11304运输开口点前100米探放水设计讲解.docx
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11304运输开口点前100米探放水设计讲解
鸡场霖源煤矿11304运输巷
（开口点前）100米探放水设计及安全技术措施
矿长:
技术负责人:
生产副矿长:
安全副矿长:
编制人:
编制日期:
2015年4月8日
会审表
制度名称
11304运输巷探放水设计及安全措施开口点前100米）
编制人员
袁明刚
本单
位初
审意
见
生产矿长签字：
安全矿长签字：
机电矿长签字：
总工程师签字：
矿长签字：
公
司
意
见
公章
年月日
11304运输巷掘进工作面（开点点前100米）
探放水设计及安全技术措施
第一节矿井生产概况
一、矿井概况：
矿区位于水城县城南西方向222°，直距水城县城41公里，位于鸡场乡北东方向42°，距鸡场乡1公里。
矿区距水（城）柏（果）铁路发耳站约13公里，交通十分方便。
该矿地理坐标为：
东经104°39′55″～104°40′29″，北纬26°16′03″～26°17′15″。
二、矿井地貌、地形：
矿区总体为剥蚀型中山地貌。
基岩裸露，部分为第四系所覆盖，冲沟发育，并呈树枝状展布。
最高点位于矿区东南部边界，标高1454.40m，最低点位于矿区北西部边界附近的小溪沟谷中，标高1160.50m，相对高差293.90m。
三、井田周边煤矿水患调查分析
通过调查，霖源煤矿东邻志鸿煤矿井田，北邻黔源煤矿，相邻各矿均在各自界内生产，因此当矿井开采至井田边界时应按规定留设保安煤柱，并进行探放水。
第二节矿井地质
一、矿井地质特点及构造：
井田位于杨梅向斜西翼南端，构造形态总体为单斜，井田内共有四条断层，F1正断层、F2逆断层、F3逆断层、F4正断层地质构造中等。
二、矿井水文地质条件：
（1）本区地表水系不发育，地形有利于排水，井田内无大的河流及水体。
（2）地层的含、隔水性
①二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P3β）—弱含水层（相对隔水层）呈条带状出露于井田的西部及外围，岩性以浅灰色、绿灰色块状玄武岩，地层厚度100～250m。
该组地层由于岩石普遍抗风化能力强，岩石裂隙不发育，不易渗入大量大气降水，因此该组为一相对隔水层。
②二叠系上统宣威组（P3x）——弱含水层
岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等碎屑岩为主，夹数层煤层。
该组厚420～440m，平均厚度434.69m。
由于以碎屑岩为主，岩石含泥质成分多，因而岩石普遍抗风化能力弱，露头区有较厚的强～中风化带，易渗入大量大气降水，含浅层风化裂隙潜水，越往深部，岩石裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，仅含微弱基岩风化裂隙水，该组为一弱含水层。
③三叠系下统飞仙关组（T1f）——弱含水层（相对隔水层）
分布于井田东部及外围，地层厚度大于300m，根据岩性可分为第一、二段。
主要由灰绿色、灰黄、灰紫色粉砂岩、泥质粉砂岩组成。
该地层浅部含少量风化裂隙水、深部含构造裂隙、基岩裂隙水，其含水性弱，可视为相对隔水层。
④第四系（Q）
矿区内覆盖的浮土及残坡积物、崩落物松散堆积，其坡积物和崩落物主要为石黄砂岩，其坡度大者十余米，一般0.5～2m。
厚度0～10m。
总体上该层为孔隙弱含水层。
三、矿井充水因素分析：
①充水水源
a.地表冲沟水
冲沟水沿途接受泉水及小煤窑水补给。
雨季时有较大面积大气降水汇入，水量较大，这些冲沟多汇于含煤地层露头地带，冲沟附近的网状、脉状裂隙密集，它们与煤层风化、氧化带直接接触，将来沿沟溪一带开采浅部煤层时，冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或溃入矿井，为矿井浅部开采的直接充水水源。
b.第四系孔隙水
