制铜浓度从2g/L到＜0.45g/L，电流密度800～1000A/m2，生产含铜55%的黑铜粉，同时，溶液中的As、Sb、Bi约有85%进入黑铜粉从溶液中脱除。
四段旋流电积后液大部分返回电解车间，少部分泵送硫酸镍工序。
送硫酸镍溶液经搪瓷釜浓缩、水冷结晶、冷冻结晶后生产粗硫酸镍。
采用制冷的方法将溶液的温度降低至零下-20℃左右进行冷冻结晶，这样可以提高硫酸镍的结晶效率。
硫酸镍结晶后液经离心机固液分离后得到粗硫酸镍产品，结晶母液返回铜电解车间。
2、电解车间安装工程施工
电解车间安装工程施工主要任务为电解槽工艺安装，主要施工内容包括：
电解槽保温施工、电解槽本体设备安装、电解槽母线配置施工，绝缘板安装，电解槽附件组装，钢骨架聚乙烯塑料复合管和氯化聚乙烯管（CPVC）采用热熔焊连接。
不锈钢管采用无极氩弧焊或氩电联焊，其他安装工程施工采用常规施工工艺，并满足相关工程施工验收规范要求。
2.1电解槽安装工艺流程：
2.2电解槽本体设备安装
电解槽安装之前，应测量砼基础梁标高和坐标位置。
按设计图纸安装绝缘件，并将其上找平，统一标高。
在电解槽就位以后如有少数绝缘件与槽底不接触时，应在绝缘件与基础梁之间加调整垫，达到电解槽槽底与绝缘件均匀受力。
在安装电解槽时，应找正坐标位置，同一系列电解槽顶面标高、平面位置偏差应满足表要求。
电解槽安装标高、平面位置偏差表
项次
项目
极限偏差（mm）
1
标高
基础表面混凝土表面
+0，-5
混凝土基础上绝缘便表面
¾＜2
2
平面
位置
同一列电解槽的横向中心基准偏差
＜±2
相邻两台电解槽纵向中心尺寸偏差
＜1380±2
槽体的纵向和横向水平误差
≤1/1000
不同列槽面标高误差
±5
同一组定位锥标高误差
±1
同列电解槽头、尾两电解槽距离偏差
＜±3
安装电解槽标高、中心位置偏差应保证进、出电解液管道的安装和铜母线连接的安装精度要求。
母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。
铜母线表面必须搪锡。
由于每台电解槽的极板均由专门的多功能天车吊装，因此，安装电解槽位置必须校核，保证每台电解槽的纵向中心与电解车间的多功能天车轨道纵向中心线相互垂直。
电解槽安装在砼横梁上，为防止电解液在横梁上造成腐蚀漏电，在横梁上首先敷设10mm，比横梁边缘宽出200～300mm的软聚氯乙烯保护板，然后在槽底四角垫以瓷砖及橡胶板，用以绝缘。
电解槽按施工图要求排列，，每两个相邻的槽留有20～30mm的空隙，槽侧壁顶面覆以塑料（或硬橡胶板）垫层，装设槽间导电板、绝缘分隔板，以支撑阳极挂耳和阴极导电棒。
阳极、阴极板按规定的极距均匀间隔悬垂排列。
阴极边缘与槽侧壁应保持50～80mm的空隙，以便电解液均匀流动和防止极板碰壁，电极下缘至槽底应有200～400mm的空隙，作为阳极泥的沉淀用。
2.3电解槽母线配置施工
电解采用大规格截面呈矩形的纯铜板（如用T2）作导电母线。
铜的密度为8.9g/cm3，导电性略低于银，约为铝的1.5倍。
（1）、铜母线的检查和平直
铜母线检查：
铜母线表面应光滑平整，无厚薄不均、凸凹不平和较深划痕。
铜母线平直：
铜板在生产时和运输装卸过程中易产生弯曲变形。
在进行加工前应进行检查和平直。
将铜板平放在钢平台上，对其较小的弯曲变形用大锤下垫铜板块敲击矫正。
对铜母线侧弯矫正较困难，可在模板夹持下用压力机加压校正。
（2）、铜母线切断：
采用圆锯进行，此种方法切口平整，不产生切口变形。
