沉箱预制专项施工方案.docx
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沉箱预制专项施工方案
沉箱预制专项施工方案
1编制依据
1.1***码头改扩建工程（一期）设计图纸；
1.2***码头改扩建工程（一期）设计交底会议纪要;
1.3《水运工程质量检验标准》JTS257-2008;
1.4《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96
1.5《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96
2工程概况
本工程沉箱碎强度等级为C35,沉箱数量为29个，在***沉箱预制厂内生产
主要工程量如下：
厅P
项目名称
规格
单位
数量
单重
1
CX1沉箱
9900X8630X13250
个
15
591t
2
CXT沉箱
9900X8630X880
个
2
435t
3
CX筑箱
11080X11600X14600
个
7
914t
4
CX2沉箱
11080X11600X13250
个
2
848t
5
CX顼箱
9880X11650X14600
个
1
917t
6
CX的箱
9880X11600X14600
个
2
886t
3施工安排
1、2012年3月中旬完成沉箱典型施工。
3月底编制详细的施工
2、根据典型施工的效率、场地周转情况、沉箱安装施工顺序等因素,进度计划上报。
4施工平面布置
本工程沉箱拟分二批次预制，具临时堆放场地详见《沉箱临时堆放平面示意图》
4.1碎拌和系统
预制场硅拌合系统采用一套南方路基（型号JS1500）拌和站，布置在预制场南侧，拌和站旁
布设砂、石料堆料场。
4.2生产附属设施
预制场设有钢筋加工及模板制作维修场；并设有试验室一座。
钢筋加工及模板制作维修主要配置的设备表如下:
厅P
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ-40
台
2
2
钢筋弯曲机
GW-40
台
2
3
钢筋调直机
GTJ4-4/14
台
1
4
氧气焊接及切割设备
套
3
5
闪光对焊机
UN100
台
1
6
电焊机
BX1-330
台
3
4.3起重设备
预制场内设门机、塔机各二座，用于材料垂直运输及立模。
5沉箱预制施工
本工程沉箱施工采用分层浇筑，定制钢模立模，2辆6吊碎搅拌车运输碎，汽车泵送入仓的施工工艺。
沉箱预制场地采用C25碎硬化，厚度25cmi浇筑时预留注意预留孔洞，用于今后底模支撑。
沉箱预制平台在硬化后的场地上采用25#工字钢搭设，间距1.7m,侧面用通长同型号工字钢连接，工字钢间填充中粗砂，并洒水密实整平，面层采用厚度为15mm的胶合板，胶合板上铺设一层牛皮纸。
预制平台施工时，塔机配合进行。
052
牛皮纸
15*15*15cm预留孔
2000
□
25#工字钢
5mm＜板
真充砂―
C2配地坪
□□□
8630
052
1700
y1700/1700
,1700j1714।
8630
1500
.1500尸1500才1500/1500
□□口
□□口
沉箱预制平台示意图
沉箱预制模板根据沉箱规格制作成定型模板，以便于模板安装。
本工程沉箱规格较多，但相差不大，因此首先制作CX1模板，浇筑CX1CXT沉箱，随后将钢模改制成CX筑箱模板，浇筑CX2CX2沉箱，最后将模板改制成CX3模板，浇筑CX3沉箱。
由于沉箱较高，因此采取分层浇筑，以CX1沉箱浇筑为例，此沉箱分四层，第一层高1.85m,其余各层均高3.8m。
根据模板周转情况，CX1底模制作一套，标层模制作二套。
所有模板均采用6mms板作为面板，[12槽钢做围楝。
外模每桶模板间采用螺栓连接，且距模板顶20cm处，模板边线180mmy1起，每隔800mn0留。
20螺栓孔，以预埋M20的锥形螺母，用于上层浇筑时模板安装；
