沉箱预制专项施工方案.docx

1、沉箱预制专项施工方案沉箱预制专项施工方案1编制依据1.1*码头改扩建工程（一期）设计图纸；1.2*码头改扩建工程（一期）设计交底会议纪要;1.3水运工程质量检验标准JTS257-2008;1.4水运工程混凝土施工规范 JTJ268-961.5水运工程混凝土质量控制标准JTJ269-962工程概况本工程沉箱碎强度等级为C35,沉箱数量为29个，在*沉箱预制厂内生产主要工程量如下：厅P项目名称规格单位数量单重1CX1沉箱9900X 8630X 13250个15591t2CXT沉箱9900X 8630X 880个2435t3CX筑箱11080X 11600 X 14600个7914t4CX2沉箱11

2、080X 11600X 13250个2848t5CX顼箱9880X 11650X 14600个1917t6CX的箱9880X 11600X 14600个2886t3施工安排1、2012年3月中旬完成沉箱典型施工。3月底编制详细的施工2、根据典型施工的效率、场地周转情况、沉箱安装施工顺序等因素, 进度计划上报。4施工平面布置本工程沉箱拟分二批次预制，具临时堆放场地详见沉箱临时堆放平面示意图4.1碎拌和系统预制场硅拌合系统采用一套南方路基（型号 JS1500）拌和站，布置在预制场南侧，拌和站旁布设砂、石料堆料场。4.2生产附属设施预制场设有钢筋加工及模板制作维修场；并设有试验室一座。钢筋加工及模板

3、制作维修主要配置的设备表如下:厅P设备名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机GQ-40台22钢筋弯曲机GW-40台23钢筋调直机GTJ4-4/14台14氧气焊接及切割设备套35闪光对焊机UN100台16电焊机BX1-330台34.3起重设备预制场内设门机、塔机各二座，用于材料垂直运输及立模。5沉箱预制施工本工程沉箱施工采用分层浇筑，定制钢模立模，2辆6吊碎搅拌车运输碎，汽车泵送入仓的施 工工艺。沉箱预制场地采用C25碎硬化，厚度25cmi浇筑时预留注意预留孔洞，用于今后底模支撑。沉箱预制平台在硬化后的场地上采用 25#工字钢搭设，间距1.7m,侧面用通长同型号工字钢连 接，工字钢间填充中粗砂，并

4、洒水密实整平，面层采用厚度为 15 mm的胶合板，胶合板上铺设一层 牛皮纸。预制平台施工时，塔机配合进行。052牛皮纸15*15*15cm 预留孔200025#工字钢5mm板真充砂C2配地坪 86300521700y 1700 / 1700,1700 j 1714 86301500.1500 尸 1500 才 1500 / 1500 口 口沉箱预制平台示意图沉箱预制模板根据沉箱规格制作成定型模板，以便于模板安装。本工程沉箱规格较多，但相差不大，因此首先制作 CX1模板，浇筑CX1 CXT沉箱，随后将钢 模改制成CX筑箱模板，浇筑CX2 CX2沉箱，最后将模板改制成 CX3模板，浇筑CX3沉箱。

5、由于沉箱较高，因此采取分层浇筑，以 CX1沉箱浇筑为例，此沉箱分四层，第一层高 1.85m, 其余各层均高3.8m。根据模板周转情况，CX1底模制作一套，标层模制作二套。所有模板均采用6mms板作为面板， 12槽钢做围楝。外模每桶模板间采用螺栓连接，且距模板顶20cm处，模板边线180mmy1起，每隔800mn0留。20螺栓孔，以预埋M20的锥形螺母，用于上层浇筑时模板安装；芯模可收放调节，以便于拆模，同时在距模顶 30cm处各开两个高X宽X深为 25cmX 18cmX 10cm,间距为1.9m的孔，以预埋推拉盒，形成支撑孔，用于上层浇筑支撑芯模。模板安装采用门机配合。1.1.1底层模板安装本

6、工程沉箱前后趾较小，振捣相对较方便，因此底板碎浇筑采取外模、芯模一次安装完成的方 式施工。外侧模板底端支于碎台座上，并用木档和千斤顶调整，使外侧底模与预制平台工字钢靠紧， 防 止跑模；芯模底部支承于碎墩上，顶部用对拉螺杆和外模连接。在底钢模板与预制平台接触面贴一 圈止浆带，以防碎浇筑时漏浆。调节器r-碎墩预埋螺母 M24S杆 14#曹钢I 底层芯模与外模板连接典型断面示意图1.1.2上层模板安装上层外侧模板安装：首先将螺杆旋入下层碎浇筑时预埋的锥形螺母上， 然后起重机将模板吊起， 底端挂靠螺杆上，校正后螺帽固定；上层芯模安装：起重机将芯模吊至安装位置，调整起吊高度，让芯模桁架下部支撑梁对准下层

7、 验中预留的支撑孔，随后将支撑梁两端的伸缩节分别推入支撑孔内， 使芯模桁架固定；芯模板面用调节螺杆微调就位后固定。外模、芯模顶部设对拉螺杆连接固定。在下层碎与上层模板接触面贴一圈止浆带，以防碎浇筑时漏浆。标层段芯模与外模板连接典型断面示意图标层段芯模与芯模板连接典型断面示意图5.4钢筋制作、绑扎钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求，钢筋进场后应按进场批次抽样复验， 复验合格后才 能使用。钢筋的弯钩或弯折应符合相关规定。II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲内径不 小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。钢筋安装应按设计图纸所示的位置准确安装， 垫块互相错开，呈梅花状布置，其强度应不小于

