山西某学校槽式太阳能工程施工组织设计.docx
《山西某学校槽式太阳能工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西某学校槽式太阳能工程施工组织设计.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
山西某学校槽式太阳能工程施工组织设计
一．工程概况
1.1工程概述
本项目为太原师范学院新址太阳能热水工程。
建筑面积约为74000m2，地上6层，地下一层，层高3.4米。
1.2空调系统设计概述
本项目中采用国际领先的抛物面聚集式太阳能集热技术、定向追日控制技术、太阳能热泵技术。
利用太阳能驱动吸收式制热机组为水箱制热。
二.施工组织布署
2.1施工部署原则
1.集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。
2.组织好分部位施工。
分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。
3.组织配合施工，穿插作业，确保重点部位。
该工程结构阶段主要配合土建做好预留、预埋的工作。
在采用预应力楼板的层次,预埋相当重要,与结构专业复核预埋件尺寸尤其重要。
另外在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。
4.推行先进的施工机具，提高施工效率。
5.安装施工中用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。
2.2工程管理目标
本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及山西省份的有关规定组织施工。
严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）和有关标准进行质量评定。
根据公司《质量手册》及相关程序文件规定，做好工程质量管理。
2.3管理组织机构
北空勘察设计院综合楼一个规模大、高水平现代化的项目，在机电设备系统工程方面，需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。
2.4施工准备
设备安装时应注意：
a.设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。
b.所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。
c．安装前为避免变形和受潮，使用衬垫将设备垫好。
在吊装过程中应防止由于受力点不均而发生设备重心倾斜现象，设备要捆扎稳固，并采取防滑措施。
对于共用底座机组的吊装，其受力点不得使机座产生扭曲和变形。
吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。
d．设备吊装就位后，采用千斤顶对设备进行找平、找正，设备的纵横向水平度的允许偏差为0.2‰。
并用垫铁将设备垫平。
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。
在机房中分布着各种设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。
在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装与其它专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。
1.设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。
2.根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。
3.根据图纸，检查设备的位置、基础的技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。
4.会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。
5.搬运及吊装:
使用软缆绳起吊到指定地点，搬运时要采取减震措施，以防碰撞。
机组应保持水平状态，倾斜角不得超过30度。
注意起吊时，吊绳不得直接与风机及网罩接触。
2.5施工配合
2.5.1.安装与土建的配合
1.预留、预埋的配合
2.机房配合施工
3.设备基础及留孔的配合
设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。
4.成品保护的配合
安装施工不得随意剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