芯模可收放调节，以便于拆模，同时在距模顶30cm处各开两个高X宽X深为25cmX18cmX10cm,间距为1.9m的孔，以预埋推拉盒，形成支撑孔，用于上层浇筑支撑芯模。
模板安装采用门机配合。
1.1.1底层模板安装
本工程沉箱前后趾较小，振捣相对较方便，因此底板碎浇筑采取外模、芯模一次安装完成的方式施工。
外侧模板底端支于碎台座上，并用木档和千斤顶调整，使外侧底模与预制平台工字钢靠紧，防止跑模；芯模底部支承于碎墩上，顶部用对拉螺杆和外模连接。
在底钢模板与预制平台接触面贴一圈止浆带，以防碎浇筑时漏浆。
调节器
r^--\
碎墩
预埋螺母M24S杆’
\14#曹钢
I\
底层芯模与外模板连接典型断面示意图
1.1.2上层模板安装
上层外侧模板安装：
首先将螺杆旋入下层碎浇筑时预埋的锥形螺母上，然后起重机将模板吊起，底端挂靠螺杆上，校正后螺帽固定；
上层芯模安装：
起重机将芯模吊至安装位置，调整起吊高度，让芯模桁架下部支撑梁对准下层验中预留的支撑孔，随后将支撑梁两端的伸缩节分别推入支撑孔内，使芯模桁架固定；芯模板面用
调节螺杆微调就位后固定。
外模、芯模顶部设对拉螺杆连接固定。
在下层碎与上层模板接触面贴一圈止浆带，以防碎浇筑时漏浆。
标层段芯模与外模板连接典型断面示意图
标层段芯模与芯模板连接典型断面示意图
5.4钢筋制作、绑扎
钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求，钢筋进场后应按进场批次抽样复验，复验合格后才能使用。
钢筋的弯钩或弯折应符合相关规定。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲内径不小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。
钢筋安装应按设计图纸所示的位置准确安装，垫块互相错开，呈梅花状布置，其强度应不小于构件的混凝土强度。
绑扎和焊接的钢筋骨架，在安装和碎浇筑时不得有变形、开焊和松脱现象。
钢筋采用闪光对焊、搭接焊，接头的技术要求和外观质量应符合规定，并应按批抽取试件做力学性能试验，质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定的设计要求。
绑扎的钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35d,钢筋接头交错，保证同一断面内受压区接头面积不超过钢筋总面积的50%（受拉区不超过25%）。
钢筋接头应尽可能交错排列，避免在最大应力处设置接头，应分散布置，并应避开钢筋弯曲处。
同一截面内，同一根钢筋上不得有二个或二个以上的接头。
钢筋加工允许偏差
厅P
项目
允许偏差（mm
1
长度
+5
2
弯起钢筋弯折点位置
—1520
钢筋骨架绑扎允许偏差:
序
号
项目
允许偏差
（mm
检验数量
单元
测点
检验方法
1
钢筋骨
架外轮
廓尺寸
长度
+5,-10
抽查10%a
不少于3
件
3
用钢尺量两端和中部
宽度、高度
+5,-10
3
2
受力钢
筋
间距
土15
3
层距或排距
土10
3
3
算起钢筋与起点便置
士20
2
用钢尺测量
4
箍筋、分布筋间距
士20
3
用钢尺量两端和中部
连续3档，取大值
5.5混凝土工程
模板支设完成，并经监理工程师验收合格后，方可进行硅浇筑。
碎浇筑前应检测砂、石料的含水率，根据当前含水率情况调整碎施工配合比。
碎水平运输采用6吊碎搅拌，垂直运输采用汽车泵，泵车臂前端加设5m橡胶软管，便于调整下料位置。
底层碎浇筑时必须特别注意前后趾部位，确保振捣充分，防止产生蜂窝、麻面及大量气泡。
碎浇筑过程中基本要求：
1、为防止混凝土下落高差过大而产生离析现象，下料高度不超过2ml
2、碎浇筑须分层进行，每层以不超过50cm为宜，用插入式软轴振捣棒振捣，振动棒移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5〜10cm的距离。