8、 构件的混凝土强度。绑扎和焊接的钢筋骨架，在安装和碎浇筑时不得有变形、开焊和松脱现象。钢筋采用闪光对焊、搭接焊，接头的技术要求和外观质量应符合规定， 并应按批抽取试件做力 学性能试验，质量必须符合钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)规定的设计要求。绑扎的钢筋搭接长度不小于钢筋直径的 35d,钢筋接头交错，保证同一断面内受压区接头面积 不超过钢筋总面积的50%(受拉区不超过25%)。钢筋接头应尽可能交错排列，避免在最大应力处 设置接头，应分散布置，并应避开钢筋弯曲处。同一截面内，同一根钢筋上不得有二个或二个以上 的接头。钢筋加工允许偏差厅P项目允许偏差(mm1长度+52弯起钢筋弯折点位置

9、1520钢筋骨架绑扎允许偏差:序号项 目允许偏差(mm检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5, -10抽查10%a不少于3件3用钢尺量两端和中部宽度、高度+5, -1032受力钢筋间距土 153层距或排距土 1033算起钢筋与起点便置士 202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距士 203用钢尺量两端和中部连续3档，取大值5.5混凝土工程模板支设完成，并经监理工程师验收合格后，方可进行硅浇筑。碎浇筑前应检测砂、石料的含水率，根据当前含水率情况调整碎施工配合比。碎水平运输采用6吊碎搅拌，垂直运输采用汽车泵，泵车臂前端加设 5m橡胶软管，便于调整 下料位置。底层碎浇筑时必须特别注意前后趾部位

10、，确保振捣充分，防止产生蜂窝、麻面及大量气泡。碎浇筑过程中基本要求：1、为防止混凝土下落高差过大而产生离析现象，下料高度不超过 2ml2、碎浇筑须分层进行，每层以不超过50cm为宜，用插入式软轴振捣棒振捣，振动棒移动间距 不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离。3、振捣时间以碎表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛浆为度，一般为 1530S。上层碎振捣时振动棒应插入下层碎5cm左右。每层碎浇筑好后，应刮去碎表层的浮浆，以便上下层碎时能很 好地结合。5.6沉箱预制质量检测标准序号项 目允许偏差(mrm检验单元和数量单元测点检验方法1长度宽度L10m2.5L/10002高度104

11、用钢尺或水准仪测量查四角3墙厚度108用钢尺测量每墙三分点处4顶向对角线501用钢尺测量5顶向平整度支承面108用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部非支承面1546外墙竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线测量两侧面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向8外壁侧向弯曲矢图2L/10004拉线测量取大值9相邻段错台104用钢尺测量，每闻取大值注：L为箱体外边长，H为箱体高度，单位为mm6质量保证措施6.1钢筋工程1、进场钢筋必须出具质保书，并按水工混凝土规范抽取相应的数量送检，送检合格后方 可使用，钢筋的品种、规格质量必须符合设计要求及有关规定；2、钢筋加工时，I级钢筋做90、1

12、35度弯钩时平直部分大于3d, R级钢筋按设计要求定，箍 筋弯钩平直部分应大于5d,主筋严格按设计要求定；3、钢筋焊接工须持证上岗，受力钢筋绑扎接头长度：I级钢筋为 25d, R级钢筋为35d ,同一构件内的焊接头，绑扎头应相互错开，两接头间距应大于 35d且不小于500mm6.2模板工程为确保碎外观质量，沉箱预制采用组合钢模。1、模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠；2、模板及配件在施工前严格检查制作质量，不合格的模板和配件严禁使用；3、为保证模板施工质量，应加强模板的现场管理，做到文明施工，同时派专人对使用的模板 定期检查维护。4、模板拆除后，涂刷脱模剂前，必须人工清理干净

13、模板上粘的碎残渣等物。 6.3碎工程1、水泥、粉煤灰质量控制措施水泥、粉煤灰进场须具有质保书，每批水泥、粉煤灰进场后均须按规范进行抽样送检。散装水 泥出厂日期不得超过6个月。2、粗骨料、细骨料质量控制措施粗骨料采用531.5mmf?卒石，应质地坚硬，具含泥量小于 1%超径小于5%逊径小于10% 针片状含量0 15%细骨料含泥量小于3%细度模数应在2.23.0之间。每月在拌和楼取砂石、 骨料进行一次抽样检测。碎浇筑前， 应对粗骨料、细骨料的含水率进行检测，并根据检测结果调整 碎施工配合比。3、外加剂质量控制措施混凝土泵送剂、高效缓凝减水剂等原材料进场必须有出厂合格证并经复检合格后方可使用。4、施工缝质量控制措施沉箱预制分层施工时，层与层之间存在新老碎接荏施工问题， 为保证碎接荏质量，每层浇筑碎 之前，先浇筑2030mnS水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比应小于沉箱碎的水灰比。为保证施工缝处 碎强度，沉箱分层浇至分段顶面以后， 刮去表面浮浆，填补碎振捣密实，并在碎终初凝之前进行处 理。具体方法：采用自制钢筋耙在碎表面来回划槽， 碎终凝后并在浇筑上一层碎前清除施工缝表面 松动石子及浮渣等杂物，用水冲洗干净，注意低洼处不得有积水。5、碎养护沉箱碎浇筑好后,必须保湿养护15天。7安全保证措施1、对施工人员进行“三级”安全教育，并经安全考试合格后方可进入施工现场施工；2、对各施