中粗砂回填规范.docx

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中粗砂回填规范

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中粗砂回填规范

　　篇一：

回填砂的施工技术措施

　　回填砂的施工技术措施

　　施工压实工艺主要采用振动压路机在天然状态下分层碾压压实工艺或饱水振动法，饱水振动法此方法适用于水坠加振动压路机等分层压实砂层回填的施工质量控制。

　　压实标准

　　采用中粗砂分层填筑时基底压实度不低于94%

　　施工机械的要求与选择

　　回填施工要选择在砂层土中能自由行走的机械，自重10吨以上前后轮驱动的振动压路机等设备。

　　填方的施工要求

　　回填土各分层中不能夹杂粘土，植物及树根等杂质，必须是符合要求的中粗砂。

　　必须分层填筑。

如采用自重在10t以上前后轮驱动的自行式振压路机分层碾压时，最大松铺厚度不能超过去30cm，

　　标高控制严格，每层虚铺厚度不超过去300mm厚，以保证压实度

　　基础必须埋入老土，基坑开挖后须通知设计方验槽。

如遇暗浜或其它不良情况，必须进行地基加固，用砂垫层或其它形式换土加固。

现根据我公司按以往施工经验，对暗浜进行砂垫层处理，具体施工方案如上：

　　1、砂垫层的施工

（1）对材料的要求

　　砂垫层的材料，应以中、粗砂为好，含泥量不宜超过3%，也不得含有草根、垃圾等有机杂物。

（2）施工要点

　　1）砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度，加密的方法一般采用电动平板振捣器，以纵行或横行不得少于两次往复振捣。

要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密，分层厚度视振动力的大小而定，一般为15-20cm，每层铺筑厚度不宜超过20-25cm，分层厚度可用样桩控制施工时最优含水量为15-20%。

施工时应将下层的密实度经检验合格后才可进行上层施工。

　　2）铺筑前应先行验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土，基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实，同时两端应做好挡砂墙，防止砂流失。

　　3）开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷载的作用下，将产生很大的附加沉降，因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。

　　4）砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基土面挖成踏步或斜坡搭接，各分

　　级配砂石垫层施工方案

　　默认分类20xx-07-0517:

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　　字号：

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　　砂石地基

　　1范围

　　本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层

　　（夯实和碾压法）。

　　2施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：

宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

颗粒级

　　配应良好。

　　2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层

　　或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

　　2.1.3主要机具：

一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺

　　或木折尺等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

　　2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降

　　低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

　　2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手

　　续。

　　2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积

　　水。

　　3操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

　　3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，

　　其质量均应达到设计要求或规范的规定。

　　3.3分层铺筑砂石

　　3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，

　　铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

　　3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

　　3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.