土建及其它施工人员不得随意损坏已安装好的管路、阀门、设备。
2.5.2安装与业主、监理单位配合
1.由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。
由业主按施工单位的进度计划及时提供。
其到货计划时间表，待施工图纸出齐后，由施工单位提出。
2.图纸资料由业主按规定的数量及时提供。
安装与设计的有关事宜，亦由业主协调。
3.业主和监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。
4.业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。
2.5.3与其它安装专业的配合
各工种施工应严格按设计图纸的标高进行安装。
原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。
1.设备安装与隔热保温施工
按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行试压，安装隐检合格后方可保温施工。
2.设备安装与管道、电气的配合
设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。
3.设备试运转及空调调试的配合
设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格后，再运转设备。
设备试运转应按合同要求进行。
安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。
2.6工程进度计划
详细的工程进度计划在业主规定的时间内呈送业主审定。
在编制工程项目进度计划时（见附表），主要依据下述原则：
1、合同中关于各施工项目总体进度要求；
2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；
3、合同中规定的开、竣工日期和土建的施工进度计划；
4、设计施工图纸和设计说明；
5、各工种之间的施工顺序和搭接关系；
2.7各专业劳动力计划安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划（见附表）时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，按业主规定的时间内呈送业主审定。
2.8机械设备配备计划
拟投入工程的主要施工机械设备表
1、主要施工机械设备配备计划
序号
机械设备名称
计划数量
1
套丝机
1
2
电焊机
1
3
管钳
4
4
切割锯
1
5
角磨机
2
6
活扳手
5
三、太阳能热水工程安装技术方案
3.1土建
土建要求按照施工图纸的规定进行施工。
3.2设备安装
3.2.1热泵机组安装
（1）收货及检验
当机组到达安装现场后，及时对其进行整机检查，以确认包装是否在运输过程中发生损坏。
机组安装前应进行开箱验收，验收项目如下：
a、检查下列随机文件是否齐全;
（1）合格证
（2）使用说明书（3）装箱单（4）保修卡
b、根据以上文件核对设备型号、规格及附件;
c、检查机组有无损坏，零部件是否齐全;
在检查中发现损坏或有疑问请及时向本公司有关办事处或本公司说明，以便及时妥善处理
（2）室外机组选址
机组应尽量靠近室内空气处理系统，以便减少泵的功率和管道的成本。
选择机组室外安装位置时应考虑噪声，同时避免放置在靠近卧室或其他可能导致投诉的地方。
机组四周应留有一定的空间，以满足正常换热时的气体流动，并确保有充足的空间便于维修。
设备安放地点应为平坦表面且能承受设备自身重量。
此外，提供一个存水阶，以防止下雨或者机组除霜时积水漫流。
机组采用混凝土结构，其基础厚度不小于150mm，基础平面必须水平，水平度必须小于50，以免影响机组核心部件功能，机组用M10地脚螺栓固定，模块连接基础参考施工图
（3）机组安装
每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量，用户在搬动和安装过程中必须十分小心，尤其不能损坏控制系统和管路。
在拆开外包装之前，应尽可能把机组运到靠近安装的地方，保持机组向上。
吊装中，吊索承重能力必须三倍于机组重量，吊装时人绝对不允许站在机组之下，机组的重量请查看机组铭牌，具体吊装方式请参照下图。
机组就位于基础之后，必须作水平校正，校正后的水平度必须小于50。
热水进出水管道与机组进出水管必须正确连接，热水管径选用1-1/4”。
出水管道上必须装有水流开关（此部件随机附带），以避免水流量不足对机组造成损坏。
在开机前必须将水系统中空气排尽，以免无水运转造成损坏。
机组需要提供稳定的220V电压，电压波动不宜超过±10%，机组要求妥善接地，若接地不良会导致机组无法正常运行。
机组可模块化组合，每个小单元最多可有7台机组组成，小单元又可组合成大型的单元。
