橡胶止水带安装专项方案.docx
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橡胶止水带安装专项方案
橡胶止水带安装专项施工方案
工程名称：
******************（***）地库工程
施工单位：
**********有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
2010年1月13日
一、编制依据
1.1.由中国建筑东北设计研究院有限公司设计的《******************施工图纸》
1.2.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
1.3.《地下反水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
1.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.5.《高分子防水材料第二部分止水带》（GB18173.2-2000）
二、工程概况
******************工程位于***市和平区王家庄，东临青年大街，北靠南二环路，南依浑河。
*********是集会议展览中心、酒店式公寓、办公楼、商场、餐饮娱乐设施等为一体的综合性多功能*********。
******************公司承建*********工程***±0.00以下主体工程施工，总建筑面积约100000㎡。
基础结构形式为桩承台筏板基础，设计标高±0.00相当于绝对标高+48.450m，结构设计使用年限为50年。
本地库工程因单层建筑面积约40000㎡，属于超长混凝土结构。
按照相关规范要求，***地库工程地下室底板上设置了多道后浇带。
按后浇带构造及功能，分为沉降后浇带、施工后浇带、膨胀加强带。
沉降后浇带设置在SA1、SA2塔楼筏板周围；施工后浇带设置在裙楼底板内；膨胀加强带在裙楼底板、塔楼筏板内均设置。
详见《*********************后浇带调整布置图》。
根据后浇带设计节点，在施工分区线、施工后浇带、沉降后浇带、外墙水平和垂直施工缝均同时设置外贴式橡胶止水带和中置式橡胶止水带，橡胶止水带品牌、型号、规格如下：
1、外贴式橡胶止水带：
GRACEServisealEXP195橡胶止水带
2、中置式橡胶止水带：
GRACEEdgetieCB210橡胶止水带。
三、施工部署
按地库主体工程施工部署，***划分为6个施工段。
其中后浇带、施工缝、分区线内橡胶止水带的埋设随施工段同步施工。
每段混凝土垫层施工完成并养护5-7天后，即可进行橡胶止水带的施工，我司将安排经培训后技术娴熟的施工人员进行止水带的铺设。
采用专用橡胶止水带焊接工具进行止水带的连接。
四、施工准备
1、材料准备。
按设计要求，采购相应品牌橡胶止水带。
橡胶止水带其数量和质量应符合设计及相关质量标准要求。
2、人员。
首先根据施工进度及止水带安装工程量，配备足够操作人员。
其次，按设计要求、橡胶止水带安装及连接要求，请止水带厂家技术员对施工操作人员进行培训，使其熟练掌握专用焊接工具操作方法及操作规程，明确止水带安装部位施工节点构造。
3、工具及附料
厂家提供工具:
a.焊接夹具-用于合适的尺寸和形状
b.110伏电焊刀-200伏用于特殊目的的电焊刀
c.低碳钢焊接刀
现场机具（厂家未提供）:
a.细密的小锯-用于切割止水带
b.钢丝刷-用于清理焊刀
c.110伏电源-用于电焊刀
d.喷灯/焊枪-适用于热熔不适用于电焊刀
4、技术准备。
仔细审核图纸，施工前认真做好技术交底。
5、确定安装位置
按设计要求在需安装止水带的位置放出安装线，两条平行的止水带接茬应错开3m以上。
五、橡胶止水带产品质量检查验收标准
橡胶止水带材料进场应按照《高分子防水材料》GB18173.2-2000标准进行检查验收。
1、尺寸公差：
详见表1
止水带的尺寸偏差表1
项目
公称厚度B（mm）
宽度L（%）
6》B》4
10》B〉6
20》B〉10
极限偏差
0～+1
0～+1.3
0～+2
±3
2、外观检查（详见表2）
止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。
止水带外观产品标准表2
序号
缺陷名称
外观标准
1
气泡
产品每延米不允许有三处以上的气泡，且气泡直径不得大于1mm
2
杂质
产品每延米不允许有三处以上杂质，且每处面积不得大于4mm2
3
接缝缺陷
高度不大于1.5mm的凸起和不平,每延米不得超过2处
4
凹痕
不允许有
3、验收规则
（1）抽检不合格时，取双倍数量复检，再不合格，则定为不合格品。
（2）外观标准不符合规定时，应及时修理至合格后，方可使用。
3、检验方法及注意事项
（1）产品外观质量用目测检验。
（2）产品长度、宽度等尺寸用卷尺检验。
（3）橡胶止水带包装卷曲时，用绳捆绑。