矿区内覆盖的第四系，含水性弱，加之厚度小，分布面积小，蓄水量有限，对煤矿开采影响不大。
c.宣威组基岩裂隙水
该组主要为碎屑岩，富水性总体微弱，在构造断裂及应力破坏影响的地段，含水量相对会较大，矿床开采到这些地段，矿井出水量会比正常出水量增大。
为该组煤矿床开采的直接充水水源。
d.小煤矿、老窑采空区积水
小煤矿、老窑内存在着一定的积水，是浅部矿井开采的重要充水因素，在开采浅部煤层时，采空区积水易渗入矿井而成为矿井直接充水水源。
②充水通道
a.岩石天然节理裂隙
矿区内的龙潭组含煤地层在接近地表附近，岩石风化节理、裂隙很发育，而深部则发育成构造节理、裂隙，尤其是内部菱铁质细砂岩等脆性岩石更为发育，它们是地下水活动的良好通道，并沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系。
b.人为采矿冒落裂隙
采煤活动将产生大量的采矿裂隙，这些人为裂隙也会沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系，成为地下水活动的良好通道。
c.断层破碎带
当矿区发育断层时，这些断层破坏了地层的完整性、连续性，降低了岩石的力学强度，塑性岩石中断层破碎带含水性和导水性不强，刚性岩石中断层破碎带有一定含水性和导水性，可能连通含煤地层上部的中强含水层或地表水，加之矿床开采中，人工采矿裂隙大量出现，改变了断层带附近应力场和地下水的天然流场，地表水、地下水更可能沿断裂带进入矿井。
d.小煤矿和老窑采空区
矿区内小煤矿和老窑，其废弃采面或巷道会成为老窑水、采空区积水、部分地表水进入矿井的通道。
e.导水钻孔
本井田及周边共施工5个钻孔，这些钻孔没有进行过启封检查，当钻孔封闭不良时，有可能成为地下水、地表水导水通道，在靠近钻孔采煤时要严加防范。
（4）地下水补、径、排条件
由于井田的直接充水含水层为煤系地层本身的基岩裂隙水，主要接受大气降水补给，为弱含水层，充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，局部为老窑巷道、采空区，因此矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。
四、井下水患的预测预报
因本矿开采水平较低，所以涌水量较大。
但本矿所属井田构造以单斜为主，区内断层较少，构造裂隙发育较微，为较弱含水层。
各含水层夹于厚度大而多的隔水层中，彼此水力联系甚微，地表与地下水联系均差，故可知井田内水文地质条件属简单型。
主要开拓巷道，涌水量较大，只要做好排水工作，勤挖排水沟，发生大的水灾事故可能性较小，掘进巷道严守“有疑必探、先探后掘”的原则，根据贵州煤田地球物理勘探有限责任公司2012年全矿井勘探结果，矿区井田范围内老空水已基本放完。
且我矿井口标高高于历年洪水最高水位，但老空区可能还存在局部少量积水，因此必须严格执行先探后掘。
第三节探水工作面现状
一、邻近积水情况：
11304运输巷与地表垂高100-150米，距底板115-104采面采空区层间距35米（平距55米），115-104采面采空区积水标高为+1092.2m，11304运输掘进标高为+1093m（掘进标高与原底板开采层积水标高相同）原115-104采面采空区积水260m3左右，11304运输巷距霖源煤矿老系统21304采面采空区200米，原老霖源21304采空区积水标高为+1096.4m，预计采空区积水300m3左右，因此11304运输巷探水主要对象是掘进前方断层裂隙水和老霖源21304采面、115-104两个采空区积水。
为了保证11304运输掘进期间的绝对安全，预防15-104采空区及原老霖源21304采面采空区局部积水，必须对该11304运输巷进行先探后掘。
根据2012年1月委托贵州煤田地球物理勘探有限责任公司全矿井进行勘探，及通过启封老霖源主井进行证实，+1096.8标高以上积水已全部经新井1080泄水巷进行放水放完，但仍有局部少量积水。
注：
原老霖源系统所有采空区积水共放水4.3万立方，1080泄水巷正常涌水量为20立方/小时左右，雨季最大为40立方/小时左右。