3、振捣时间以碎表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛浆为度，一般为15〜30S。
上层碎振
捣时振动棒应插入下层碎5cm左右。
每层碎浇筑好后，应刮去碎表层的浮浆，以便上下层碎时能很好地结合。
5.6沉箱预制质量检测标准
序
号
项目
允许偏差
（mrm
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
长度
宽度
L<10m
±25
逐件检查
4
用钢尺测量
L>10m
±
2.5L/1000
2
高度
±10
4
用钢尺或水准仪测量查四角
3
墙厚度
±10
8
用钢尺测量每墙三分点处
4
顶向对角线
50
1
用钢尺测量
5
顶向
平整度
支承面
10
8
用2m靠尺和塞尺测量外墙
三分点处和内墙中部
非支承面
15
4
6
外墙竖向倾斜
2H/1000
2
用经纬仪或吊线测量两侧面
7
外壁平整度
10
4
用2m靠尺和塞尺测量垂直
两方向
8
外壁侧向弯曲矢图
2L/1000
4
拉线测量取大值
9
相邻段错台
10
4
用钢尺测量，每闻取大值
注：
L为箱体外边长，H为箱体高度，单位为mm
6质量保证措施
6.1钢筋工程
1、进场钢筋必须出具质保书，并按《水工混凝土规范》抽取相应的数量送检，送检合格后方可使用，钢筋的品种、规格质量必须符合设计要求及有关规定；
2、钢筋加工时，I级钢筋做90、135度弯钩时平直部分大于3d,R级钢筋按设计要求定，箍筋弯钩平直部分应大于5d,主筋严格按设计要求定；
3、钢筋焊接工须持证上岗，受力钢筋绑扎接头长度：
I级钢筋为25d,R级钢筋为35d,同
一构件内的焊接头，绑扎头应相互错开，两接头间距应大于35d且不小于500mm
6.2模板工程
为确保碎外观质量，沉箱预制采用组合钢模。
1、模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠；
2、模板及配件在施工前严格检查制作质量，不合格的模板和配件严禁使用；
3、为保证模板施工质量，应加强模板的现场管理，做到文明施工，同时派专人对使用的模板定期检查维护。
4、模板拆除后，涂刷脱模剂前，必须人工清理干净模板上粘的碎残渣等物。
6.3碎工程
1、水泥、粉煤灰质量控制措施
水泥、粉煤灰进场须具有质保书，每批水泥、粉煤灰进场后均须按规范进行抽样送检。
散装水泥出厂日期不得超过6个月。
2、粗骨料、细骨料质量控制措施
粗骨料采用5〜31.5mmf?
卒石，应质地坚硬，具含泥量小于1%超径小于5%逊径小于10%针片状含量015%细骨料含泥量小于3%细度模数应在2.2〜3.0之间。
每月在拌和楼取砂石、骨料进行一次抽样检测。
碎浇筑前，应对粗骨料、细骨料的含水率进行检测，并根据检测结果调整碎施工配合比。
3、外加剂质量控制措施
混凝土泵送剂、高效缓凝减水剂等原材料进场必须有出厂合格证并经复检合格后方可使用。
4、施工缝质量控制措施
沉箱预制分层施工时，层与层之间存在新老碎接荏施工问题，为保证碎接荏质量，每层浇筑碎之前，先浇筑20〜30mnS水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比应小于沉箱碎的水灰比。
为保证施工缝处碎强度，沉箱分层浇至分段顶面以后，刮去表面浮浆，填补碎振捣密实，并在碎终初凝之前进行处理。
具体方法：
采用自制钢筋耙在碎表面来回划槽，碎终凝后并在浇筑上一层碎前清除施工缝表面松动石子及浮渣等杂物，用水冲洗干净，注意低洼处不得有积水。
5、碎养护
沉箱碎浇筑好后,必须保湿养护15天。
7安全保证措施
1、对施工人员进行“三级”安全教育，并经安全考试合格后方可进入施工现场施工；
2、对各施
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