办公A座工程高大模板支撑架施工专项方案.docx

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办公A座工程高大模板支撑架施工专项方案

XXXXXXX—办公A座工程

高大模板（支撑架）施工专项方案

编制：

审核：

审批：

XXXXXXX天津分公司

第九项目部

2015年6月23日

1、编制依据

1.1《XXXXXXX-办公A座施工组织设计》

1.2XXXXXXX-办公A座施工图纸

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

1.6《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

1.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

1.10《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

1.11《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.13《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008

1.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.15《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

1.16《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.17《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

2、工程概况

2.1基本概况

XXXXXXX—办公A座工程位于石家庄市正定新区临济路以南，天津大街以东，快速路以北，规划大剧院以西。

总建筑面积约69806.63m2，地下建筑面积约23006.87㎡，地上建筑面积为46799.76㎡，地下2层，地上23层，裙房建筑檐高为18.9m，主楼建筑檐高为99.65m，装饰高度为119.550m。

本工程功能定位为高层综合楼（以办公为主，集办公、会议、小剧院、餐饮、健身、生活服务、车库为一体的建筑）。

其结构形式为框架—抗震墙结构，基础形式为筏板基础+柱下独立基础+柱下及墙下条形基础。

工程参建单位为：

建设单位：

河北润康房地产开发有限公司

设计单位：

河北建筑设计研究院

监理单位：

石家庄汇通工程建设监理有限公司

施工单位：

XXXXXXX天津分公司

2.1.1现场平面布置图

2.1.2施工分区平面图

（1）地下部分

1区：

1A-7A/AL-AT轴；2区：

7A-13A/AN-AT轴；3区：

13A-19A/AN-AT轴；4区：

7A-13A/AE-AL轴；5区：

13A-19A/AJ-AN轴；6区：

13A-18A/AE-AJ轴；7区：

1A-9A/AA-AL轴；8区：

9A-19A/AA-AE轴；

（2）地上部分

1区：

1-6/A1-C1；6-9/A2-D2轴；2区：

9-12/A2-D2轴；

3区：

13-17/A3-F3轴；4区：

17-21/A3-F3轴；

2.2模板概况

顶板、梁采用木塑模板+多层板（次），顶板、梁采用快拆杆和扣件式脚手架支顶。

2.3高大模板及支撑工程概况

2.3.1高大模板工程及其支撑体系（以下简称“高支模”）定义：

搭设高度8m以上；搭设跨度18m以上；施工总载荷15kN/㎡及以上；集中线载荷20kN/m及以上的模板支撑体系。

2.3.2本工程属于高支模构件尺寸的界定：

（1）搭设高度8m以上。

（2）搭设跨度18m以上（根据图纸要求无搭设跨度18m以上的）。

（3）250板简算（根据图纸要求，板厚度最大为250mm）：

1）面板及其支架自重：

0.5kN/㎡；

2）混凝土自重：

0.25×24=10.8kN/㎡；

3）钢筋自重：

0.25×1.1=0.495kN/㎡；

4）布料机或混凝土泵浇注的可变荷载4kN/㎡；

共计10.775kN/㎡＜15kN/㎡。

（4）400×2300梁简算：

1）梁模板及其支架自重：

0.4×0.5=0.2kN/m；

2）混凝土自重：

0.4×2.3×24=22.08kN/m；

3）钢筋自重：

0.4×2.3×1.5=1.38kN/m；

4）布料机或混凝土泵浇注的可变荷载0.4×4=1.6kN/m；

共计25.26kN/m＞20kN/m。

（5）600×1200梁简算：

1）梁模板及其支架自重：

0.6×0.5=0.3kN/m；

2）混凝土自重：

0.6×1.2×24=17.28kN/m；

3）钢筋自重：

0.6×1.2×1.5=1.08kN/m；

4）布料机或混凝土泵浇注的可变荷载0.6×4=2.4kN/m；

共计21.06kN/m＞20kN/m。

（6）650×1100梁简算：

1）梁模板及其支架自重：

0.65×0.5=0.325kN/m；

2）混凝土自重：

0.65×1.1×24=17.16kN/m；

3）钢筋自重：

0.65×1.1×1.5=1.0725kN/m；

4）布料机或混凝土泵浇注的可变荷载0.65×4=2.6kN/m；

共计21.1575kN/m＞20kN/m。

结论：

本工程搭设高度8m以上；梁截面大于等于0.70㎡时属于高大模板体系。

2.3.3本工程高支模范围及参数