（4）电气系统及连接
电源配线应委托专业电气技术人员进行，而且接线施工还应符合国家及当地的有关规范要求。
需使用空调专用电源，切勿与其它电器设备混用同一套供电系统。
电源容量必须满足空调器要求。
将空调专用电源所有供电压降因素考虑在内，在空调机组内电源
进线端处电压必须保持在额定值的±10%以内，电压过高或过低均会对机组产生不良影响。
电源频率应保持在额定值±2%以内。
相关电器设备（无熔丝开关、配线等）应能承受空调机组额定运行电流1.8倍或最大运行电流1.2～1.3倍来选型。
电气接线时必须断开电源，禁止带电操作。
根据主机、室内机电气线路图进行接线。
电源线及控制线必须使用GB5013规定的245IEC57型或同等以上的电线。
电源必须是铭牌规定的电源，电源线连接必须通过在外壳（见图8-6）侧的Φ27mm的孔。
电源配线应为最低电路表中列出载流量的大小。
电气接线图及接线步骤
机组接电步骤：
注意：
接线完成后检查：
所有供电和控制线路全部连接到位，按照接线图正确接线，接线可靠，所有接线端子紧定牢固
序号
电器额定值
单位
数值
备注
1
额定电压（50HZ单相）
V
230/208
2
轴流风机电机功率
W
A
562
5.7-6.3
3
电磁阀
W
12
4
溶液泵电机
W
A
375
4
5
名义工况下的总电力消耗
kW
0.95
6
最小电路载流量
A
10.0
7
最大电流保护
A
20.0
机组的配线建议如下表：
机组电源线选线用线建议
机组数量
机组电源线粗
总线线粗
1
1.5mm²
1.5mm²
2
1.5mm²
2.5mm²
3
1.5mm²
4mm²
4
1.5mm²
6mm²
5
1.5mm²
10mm²
6
1.5mm²
10mm²
7
1.5mm²
12mm²
显示器安装
机组有两种显示器可供用户选择：
一种是触摸式显示屏，可以进行触摸点击式操作，属高档型，外形美观、人性化设计，直观详细地显示机组运行参数；另一种是文本显示屏，属标准型，同样显示机组主要运行参数，耐温范围相对较宽。
用户可根据需要进行选择。
显示器安装与接线方法如下：
两种显示器均配有安装支架，可镶嵌在室内墙上。
用户需配备24V直流电源，功率大于6W。
通讯线长度必须小于100米。
否则影响通讯效果。
（5）机组试运行
1.机组试运行前准备工作
检查所有管路是否连接正确（包括管路上各配件的安装方向）。
检查所有的电源线、控制电线、接地线是否连接到位，检查所有接线端子是否紧固。
关闭机组进出水口的截止阀，打开旁通截止阀。
运行水泵，清洗完之后放掉系统中的污水，并清洗过滤器。
向水系统充水，关闭旁通截止阀，打开机组进出水截止阀；打开水系统排气阀。
试运行水泵，观察水压是否稳定。
若水压不稳定，应打开排气阀，排尽管内空气。
引入符合要求的供电电源（参阅机组铭牌）。
2.机组开机程序
（一）试运行开机程序
接通主电源，检查电压是否超出允许范围（198V-242V）。
开启机组进入自动运行模式，因为该机组为氨吸收式机组，在启动时需要短暂的预热时间，大约5-10分钟。
如出现故障保护而停机，应仔细检查，查明原因，排除故障之后，方可重新开机。
（备注：
详见故障分析）
（二）正常运行开机程序
如长时间停止之后，开机程序可参考试运行开机程序，如正常使用阶段，下班关机后，上班时再开机，可直接在远程控制器上开机。
3.机组关机程序
（一）长期停机
关闭机组油路（如有远程控制，可以微电脑上关机），切断机组主电源，同时做好水路的防冻工作。
（二）短期停机
只需在操作屏上关闭即可。
（6）收货及检验
当机组到达安装现场后，及时对其进行整机检查，以确认包装是否在运输过程中发生损坏。
机组安装前应进行开箱验收，验收项目如下：
a、检查下列随机文件是否齐全;
（1）合格证
（2）使用说明书（3）装箱单（4）保修卡
b、根据以上文件核对设备型号、规格及附件;
c、检查机组有无损坏，零部件是否齐全;
在检查中发现损坏或有疑问请及时向本公司有关办事处或本公司说明，以便及时妥善处理
（7）机组选址
机组应尽量靠近室内空气处理系统，以便减少泵的功率和管道的成本。
选择机组室外安装位置时应考虑噪声，同时避免放置在靠近卧室或其他可能导致投诉的地方。
机组四周应留有一定的空间，确保有充足的空间便于维修。
设备安放地点应为平坦表面且能承受设备自身重量。
此外，提供一个存水阶，以防止下雨或者机组除霜时积水漫流。
机组采用混凝土结构，其基础厚度不小于200mm，基础平面必须水平，水平度必须小于50，以免影响机组核心部件功能，机组用地脚螺栓固定，模块连接基础参考施工图
8、设备水平校核
在和外部管件装配之前，对设备的水平校核是很重要的一个步骤。
满足要求的水平度对机组制冷量至关重要。
长度和宽度方向上允许误差要小于等于1/16英寸每5英尺（1mm每1000mm）。
在设备上有四个水平检测点（分别标记为A、B、C和D，如图所示），也就是管板或机组下壳体上的三个冲压记号。