（4）橡胶止水带每条应附有合格证，合格证应注明：
制造厂名、产品名称、产品规格尺寸、产品编号、产品重量、出厂日期、质检员代号。
（5）橡胶止水带不得露天储存，在储存中不得与酸、碱、油类、有机溶剂等化学物品接触，并远离热源。
（6）产品储存时应避免挤压、叠压。
如需长途运输时应装入木箱。
（7）自制造之日起，在不超过一年储存期内，其材料性能应符合表1规定。
六、底板止水带的安装方法
1、外贴止水带：
在混凝土垫层上沿两条止水带外侧向外各扩展各150mm，其间粘贴防水卷材或防水涂料（粘贴于垫层之上，要牢固），防水层表面抹水泥砂浆保护层。
然后再将外贴止水带平直铺于防水保护层表面，沿止水带边翼设置间距为500mm的理石垫块，依靠上部底板钢筋重量将止水带压牢。
2、中置式止水带：
①用绑线通过止水带边翼小孔，与底板中竖向拉钩筋绑扎牢固，确保止水带不下垂、不与钢筋接触。
②后浇带竖向采用快易收口网封闭，其固定支架为∅12@800“U”形，每隔800mm使用∅14钢筋焊接斜撑固定支架。
3、止水带安装图如下：
七、地下室外墙止水带的安装方法
1、中置式止水带：
使用绑线通过止水带边缘的加固小孔绑固在墙体水平筋上，绑扎牢固，确保无下垂扭曲现象。
2、外贴止水带：
外墙模板支设完毕，用固定钉在止水带边翼位置间距800mm将止水带固定在模板上。
固定过程中，要在模板内侧挂水平线抄平，作为止水带上沿安装基准线，确保止水带平直。
混凝土浇筑完毕，墙体具备拆模条件时，外贴止水带固定相连的模板不拆除。
内侧模板可以拆除，进行钢筋、止水带表面、墙顶面浮浆清理。
安装图如下：
八、橡胶止水带连接
橡胶止水带采用厂家提供专用工具连接，方法如下：
1.止水带准备，锯止水带要连接的两端，以致于非常的顺直和垂直。
2.松开夹具，确保在滑道上能轻松地滑动，必要时对滑道涂以少量润滑油。
3.把要连接止水带的两端伸入夹具里。
两段各5-10mm伸入到夹子两扇的缝隙中。
4.完全夹紧夹具，保证止水带两段的末端非常顺直。
5.加热熔刀，电刀没有自动调温器，温度控制通过适时的通断电来实现。
6．测试热熔刀的温度，用废弃的止水带边角料试焊刀的温度——假如温度太热止水带将碳化及冒烟；假如不够热，止水带不能融化或者很容易粘刀。
7.分开夹子的两扇并且把加热的刀放在两段止水带末端中间。
8.合上夹具，以便止水带的末端能紧紧的靠住加热的焊刀。
让止水带沿着每一面融化。
不要前后移动焊刀，保持不动。
9.分开夹具，在平滑的向上提焊刀之前立即再次关闭焊夹两扇使融化的止水带紧密的粘合在一起大约30秒。
10.松开夹具，并且从夹子上移除已粘结的止水带。
小心保护，直到完全冷却。
11.清理焊刀，用钢丝刷清理以便为下次融合做准备。
12.对于转交、十字交叉点部位融解，无法使用夹具施工的情况下，应向供应商采购或改善夹具。
如下图所示：
工具准备松开夹具
滑道滑动夹止水带、夹紧夹具
加热熔刀熔接成型效果
九、质量保证措施
9.1材料进场须有产品合格证（或材质检验报告）。
9.2材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。
9.3施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。
不合格止水带，应清理出远离施工现场，存于废弃处或返厂，禁止误用或使用。
9.4止水带熔接位置需100%检查，方能装设。
9.5在定位止水带时，一定要使其保持平展，部能让其翻转、扭结，如发现有不展现象，应及时调整。
9.6止水带粘贴必须位置准确、牢固，两条平行的止水带接茬应错开3m以上。
9.7止水带上浇筑混凝土必须振捣密实，使其与混凝土结合良好。
严禁振捣棒直接触碰止水带
9.8浇筑混凝土前将止水带槽内杂物清除干净，并用净水冲洗，确保止水带槽内无附着物。
混凝土浇筑后应及时清理另外一半止水带内的水泥浆，并用水冲净。
9.9中置止水带、外贴止水带应固定牢固，严格控制止水带的外露长度及平整度。
混凝土浇筑中，设专人看护止水带，防止止水带移位或变形，严禁出泵管混凝土直接向止水带表面倾倒。
混凝土浇筑完在初凝前，设专人进行混凝土收面，以止水带中部圆环为水平线，控制止水带外露长度。
混凝土初凝前的收面中，止水带两侧超高混凝土清除，高度不足处用手提小桶砼人工找平，采用木抹子将止水带两侧混凝土抹压密实平整。
十、成品保护措施
10.1水平方向的止水带安装后，应用模板加以覆盖，防止下道工序时损坏止水带。
10.2施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水带上，施工人员不能任意踩踏止水带，以防止水带变形。
10.3用在地下室外墙两侧待安装的止水带应卷好，并用包装布进行包装，以防损坏。
10.4混凝土浇筑前应对止水带进行一次全面检查，熔接位置需100%全数检查，发现损坏要及时修复，方可浇筑混凝土。
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