二、物探开展情况：
霖源煤矿11304运输巷掘进工作面（距离开口约100米处）。
重点调查11304运输巷掘进工作面前方及左帮60m范围内富水情况。
（一）、顶板斜上45°方向（含掘进工作面左帮、正前方、右帮三个方向）
1、在掘进工作面左方28米以外为低阻区（可能为115-104采空区）。
2、在掘进工作面前方50米范围内无低阻异常区。
3、在掘进工作面右方20米以外为低阻区（可能为断层带）。
（二）、巷道水平方向（含掘进工作面左帮、正前方、右帮三个方向）
1、在掘进工作面左方60米以外为低阻区（可能为115-104采空区）。
2、在掘进工作面前方60米范围内无低阻异常区。
3、在掘进工作面右方60米以外为低阻区（可能为1090底抽巷钻孔抽放区）。
（三）、底板斜下45度方向（含掘进工作面左帮、正前方、右帮三个方向）
1、在掘进工作面左方40米以外为低阻区（可能为115-104采面采空区积水区）。
2、在掘进工作面前方50米以外为低阻区。
3、在掘进工作面右方20米以外为低阻区（可能为1090底抽巷抽放钻孔区）。
（四）、顶板正上方向：
50米以上为低阻区（可能为10504采面采空区），请注意20米之内的盲区。
（五）、底板正下方向：
55米以下为低阻区，请注意20米之内的盲区。
由于受现场括板运输机、工字钢的影响较大，探测有效范围控制在60m，对于探测深度方向的阻值影响较大，因此会出现整体探测阻值较低；结合现场地质情况推断，在60m探测区域范围内富水性一般。
（六）、瞬变电磁仪在这些区域内探测的盲区为0-20m之间，因此要注意盲区内的富水性。
三、建议：
1、对异常区域和低阻区进行钻探验证，
2、钻探深度根据物探成果图实际结算（注：
盲区为0-20米之间）。
四、注意事项：
本物探不能作为矿方安全生产依据，必须针对该物探结果进行钻探验证、分析其结果后方可进行下一阶段工作。
第四节、超前距、单孔最大涌水量、及排水设备选择
参照2014版《煤矿安全规程》及《防治水规定》及矿井水文地质工作手册，并结合我矿的实际情况，作出如下探放水设计。
1、探放水超前距和邦距的确定：
a＝0.5L
式中：
a:
为超前距和邦距；L:
为巷道的跨度（米）；
p为水头压力；
kp为煤柱的抗张强度（公斤/厘米）；
由已我矿煤柱的抗张强度无法取得，故超前距和邦距根据经验数据法确定。
（见下表）
煤层厚度（米）
水头高度（米）
超前距和帮距（米）
>1.6
30-100
10-30
<10
20
16
14
1.2-1.6
30-100
10-30
<10
20
14
10
0.8-1.2
30-100
10-30
<10
18
13
10
<0.8
30-100
10-30
<10
12
10
8
为安全起见,我矿采用30米为超前距和帮距（但巷道左帮以打穿115-104采空区）,探放水钻孔的超前距和帮距见探放水平、剖面设计图。
2、单孔最大涌水量计算：
Q=CW√2gh
Q为单孔最大涌水量，g为重力加速度，h为钻孔出水处的水头高度（5.8米）取最大10米，C为系数、取0.06-0.062，W为钻孔断面积。
单孔最大涌水量=0.062×0.00332×14=10.4m3/h。
3、排水设备选择
由于钻孔最大出水量为10.4m3/h，因此我矿采用扬程为30米，流量为30m3/h的风泵台安设两台，一台工作，一台备用作为排水设备。
第五节探水前的准备工作
1、探水前必须清理好巷道内排水沟。
2、探水钻机
配备不少于两台型号为ZY-750A探水钻，并保证探水钻台台完好。
3、自救器
为防止探水中发生意外，所有入井人员必须佩戴自救器。
4、通风
掘进工作面采用局扇通风，直径800mm的抗静电阻燃胶质风筒，在探水期间加强检查维护。
5、通讯
在探水工作面、井底都安装有防爆电话，工作面、井底、调度室及领导办公室都能直接联系。
八、其它
在探水前把探水所用的风筒、管路、电线、管子、阀门、木料、木棚等设施、设备、工具、材料都备好，存放在工作面附近指定地点。
第六节探水施工及钻孔设计
一、探水施工