3.2.2水箱安装
（1）太阳能保温水箱开孔位置与尺寸应符合设计要求，注意各个连接管道的预留位置及空间。
（2）太阳能热水器保温水箱安装位置应符合设计要求，以确保基座受力均衡。
（3）太阳能热水器保温水箱运输和吊装应注意安全，并避免造成人身伤害和财产损失。
（4）太阳能热水器水箱基础为混凝土基础，水箱底板与支撑件之间应有隔热层；保温厚度应不小于30mm，外壳可采用玻璃钢、镀锌板喷塑及不锈钢板；所用缝隙处均要打密封胶或用聚氨酯发泡，确保整体保温优良。
3.2.3软化水装置安装
（1）关于软水设备的位置选择：
软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，绝对禁止靠近酸性液体或气体。
如需增加其它水处理设备（过滤器，除氧器）应予留位置
（2）关于再生盐罐及树脂的位置：
应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。
（3）关于装填石英砂及树脂：
a.了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂（不分解产生硅的氧化物或盐类）
b.装填树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。
先将上布水器卡入自控机头（控制阀）底部中央承接口，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后极小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。
c.上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端入口封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。
d.装填树脂时，注意人中心升降管的周围均衡装填，为保证予先计算好的数量如数装入柱内，随着装置过程，应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。
维持这种水封状态装填树脂是最好的方法，干树脂很难保障如数装入应该用的填量。
e.待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。
同时要求保证平整。
注：
勿忘将上布水器装入控制阀底座。
（4）软化水设备调试
a．按照安装示意图配接管和电源后，进行通水试验
1.所有进出口管路必须有独立支撑，绝对不可以用阀头做支撑
2.启动软水器的开始，应先打开软水口的排出阀门，然后缓慢开启进水口的阀门，且保证开度由小到大，不可启开太快，以免流失树脂。
3.初次经过树脂排出的软水，颜色带有微黄，测试pH值时可能小于7呈酸性，过了三至五分钟后，出水颜色转至无色，此时pH值上升为7（中性），同时软水硬度已合格≤0.03mmol/L（1/2Ca2+、1/2Mg2+）
b．在不打开通水阀的情况下拉开后边面板，手动试转再生定时器，检查反洗，进盐与小冲冼、大冲冼、制水备盐等工艺流程是否正常运转，当确认功能完备即可维持制水备盐程序阶段，在通电通水时，会有软水输出，同时向盐罐中开始送入溶解NaCL的软水，直至此程序时间结束，又转入自动制取软水流程。
当此设备所设定的制水程序总时间到达后，立即又会自动依次转入反洗进下盐与小冲冼大冲冼制水备盐制水，周而往复地自动化完成制水与再生流程，只需分阶段向盐罐如数投加固体NaCL并定期清理盐罐内的杂质，其它工作无需人工，而始终是自动化实施连续制取软水的功能。
c．照本说明介绍的方法设定时间和控制器，最初运行阶段加强出水水质化验监测并根据水质变化调整还原程序，使之处理达到最佳工况。
d．盐罐内始终保持有足够的固体再生剂，以维持饱和食盐水，保证每次再生周期所用的盐量。
e．排水管道安装系统不应安装任何阀门，且管道愈短愈好，总长少于6米，不应提高布置排水管，应防止排水管产生虹吸现象。
f．软水进入水箱前必须设置排污阀，以应急排除予料之外的超标水质。
g．对于水质、压力波动的的调整问题 由于我国某些地区供水硬度、压力均有较大的变化时，用户使用流量型或时间型的软水设备，予先的程序均会受到影响或出现提前再生而浪费再生剂，或拖后再生而不能保证软水品质，二者问题的出现，会给锅炉等压力容器设备安全运行带来相应的危害，为此提出如下应急措施：
第一，软化水出口管道上均应设置讲师准确的流量表，自来水进口管道上应设置压力表，操作工人，必须认真记录供水压力及流量的变化数值。
3.3集热器
（1）地基要求：
根据工程图制作集热器地基；
每排各个地基安装螺杆位置中心线与安装中心线的直线度不大于5mm；地基上采用全螺纹螺栓杆，其高度不小于150mm，螺栓杆为10.9级镀达克罗的高强度螺杆，螺母选用10级镀达克罗的高强度螺母，平垫与弹垫选用同等级的，同时具有良好的室外防锈能力；