若用焊接法连接可用剪板机剪切，切口可不做处理。
若用焊接法连接可用剪板机剪切，切口可不做处理。
如用螺栓连接则应将微弯处用挫刀挫削平整。
（3）、铜母线制弯：
铜母线制弯在施工现场进行，在钢平台上设置凸凹模具，模具的角度按母线的设计角度稍大几度，用来解决母线成弯后的微量反弹。
用手动液压弯管机的方法进行制弯。
（4）、铜母线制孔：
铜母线制孔在立钻和摇臂钻上进行。
为实现钻孔位置的准确性，达到安装时数片母线叠加连接顺利，在进行钻孔时应采用钻模确定孔的位置。
（5）、槽边母线压制凸台加工每台电解糟的两个长边上沿各有一条槽边母线，该母线需按极板在槽内的排列间距压出与极板数量相同的凸台。
压制前先设计和加工模具，加工凸模用铣床进行。
模具不宜太长，一整条槽边母线需分数次压凸台操作去完成。
设计压制模具时应同时设计上、下模的对位装置。
槽边母线结构见示意图。
1-槽边母线（Cu）;2-带孔绝缘塑料板（PVC）；３－绝缘垫板（PVC）；
４－混凝土电解槽体；５－极板
槽边母线压制凸台加工，采用400吨油压机上进行压制成型。
（6）、软母带束准备：
软母带束是为了解决母线体系中的热胀冷缩变形问题，也有时是安装弯处的需要。
软母带束由数十片薄铜皮叠在一起而成，两端与矩形母线焊接在一起，串联于母线之间。
a．铜皮卷退火
槽边母线结构示意图，按需要宽度的铜皮均成卷供货。
为了增加其塑性，便于弯曲以适应变形要求，应成卷的放人加热炉中进行退火。
b．铜皮剪断
退火后的薄铜皮较软，可用铁剪子按要求尺寸剪断，然恬叠放一起，用自制的卡具夹紧。
也可用3×1000的小剪板机加工剪切。
c．封头焊接
用焊接方法将软母带束的一个端头熔接在一起，另一个端头进行点固焊，防止散开，便于与矩形母线焊接时组装。
（7）、端头挂锡：
为了增加母线的导电率，也防止连接表面生成氧化铜膜。
凡是用螺栓和夹板叠加连接的部分均应进行拄锡。
挂锡--般先酸洗，表面涂一层焊锡膏，放入加热的液态锡锅中浸浴挂锡。
（8）、铜母线焊接
a．纯铜的焊接性
由于铜导热率高、热容量大，熔焊时容易形成未焊透缺陷，并随着焊件厚度增大，末焊透越趋严重。
采用预热措施可减少和避免末焊透缺陷，还可改善焊缝成形和结晶条件，降低内应力。
因此，无沦采用何种焊接方法，均需进行焊前预热。
b．焊接方法
铜母线可用气焊、碳弧焊、手工电弧焊、氩弧焊和埋弧目动焊进行焊接。
由于铜电解用的铜母线厚度和断面较大，根据其焊接质量和焊接效率优先选用半自动熔化极氩弧焊。
（a）焊前准备：
焊丝、焊件清理:
焊前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约50mm范围内的油污、水分、氧化物等。
用汽油或无水乙醇擦拭；或将焊丝置于NaOH水溶液中加热到30~40℃，数分钟后取出，用清水冲净擦干。
铜焊丝经上述方法清洗后，置于含硝酸35%～40%或含硫酸10%～15%的水溶液中浸泡2～3min;或用钢丝轮清除氧化皮，至呈现金属光泽。
（b）坡口制备：
厚度大于6mm采用V形坡口，厚度大于l4mm采用X形坡口。
破口角度65°，坡口加工用等离子或机械刨边，坡口面角向磨光机去除毛刺和飞边，
（c）焊接材料：
纯铜用HS201（SCul）（铜焊丝l号）或H202（SCu2）（铜焊丝2号）。
焊剂用焊剂301或焊剂302。
（d）设备：
采用650A熔化极脉冲氩弧焊机．加热设备，带夹紧装置的焊接平台．超声波检验设备、砂轮机。
加热设备为氧乙炔焰.