1、因我矿原老霖源采空区资料比较准确，仍必须对11304运输巷先进行物探先行，钻探验证进行行局部积水的探放过程，掘进时必须严格进行探放水并按《防治水规定》执行。
2、采掘工作面出现下列情况之一的，必须停止作业，进行探水。
（1）工作面出现透水预兆的
（2）工作面遇到断层、褶曲等地质构造的
（3）工作面临近老空、钻孔、报废巷道的
（4）工作面进入积水区探水线的
（5）水文地质资料不清的
采掘工作面或其它工作地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，撤出所有受水威胁地点的人员，并采取防水措施。
3、钻孔的确定
（1）探水的主要对象是对隐伏地质构造的导水带和采空区积水，采用扇形布置，布置在上帮、下帮和迎头，钻孔数为20个，具体参数见掘进工作面探水钻孔
（2）钻孔深度及超前距离的确定
采用边探水边掘进的探水方案进行探水，根据水文地质资料和防治水规定，探水设备、技术等综合因素考虑，超前距前方60米，帮距下帮30米，煤层上帮55M（打穿115-104采空区），钻孔参数见设计表，因115-104采空区积水与11304运输积水标高相同，水头高度较小故不采用套管进行探放水。
每探一循环如无水，并将所有无水钻孔封堵严实防采空区瓦斯涌入11304运输巷，经矿长或总工批准后则允许掘进距离为30m。
（3）钻孔直径
考虑到既可以使涌水顺利排出，又能防止涌水过大发生意外，控制涌水安全，故探水孔直径取65mm。
二、帮距
探水钻孔为20个，超前距前方60米，帮距下帮30米，煤层上帮55M（打穿115-104采空区）。
三、探水工序安排
探水前应先加强探放水点前后5米巷道支护，接下来按设计的钻孔位置按规定的方位角、倾角进行钻孔。
钻探开始前，瓦斯员首先检查瓦斯，同时当班负责人、现场指挥员都必须在场。
再钻探过程中带班负责人对本班钻探方向、深度，如有异常情况写在记录本上，并及时向领导汇报。
第七节探放水原则及钻机安装
一、老空水探放水原则：
先探后掘严格进行探放水
由于115-104采空区积水水头高度与11304运输巷掘进标高相同，水头高度不大，故探放水不用安套管。
二、探水钻机的安装，必须达到以下要求：
1.加强钻机和钻机附近巷道支护，背好顶帮，并在工作迎头打立柱和挡板，清理浮煤，挖好排水沟。
2.钻机必须平整牢稳，设立梁、打压柱、保证运转时不晃动。
3.伸出孔口部分的安全套管及水门要打立柱，用卡子卡紧顶牢，底座要在坚硬完整的岩石柱窝内。
4.钻机各转动的齿轮部分必须设安全罩。
5.水泵与钻机分开起动，实现停钻机时可不停泵，防止埋钻。
6.探放水压大于20kg/cm2（2Mpa）的水体或含水层时，要有防高压水顶出钻杆的逆止闸阀、抽放钻杆的控制闸阀、防喷挡板、反压下钻等安全装置。
三、探水时应采取对下列措施：
1.流水路线保证畅通，排水能力大于探放出来的预计最大涌水量。
2.为预防有害气体涌出和集聚，保证探水作业点有足够的新鲜风流，风筒口距迎头小于5米。
3.探水作业点与其他工作地点、井口应有联络的通讯设施。
4.探放水头压力大于2Mpa（20kg/cm2）的水体时，应有应急的缓冲蓄水区。
探水施工必须建立严格的现场交接班、岗位责任制、汇报、记录、验收制度。
探水巷道恢复掘进时必须有按规定审批的进尺通知单。
5．各类探水钻孔，见水抽出钻杆后，应立即关闭水门，测定水压，确定最大涌水量，调整有关泵房排水能力。
6．放采空积水必须彻底检查放水点周围积水是否放尽，当水量变小或不流时，经分析研究确认后，方可用钻杆疏通堵塞物，经反复通透或扩孔，证明积水放尽。
第八节安全技术措施
一、钻机操作注意事项
操作钻机，要严格按照钻机的技术要求和说明书进行。
操作步骤要严格按探水操作规程操作。
探水人员必须经过培训，持证上岗。
根据现场条件自制钻车或钻架，固定好钻机。
在钻孔过程中，若发生钻杆变形或卡钎，应立即停钻检查，能否退钻或是否遇到硬岩卡钻，还是由于磨钝或崩片等情况，都要按具体情况做相应处理。
二、探水时应注意事项
正式开钻后，要密切注意迎头的变化情况，发现异常，要立即采取措施，以防止突水或发生其它事故。