构件名称

板

高支模编号

截面尺寸

250

120

110、120、130

100

100、120

层高

6450、4250

3580、3000、6000

3580、3000、6000

3580、3000、6000

3580、3000、6000

搭设高度

10700

12580

12580

12580

12580

最大跨度

7400

9000

9000

8400

8400

所在位置

地下二层、地下一层6A-11A/AS-AT轴

地上一层、地上二层、地上三层

7-10/C2-D2轴

地上一层、地上二层、地上三层

7-12/A2-B2轴

地上一层、地上二层、地上三层

20-21/B3-E3轴

地上一层、地上二层、地上三层

17-21/A3-B3轴

所在施工分区

地下2区

地上1区、2区

地上1区、2区

地上4区

地上3区、4区

地基情况

基础底板

地下一层顶板

地下一层顶板

地下一层顶板

地下一层顶板

支撑体系

TLC插卡型支架

构件名称

梁

高支模编号

截面尺寸

650×1300

600×2300

600×2000

600×1600

600×1500

层高

4250

4250、2170

3580、2170

4250、2170

4250、2170

搭设高度

2950

3250

4500

3950

3250

最大跨度

10270

9000

8400

9000

9000

所在位置

地下一层17A/AQ-AT轴

地下一层

车库顶板

7A-10A/AL-AT轴2A-5A/AB-AD轴

地上一层

车库顶板

11A-13A/AQ-AR轴

地下一层

车库顶板

2A-9A/AH-AL轴2A-3A/AB-AC轴

地下一层、车库顶板

14A-19A/AQ-AR轴

17A-19A/AJ-AK轴

5A-15A/AA-AK轴

所在施工分区

地下3区

地下2区、4区

地下2区

地下7区

地下3、4、5、7区

地基情况

地下二层顶板

地下二层顶板

地下二层顶板

地下二层顶板

地下二层顶板

支撑体系

扣件式钢管脚手架

构件名称

梁

高支模编号

截面尺寸

600×1200

550×1900

400×2300

400×2000

600×1500

650×1100

层高

2170

2170

4250、2170

4250、2170

3580、2170、4250

5.55

搭设高度

3050

2350

1950

4420

3250

4.45

最大跨度

8400

8400

8400

8400

7200

11425

所在位置

地下一层

1A-3A/AH-AJ轴

地下一层

16A/AD-AE轴

地下一层、车库顶板

11A/AR-AT轴、14A/AR-AT轴15A-18A/AJ-AK轴

地下一层

车库顶板

15A-17A/AK轴

地上一层、车库顶板、地下一层

17A-19A/AJ-AK轴

车库顶板

1-3/B1

所在施工分区

地下7区

地下8区

地下2、3、5区

地下5区

地下5区

地下7区

地基情况

地下二层顶板

地下二层顶板

地下二层顶板

地下二层顶板

地下二层顶板

地下二层顶板

支撑体系

扣件式钢管脚手架

2.3.4高支模区域位置图

（1）地下一层250mm厚板，层高10700mm，区域高支模编号

（2）地上三层120mm厚板，层高12580mm，区域高支模编号

（3）地上三层110mm、120mm、130mm厚板，层高12580mm，区域高支模编号

（4）地上三层100mm厚板，层高12580mm，区域高支模编号

（5）地上三层100mm、120mm厚板，层高12580mm，区域高支模编号

（6）梁高支模区域编号：

梁：

650×1300mm，17A/AQ-AT轴；

梁：

600×2300mm，7A-10A/AL-AT轴与2A-5A/AB-AD轴；

梁：

600×2000mm，11A-13A/AQ-AR轴；

梁：

600×1600mm，2A-9A/AH-AL轴与2A-3A/AB-AC轴；

梁：

600×1500mm，14A-19A/AQ-AR轴与5A-15A/AA-AK轴；

梁：

600×1200mm，1A-3A/AH-AJ轴；

梁：

550×1900mm，16A/AD-AE轴；

梁：

400×2300mm，11A/AR-AT轴、14A/AR-AT轴与15A-18A/AJ-AK轴；

梁：

400×2000mm，15A-17A/AK轴；

梁：

600×1500mm，17A-19A/AJ-AK轴；

梁：

650×1100mm，1-3/B1轴。

3、施工准备

3.1施工进度计划

3.2技术准备

3.2.1由项目技术负责人组织编制高支模专项施工方案，经公司、监理单位、建设单位审批通过后，按规定组织专家论证，论证通过后方可进行施工。

3.2.2高支模施工前，由项目技术负责人和方案编制人根据专家论证通过的专项方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容包括支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

3.2.3搭设高大模板支架的人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特征作业操作资格证书后方可上岗。