用氩弧焊对母线施焊，要求一道焊缝必须一次焊完，焊缝上部用磨光机打磨光滑呈圆弧形，焊接完毕须冷却后，方可移动母线。
（e）工具：
手锤、扳手、尖嘴钳、钢丝刷。
（9）、铜母线安装
铜母线安装应按从送电端向受电端、从主母线到分支母线、从下向上的安装顺序进行。
在安装用螺栓与夹板连接的多层母线接头时，应先进行多层预装，检查各层螺栓孔的对正情况，如某层有少量偏差，影响螺栓顺利穿入时，可用圆挫刀挫削孔眼。
在叠加连接母线组装前应在各层接触面上，均匀地涂上导电膏。
紧固螺栓应按从内向外并对称的进行，防止因偏紧造成间隙，并应达到螺栓群的紧度基本一致。
连接后的接头应用薄塞尺检查各层母线间的接触情况，塞尺的厚度和插人深度应在允许范围内。
2.4技术要求及质量保证措施：
每条焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。
母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度；330kv及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处；引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍；角焊缝的加强高度应为4mm。
母线宜减少对接焊缝，同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。
母线安装焊缝，严格按规范及方案施工。
焊缝过度圆滑，无缺陷。
严格执行三检制度。
第二节：
电气安装施工方法
电气施工中应与其他专业密切配合，预埋孔洞、预埋管线、切勿遗漏；施工验收按GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》执行。
1、电力变压器的安装
变配电室内设二台干式变压器，负责本工程的动力及照明用电。
⑴查验变压器的合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。
⑵变压器应有名牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。
⑶干式变压器的局放试验PC值及噪音测试dB（A）值应符合标准要求。
⑷设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
⑸变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
⑹变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm。
⑺变压器的风扇及叶片安装牢固，转动灵活无卡阻、无异声，转向正常。
温感装置应安装平稳，接线正确，信号接点动作正确、灵敏。
⑻变压器的交接试验由当地供电部门许可的实验室进行。
⑼变压器试送电前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
2、高低压配电柜的安装
⑴基础型钢安装：
首先按图纸要求预制加工基础型钢支架，刷好防锈漆；按施工图将型钢安装到位，用水准仪或水平尺找平、找正；基础型钢安装允许偏差见下表，基础型钢安装完毕后应与地线可靠连接。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
⑵柜稳装：
按施工图布置，将柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正，找正、找平后将柜体与基础型钢固定，并做好柜体及柜门的接地。
⑶按设计要求排列好屏（柜），其垂直度、直线度偏差不大于千分之三。
屏（柜）的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。
⑷柜试验调整：
高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验对象包括：
高压柜框架、母线、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等，调整内容有：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
⑸送电运行验收：
送电前做好送电工具的准备工作和作业现场的清理工作，由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误，并检查各柜内开关是否正常工作。
送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
3、母线的安装
⑴母线应有出厂合格证、“CCC”认证标志及认证复印件、安装技术文件。
型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
⑵母线安装时，应检查母线表面是否光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。
⑶母线加工时，应矫正平直，断面平整，无毛刺。
母线搭接长度、钻孔必须符合有关规定。
接触面应清洁，并及时涂以中性凡士林，以防加工后的接触面氧化。
⑷母线的接触面应连接紧密，螺栓受力均匀，母线与支持绝缘子固定时应平整牢固，不应使其所支持母线受到额外应力。
⑸悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。
⑹母线槽的端头应装封闭罩，因出线孔的盖子应完整。
⑺各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间应有跨接线，并应接地可靠。
⑻插接母线采用三相五线密集型铜制母线，在竖井内明敷，插接母线终端头应封闭，并在适当位置加膨胀节。
4、电缆桥架及金属线槽的安装
⑴桥架线槽施工时应注意与其他专业的配合。
⑵桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
⑶支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。
⑷桥架线槽保护：
线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。
敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。
⑸桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过3mm。
5、电缆的敷设
⑴施工前仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观无扭曲、损坏方可使用。
⑵电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧姆；3～10KV电缆应事先作耐压和泄露试验。
⑶施放电缆前做好相应人员和机具准备工作。
⑷桥架内电缆敷设时，牵引可用人力或机械牵引。
⑸电缆沿桥架托盘水平敷设应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
⑹不同等级电压的电缆应两侧及每隔5-10m处设固定点。
⑺水平敷设：
支架间距不大于1.5m，敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉现象，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
⑻垂直敷设：
支架间距不大于2m，垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设；自下而上敷设时，宜用机械牵引敷设；敷设时注意排放整齐，应放一根立即卡固一根。
垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。
同截面电缆应先敷设底层，再敷设高层。
⑼电缆敷设排列应整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
⑽挂标志牌：
标志牌规格应一致，并后防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
电缆标志牌规格应一致，应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
⑾管内敷设电缆时，敷设前应将管内杂物清理干净，电力电缆应穿一根孔内，同一管孔内可穿入3根控制电缆。
⑿电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）处及管子管口处做密封处理。
6、电缆头的制作
⑴电缆头制作从开始剥切到制作完毕须连续进行一次完成，以免受潮。
⑵剥除电缆护层距离端头750mm，剥锭装，以外层护层断口量取30mm锭装，用铅丝绑后，其余剥去，剥内层从锭装断口量取20mm垫层，其余剥去，分开芯线。
⑶用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出地线，将编织线拆分成三支，分别绕各相，用电烙铁杆锡杆接在屏蔽铜带上，用铜丝绑扎后和钢镗焊牢。
⑷填充胶，固定三叉手套，均匀加热。
⑸压接线端子，并搭接绝缘层和端子为10mm使其平滑。
⑹三相分别套入热塑管，搭接铜蔽层20mm，从热塑管下端开始向上加热压缩固定。
7、配管、配线
随土建工程逐段逐层配合施工，按土建顺序确定配管长度。
7.1配管
⑴配管本工程的电管采用焊接钢管，有暗配和明配，电管的敷设应按图对照现场实际情况，与土建紧密配合，避免影响建筑结构质量和进度的情况发生。
⑵
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