为此在施工中特别注意以下事项：
1、在钻探过程中应时刻注视钻孔情况，发现岩（煤）变软，或钻眼中水压加大、水量突然增加等异常情况，必须停止钻探，但不要移动或拔出钻杆，要立即向矿调度室汇报，并派人监视水情，情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员。
围岩松软，钻进突感轻松，一般接近水源，这时，应再次检查防水设施是否完善，排水设施是否可靠，发现如果是巷道内有片帮来压时，要检查巷道支架是否牢固，以防冒顶伤人。
顶钻一般是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，应马上将钻杆固定，否则高压水可能将钻杆顶击，碰伤人员，造成透水事故。
2、当探水孔深度小于5m，孔内大量出水，说明距涌水区已很近，如果孔内水压很大，水喷射很远，必须马上将钻机钻杆固定，在巷道正前方打牢点柱，人员应尽快撤离现场，选安全地点进行探放水，放水过程中如发现钻透地区无水时，应立即检查有害气体。
3、探水钻机的附近不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。
4、钻孔接近探水区域，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员、安全员在现场值班，检查气体成份，发现异常，立即进行处理。
三、探水后掘进措施
1、在掘进过程中，应随时丈量巷道实际距离，探水地点做好标记，及时核实允许掘进安全距离，防止实际掘进距离超过允许的掘进距离，以保安全。
2、由于探水孔呈扇形分布，控制面积较大，但是随着巷道的前进，探水孔的间距离会越增大，巷道有可能进入两钻孔之间的空白区（即探水盲区），积水位置可能被漏掉，在这种情况下，掘进巷道可用长钎子对正前方或斜方打眼补钻，防止意外。
3、在掘进过程中，如果打炮眼时，沿钎子方向外流水，应及时停止作业，水压大时，钎子不能拔出，并加以加固，另做探放措施。
四、放水措施
1、探明水源后，设法将威胁矿井的水流有计划、科学地放出，在水压不大的情况下，可直接利用探水孔放水；如果水压较大，可另打放水钻孔放水；在打放水钻孔时，孔口要设置直径为75mm，长度为5m的套管，套管上有放水阀门，带有止动光环的套管用混凝土固定在岩（煤）中，钻杆通过套管工作，达到了控制水的目的。
2、放水时，根据排水能力的大小用阀门控制放水量，以免造成水灾。
3、放水时，要时刻注意水量变化情况，当放水孔停止出水时，要分析情况，如果顶孔、底孔都不出水，应在底部打深眼放水；深眼无水，方可继续掘进。
4、放水时，必须有安全员瓦检员跟班作业，瓦斯员必须认真检查瓦斯和其它有害气体，防止H2S、CO2、CH4等气体溢出。
五、透水事故的处理措施
1、掘进工作面如有巷壁发潮发暗，“挂汗”，空气变冷，顶板淋水增大，底板鼓起并有水叫，并伴有H2S、CO2等气体溢出，这都是透水前兆，说明工作面已接近水源，此时应立即停止作业，报告调度室。
2、探水区透水时，现场人员向调度室汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水点，防止事故扩大，如来不及进行加固，现场人员应按避灾路线有组织地以最短路线进行撤退，切勿进入独头巷道，万一没有时间撤出地面，可以暂时找一地方避难待救。
3、矿领导接到透水报告后，应立即通知上级有关部门和矿山救护队，同时根据事故性质和可能波及地区，通知险区有关人员撤出，关闭水闸门，井下所有排水设备全部启动进入工作状态，配合矿山救护队进行营救遇难人员。
六、其它安全措施
1、支护工必须严格执行本岗位安全生产责任制。
探水前，通过敲帮问顶，对避灾线路内巷道进行认真检查，必要时加强支护。
2、探水工作面要加强支护，必须设置防止高压水冲跨巷壁及支架的点柱或挡板。
3、入井人员必须佩带自救器和便携式瓦斯报警仪。
4、严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。