其他有关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

3.3机具准备

3.3.1配备施工资源的原则是：

满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。

3.3.2塔吊的选择：

塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、龙骨、钢筋以及TLC插卡型模板支架等周转材料。

因此，选用了3台塔吊。

塔吊可以满足材料运输的需要，基本能覆盖整个施工场地。

3.3.3其它施工机械：

为了配合模板工程施工，本工程还须配备磨光机、电钻、多功能组合台锯、平刨、电焊机、气焊等设备，此类机械由主体结构施工队伍自行采购，要求设备质量合格、运转正常、满足现场施工需要。

3.3.4劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格方可投入使用。

3.4材料准备

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

高支模施工材料计划表

序号

材料名称

规格

单位

数量

进场时间

1

TLC立杆

2350/根

根

8014

2015.7

900/根

根

6616

2015.7

600/根

根

12300

2015.7

2

TLC横杆

1200/根

根

323

2015.7

1000/根

根

35250

2015.7

700/根

根

23100

2015.7

500/根

根

7520

2015.7

3

方钢管龙骨（50×70×3）

3500/根

根

515

2015.7

3000/根

根

840

2015.7

2500/根

根

2120

2015.7

2000/根

根

2850

2015.7

1500/根

根

1500

2015.7

4

钢木龙骨（50×50×1.5）

3000/根

根

1460

2015.7

2500/根

根

6200

2015.7

2000/根

根

5840

2015.7

1500/根

根

3100

2015.7

5

钢管（48×3.0）

1500/根

根

200

2015.7

2000/根

根

1200

2015.7

4000/根

根

1400

2015.7

6000/根

根

6000

2015.7

6

直角扣件

/

个

4000

2015.7

7

旋转扣件

/

个

5000

2015.7

8

木胶板

15厚

M2

3000

随进度进场

9

木塑龙骨

40*80

M

10000

随进度进场

3.5劳动力准备

3.5.1根据本工程的特点、施工进度计划及实际情况，组织工人进场。

3.5.2对工人进行安全、质量、防火、文明施工和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3.5.3大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。

3.5.4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确佩戴劳动保护用品。

3.5.5劳动力需求计划

3.5.5.1安全生产管理人员：

5人

3.5.5.2特殊工种（架子工）：

20人

3.5.5.3普通工种（木工、壮工）：

40人

3.6施工组织安排

3.6.1项目组织机构

3.6.2项目组织分工

序号

姓名

职务

职责

1

费洪刚

项目经理

负责现场整体施工质量、施工进度以及安全文明施工工作。

2

韩建坤

项目总工

技术质量总负责，协助项目经理做好技术方面培训交底以及质量检查。

定期组织现场质量及安全联合检查。

负责现场施工进度按照总进度计划实施，与专业分包队伍签订施工作业任务书并保证模板施工能够满足现场施工并做好安全文明施工作业。

3

邓伟林

成本经理

参与、优化策划文件

4

王鹤

安全总监

负责工人进场三级教育及考核工作，负责现场安全施工，协助工程经理做好现场文明施工。

负责对高大模板施工中安全检查。

5

安强民

工程经理

负责现场施工人员安排，指挥现场施工。

6

石寅

技术主任

负责高大模板施工方案及施工技术交底、安全交底编制及现场班组交底。

参与质量及安全联合检查。

7

张海潮

张乡村

技术员

质检员

负责高大模板施工过程中的质量验收及安全检查工作。

8

唐著运

专业工长

编制周进度计划并督促专业分包队伍按照进度施工要求提前做好模板材料进场工作；协助工程经理、安全主任做好安全文明施工工作

9

王玉军

材料室

负责模板材料及时进场

4、施工工艺技术

本工程高支模施工地下施工阶段主要为主楼范围内梁截面＞0.70㎡，支设高度与支设覆盖范围较小，施工时间较长，需确保上部高支模施工时，下层竖向支撑保留不予拆除。

地上高支模施工主要为搭设高度超过8m，施工面积较小，应特别注意架体立杆搭设垂直，避免相邻立杆接头在同步内，剪刀撑设置及高支模架体与周边架体、结构的拉结。

4.1基础处理

高支模支撑架体落在地下室基础底板混凝土面上或楼层顶板面上，故基础不需要处理；但是高支模部位对应的下层结构必须进行加固，在其未施工完成前，其下一层相应部位模板支撑不予拆除,并保证上下层立杆在同一轴线上；所有高支模支撑架体下部垫50厚脚手板（宽度不小于250mm）。

4.2搭设方法

高支模施工模板和支撑架体选择：

梁采用15mm厚双面覆膜木胶合板，支撑架体采用扣件式钢管脚手架；板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，支撑架体采用TLC插卡型支架（常用立杆间距模数：