各个地基水平高度差小于20mm；每个地基水平度小于3mm，螺栓杆与水平面的垂直度小于0.5mm；
每个地基承压不低于1200kg；压强度不低于40MPa；抗倾倒力矩大于4x104/N/m；
在风力为6级风时，即倾倒力为4000N/m时地基不得晃动,确保集热器正常工作
（2）立柱安装
a.将经纬仪架设在距每排第一个地基中心点外约2m处，并调整经纬仪位置，使其镜筒中心线在集热器地基中线上；将经纬仪调平，打开电源开关，在水平方向上将经纬仪旋转一圈，垂直方向上旋转一圈，检查经纬仪显示屏上的数据显示的是否完整，如果不完整检查经纬仪是否调平，通过三个微调旋钮将经纬仪完全调平，显示屏上的数据显示完整，且经纬仪镜筒距地基高度约为2m；在经纬仪下方地面上做标记点A并打入φ5x100钢钉，并在在每排集热器最后地基外做标记点B（标记点B必须做在长期保存并牢固物体上，且高度不低于2.6m）；
b、将水准仪架设在该排集热器中间地基外3m左右，镜筒距地基上表面高度1.6m；
c、一套M24螺母和φ24平垫依次装在地基的每个螺杆上，平垫高度大约在螺杆高度的一半；
d、按照端部立柱——传动立柱（可多个）——驱动立柱——传动立柱（可多个）——端部立柱的排布方式，根据每排的不同组合方式可以增减传动立柱，利用搬运安装车将立柱依次穿在地基上的螺杆上，并且将φ24平垫、φ24弹垫、M24螺母依次装上；
e.立柱的安装调试
通过立柱底板下面的螺母调节立柱；并利用经纬仪配合上测量标尺来调整立柱顶板的中心线直线度；
同时利用水准仪和测量标尺调整立柱的顶面的高度；
同时利用水平尺调整立柱顶面的水平度；
保证每排的各个立柱顶面中心直线度不大于3mm、高度差不超过3mm（驱动立柱顶面比其他立柱顶面的低266mm）、水平度不大于0.3°；同时保证各个立柱之间的中心距符合图纸要求，用卷尺测量校核其偏差量不超过2mm；
（3）传动类安装
a、若需重新架设经纬仪，则应将经纬仪架设在提前做好的标记点A上，镜筒距地基高度约为2m；将经纬仪调平，然后通过镜筒找到标记点B，然后将水平旋转盘固定，并通过经纬仪的水平微调旋钮使其竖直中心线对正标记点B中心；
b、将回转式减速器装在驱动立柱上，调整回转式减速器，同时利用经纬仪和测量标尺，保证回转式减速器两端输出法兰的轴线与经纬仪的竖直中心线偏差量不超过1mm；
c、将端部轴组件装在传动管组件一端的传动法兰上，一排集热器组装两套；此排其余的传动管组件一端的传动法兰装上传动轴组件；
d、利用搬运安装车首先将传动管组件组装在回转减速器两端，从中间往两端依次将传动管组件装在立柱上；用M12螺栓、平垫、弹垫和螺母将传动法兰与传动连接法兰连接固定，但是不能将其完全紧固；同时将各个轴承座用M18螺栓、平垫、弹垫和螺母依次将轴组件立柱顶板连接固定，同样不能完全紧固；
e、通过经纬仪和测量标尺调整各轴的轴线使其在同一直线上，偏差量不超过2mm，调节完毕后将各个M18螺栓紧固；
f、利用经纬仪和传动管调节工装首先调节回转减速器两端的传动管组件，使得传动管组件上的弧形板调节板中线与经纬仪的竖直中心线偏差量不超过2mm，并将M12螺栓紧固，并利用传动管调节工装将其固定，不得让回转减速器转动；然后利用经纬仪和一套传动管调节工装依次将其余传动管组件调节完毕，并将M12螺栓紧固；
g、利用经纬仪测量集热器安装方位角AF：
调整时间，确保表显示的时间是当地的标准时间，精确到秒；
将经纬仪的目镜拆下来，换上与经纬仪相配套的拐弯目镜；
在天空明朗太阳清晰可见的时候，将经纬仪架设在提前做好的标记点A上，镜筒距地基高度约为2m，将经纬仪调平；
调整经纬仪，通过拐弯目镜寻找太阳，将经纬仪镜筒初调到太阳周边；然后固定经纬仪的水平旋转盘和垂直旋转盘；用墨镜将经纬仪的物镜完全遮挡，通过微调旋钮调节将镜筒中的十字中心线对准太阳的中心，停止旋转微调旋钮，同时记下此时的准确时间，精确到秒；将经纬仪水平角置零；
查找当地的经纬度，将当地的经纬度和经纬仪对准太阳时候的时间输入公司提供的真太阳时计算软件，计算出经纬仪对准太阳的时候的真太阳时和太阳方位角FW，上午太阳方位角为负值，下午的时候为正值；
将经纬仪的水平旋转盘和垂直旋转盘解锁，使得经纬仪可以自由旋转，然后将经纬仪水方向旋转经纬仪，向正南方向旋转经纬仪，角度为太阳方位角的绝对值；然后固定水平旋转盘，通过微调精确的转过太阳方位角FW，精确到秒，停止旋转，此时镜筒所对方向为正南方向，然后将水平角置零
将水平旋转盘解锁，转动经纬仪，并通过微调使其镜筒十字竖线正对该排集热器距经纬仪最远端的端部轴组件的轴心，根据经纬仪架设位置的不同有如下几种算法：
如果经纬仪架设在每排集热器的北端：
逆时针方向转动对准集热器的端部轴的轴心此时的集热器安装方位角为AF=θ-450°；顺时针则集热器安装方位角为AF=θ-90°；
如果经纬仪架设在每排集热器的南
升级会员 