5、绞车司机必须24小时值班，严禁擅自离岗。
值班期间，把钩工随时通知井底人员，可能需要提升或下放急用物资。
6、交接人员必须将钻孔情况（角度、方向、深度及出水情况）及设备情况向下一班交待清楚，并做好记录。
未交待或交待不清不准下班，遇到疑难问题两班人员共同研究探讨。
7、事先检查并维护好排水设备，清理好水仓和水沟，以便在放水时水仓有足够的容量，清除探水区的杂物及渣块，区内的探水用料必须码放整齐。
8、探水人员必须熟悉井下巷道的布置情况及避灾路线，必须保证有畅通无阻的安全出口，不准堆放杂物堵塞巷道。
探水时，停止井下一切与探水工作无关的工作。
9、在探水地点，瓦斯员必须不间断的进行瓦斯及其它有害气体的检查，每次检查必须留有记录，以便清楚地掌握瓦斯及其它有害气体的情况，当瓦斯浓度超限时，必须停止作业，采取措施。
10、在探水地点，必须设置一部程控电话随时可以和调度室及水泵房取得联系。
11、每班必须有矿领导跟班作业，亲临现场进行指挥。
12、在水压大的地点，预先开掘安全躲避峒室，规定好联络信号及人员的躲避路线。
13、局扇风机必须设置开停传感器，并实现风电、瓦电闭锁，风筒出口距工作面不得大于5m，风筒必须吊挂平直，在工作面回风侧距工作面5m处设置瓦斯传感器。
14、对放水闸门进行定期检查、维修，保证闸门开启灵活，门附近不得堆放杂物，定期清理巷道内的浮煤。
15、避灾路线
工作面→1090机轨石门→主斜井→地面
16、本方案未尽事宜按《煤矿安全规程》及其它有关规定执行。
第九节探水组织及岗位责任制
（一）成立探水领导组
1、领导机构
总指挥：
龙必友（矿长）
副总指挥：
黄世军（安全副矿长）袁明刚（总工）王昌伟方显贵耿文员（生产矿长）
成员：
杨建荣彭学人李家贤杨太熊
2、参加探水人员
现场指挥：
郭正帮
参加人员：
杨细忠龙德明郭龙李黄流
指挥部办公室设在调度室，探放水期间，各领导及成员各负其责，尽责尽责其能，严阵以待。
（二）指挥部职责
1、指挥部负责探放水过程中的人员安排及总体部署。
2、召开专题会议，结合实际情况对方案进行审核和补充。
3、方案由矿长和技术负责人贯彻执行，组织全体员工进行学习考核，没有经考核的员工或考试不及格的员工不得入井从事探放水工作。
（三）总指挥、副总指挥及成员职责
1、矿长是探放水工作的主要负责人，负责探放水设计方案中各工序的安排及措施的落实。
2、总工程师在总指挥的领导下，负责探放水工作的技术工作，分析技术资料，做好探放水技术指导工作。
3、安全矿长负责掌握探放水过程中的安全事项，按探放水设计方案，指挥探放水人员，组织探放水工作。
4、生产矿长负责落实探放水过程中的物资供应及后勤保卫工作，协调各部门之间的关系。
5、安监科长负责搞好探放水过程中存在的安全隐患，随时向指挥部报告探放水情况。
6、通风队长负责搞好探放水过程中所需要的“一通三防”各种资料，整理放水过程中“一通三防”方面的记录，掌握探放水过程中的风量、风压、瓦斯、二氧化碳及各种有害气体的变化情况。
7、机电科长负责处理探放水工作中的电器故障，保证探放水工作中一切机电设备可靠运行，防止一切事故发生。
8、现场总指挥负责探水现场的指挥和技术指导工作。
第十节应急救援预案
一、水灾事故的撤离
撤离应按照避灾路线撤退。
在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平。
尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。
行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中流动的砖石和木料撞伤。
如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇难人员应朝着有风流通过的上山巷方向撤退，严禁盲目潜水等冒险行为。
二、处理透水事故时的措施
1、水灾事故发生时，在现场及附近
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