500、700、1000、1200、1500；常用横杆步距模数：

500、900、1000、1500）。

4.3搭设参数

高支模模板、支架设计一览表

结构构件

梁

板

截面尺寸

400×2000

400×2300

550×1900

600×1200

600×1500

600×1600

600×2000

600×2300

650×1100

650×1300

100、110、120、130、250

梁底支撑立杆

2根

2根

2根

2根

2根

2根

2根

2根

2根

2根

/

支模高度

4420

1950

2350

3050

3250

3950

4500

3250

3150

2950

10700、12580

立杆间距

200×450

200×450

200×450

300×450

200×450

200×450

200×450

200×450

300×450

300×450

1000×1000

搭设步距

200×1500×1500×800

200×1400

200×1000×800

200×1500×1000

200×1500×1200

200×1500×1000×900

200×1500×1500×900

200×1500×1200

200×1500×1100

200×1500×900

最大步距1500

封顶杆到板底距离

420

350

350

350

350

350

400

350

350

350

350；360

次龙骨

材料

40×80木塑龙骨

50×50

钢木龙骨

间距

200

主龙骨

材料

φ4.8×3.0双钢管

50×70

方钢

间距

450

1000

侧模对拉螺栓

φ14高强螺栓，距梁底、板底200mm，水平、竖向最大间距为450mm

/

4.3.1梁高支模

（1）地下一层400×2000梁高支模体系

（2）地下一层400×2300梁高支模体系

（3）地下一层550×1900梁高支模体系

（4）地下一层600×1200梁高支模体系

（5）地下一层600×1500梁高支模体系

（6）地下一层600×1600梁高支模体系

（7）地下一层600×2000梁高支模体系

（8）地下一层600×2300梁高支模体系

（9）地下一层650×1100梁高支模体系

（10）地下一层650×1300梁高支模体系

4.3.2板高支模

4.3.2.1地下一层250mm厚板，层高10700mm，区域高支模编号

4.3.2.2地上三层100mm、110mm、120mm、130mm厚板，层高12580mm，区域高支模编号

4.3.3高支模支撑架转角节点

如高支模区域与非高支模区域相邻，且架体搭设同步施工，则将高支模架体与非高支模架体相连接，提高高支模区域架体稳定性。

对高支模边缘无其它架体可连接的情况，参照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》做法,在高支模体系外转角部位最边缘一纵距内设置附加斜杆，提高高支模架体稳定性，附加斜杆使用钢管、扣件组成。

转角节点图如下所示：

4.4工艺流程

4.5支撑架搭设

4.5.1安装顺序

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣件固定，固定底层杆前应校正该立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣件固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按45-60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二部水平杆安装→按搭设进度及时搭设剪刀撑

4.5.2模板支撑安装

4.5.2.1支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及班组工人进行详细的安全技术交底，并签字确认。

4.5.2.2对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

4.5.2.3根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安防位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

立杆轴线和定位轴线的允许偏差：

架体高度H在10m以内时不得大于10mm；架体高度H在10m以上时应小于H/1000，但不得大于35mm。

4.5.2.4立杆底座，在砼面垫50厚脚手板，宽度不小于250mm，垫板长度大于2跨相邻立杆间距。

4.5.2.5水平杆端楔形插头内表面应与立杆插槽座凸缘外表面吻合，插销连接应保证水平杆端楔形插头锤击楔入到位后具有一定的自锁抗拔脱能力，抗拔力不得小于3.0kN。

水平杆与立杆节点构成

1—立杆；2—水平杆；3—立杆插槽座；4—水平杆端楔形插头

4.5.2.6水平杆端楔形插头与立杆插槽座锤击楔紧后，插头插入插槽座的深度不应小于插槽座深度的3/4。

4.5.2.7纵横扫地杆离地面高度不大于200mm，扫地杆纵上横下，采用直角扣件固定在立杆上。

4.5.2.8现场施工时，如TLC支撑杆不能满足规定模数时，使用钢管扣件配合使用。

4.5.2.9剪刀撑设置

（1）竖向剪刀撑：

支撑架周围及中间纵横向从底到顶设置竖向连续式剪刀撑

●剪刀撑宽度4-6m，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°-60°之间，底端与地面顶紧，并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接固定。

剪刀撑的双向杆件宜分开设置在立杆两侧，并保证每步立杆扣接。

●两相邻剪刀撑之间的净距：

扣件式钢管支架不大于10m，TLC支架不大于4.5m。

1#、2#、3#板相邻剪刀撑净距为4m，4#板相邻剪刀撑净距为1m、1.4m，5#板相邻剪刀撑净距为3m。

●顶板支架高度为10.7m与12.58m，在纵横向两相邻剪刀撑之间增加之字斜撑。

（2）水平剪刀撑：

支撑架体内应设置水平剪刀撑

●顶板支架高度为10.7m与12.58m，在相邻竖向剪刀撑之间增设水平剪刀撑，两相邻水平剪刀撑的间距：

1#板间距