　　5～1.0m，并应充分压（夯）实。

　　3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂

　　子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

　　3.4洒水：

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，

　　适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

　　3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不

　　小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

　　3.6找平和验收：

　　3.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确

　　定的贯入度为合格。

　　3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定

　　的标高。

　　4质量标准

　　4.1保证项目：

　　4.1.1基底土质必须符合设计要求。

　　4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规

　　定。

　　4.2基本项目：

　　4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

　　4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

　　4.3允许偏差项目，见表2-4。

　　砂石地基的允许偏差表2-4

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1

　　2顶面标高

　　表面平整度±15

　　20用水平仪或拉线和尺量检查

　　用2m靠尺和楔形塞尺量检查

　　5成品保护

　　5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，

　　并应经常复测。

　　5.2地基范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定

　　的区域内进行挖掘工程。

　　5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

　　5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配

　　砂石不准或铺筑超厚。

　　5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

　　6应注意的质量问题

　　6.1大面积下沉：

主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不

　　够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

　　6.2局部下沉：

边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对

　　边角处的夯打不得遗漏。

　　6.3级配不良：

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

　　6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50m

　　m。

　　6.5密实度不符合要求：

坚持分层检查砂石地基的质量。

每层的纯砂检查点的干砂质量密度。

必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

　　6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

　　7质量记录

　　本工艺标准应具备以二质量记录：

　　7.1施工现场的工程地质勘察报告。

　　7.2地基钎探记录

　　7.3地基隐蔽验收记录。

　　7.4砂石的试验报告。

　　篇二：

新回填标准

　　4.5沟槽回填

　　4.5.1沟槽回填管道应符合以下规定：

　　1压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；

　　2无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。

　　4.5.2管道沟槽回填应符合下列规定：

　　1沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；

　　2沟槽内不得有积水；

　　3保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

　　4.5.3井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：

　　1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；

　　2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

　　3回填材料压实后应与井壁紧贴；

　　4路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；

　　5严禁在槽壁取土回填。

　　4.5.4除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：

　　1采用土回填时，应符合下列规定：

　　1）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；

　　2）冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm；

　　3）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内；

　　2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。

　　4.5.5每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表4.5.5的规定选取。

　　4.5.6回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：

　　1根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

　　2管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

　　3需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

　　4.5.7回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。

　　4.5.8采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应

　　有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

　　4.5.9软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。

　　4.5.10刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：

　　1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

　　2管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；

　　3管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

　　4同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

　　5同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；

　　6分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；

　　7采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；

　　8采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；

　　9接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。

　　4.5.11柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：

　　1回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；

　　2管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；3管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；

　　4管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

　　5管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；

　　6沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；

　　7管道位于车行道下，铺设后（中粗砂回填规范）即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；

　　8回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

　　4.5.12柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2％，化学建材管道变形率应不超过3％；当超过时，应采取下列处理措施：

1当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2％，但不超过3％时；化学建材管道变形率超过3％，但不超过5％时；应采取下列处理措施；

　　1）挖出回填材料至露出管径85％处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；

　　2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；

　　3）重新夯实管道底部的回填材料；

　　4）选用适合回填材料按本规范第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；

　　5）按本条规定重新检测管道变形率。

　　2钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3％时，化学建材管道变形率超过5％时，应挖出管道并会同设计单位研究处理。

　　4.5.13管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。

　　沟槽回填应符合下列规定：

　　主控项目

　　1回填材料符合设计要求；

　　检查方法：

观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。

　　检查数量：

条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。

　　2沟槽不得带水回填，回填应密实；

　　检查方法：

观察，检查施工记录。

　　3柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；

　　检查方法：

观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；

　　检查数量：

试验段（或初始50m）不少于3处，每l00m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取其平均值。

　　4回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.6.3-1、表

　　4.6.3-2的规定。

柔性

　　实试验法求得的最大干密度为100％。

　　验获得最大干密度为100％。

　　地面槽底，原状土或经处理回填密实的地基

　　图4.6.3柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图

　　管道沟槽回填部位与压实度见图4.6.3。

　　一般项目

　　5回填应达到设计高程，表面应平整；

　　检查方法：

观察，有疑问处用水准仪测量。

　　6回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：

观察，有疑问处用水准仪测量。

　　篇三：

中粗砂填筑施工方法

　　2.6中粗砂填筑施工方法2.6.1土方填筑工程概述

　　回填用的中粗砂派试验人员会同监理工程师在开采现场做取土试验，质量标准应符合设计图纸及相关规范的要求，且不含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂物，其含水量与最优含水量的允许偏差值控制在±2.0%以内。

　　2.6.2中粗砂填筑施工程序流程图

　　2.6.3中粗砂回填施工方法简介

（1）施工测量：

在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。

根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。

（2）清基：

利用推土机清理表面植被及表土；用反铲式挖掘机挖至设计深度，并用5t自卸汽车装运弃土，运至弃碴场堆放。

　　（3）回填中粗砂：

用5t自卸汽车运输砂方，并把砂料直接卸入基坑。

回填前，我方将协同监理工程师、质检部门检验所用回填砂的质量，经检验合格后，方进行回填施工。

如不合格，将换用其它符合要求的砂料。

　　（4）加水振冲密实：

当砂方回填至设计高程时，我方将对其进行加水振冲。

我方将利用振冲器的强力振动，使饱和砂层发生液化，使孔隙减少而得到加密。

为保证孔周砂层有足够的振密时间，我方将控制振冲器下沉的速度为1~2m/min，同时注意调节水量和水压以保证下沉速度正常。

　　2.6.4砂方填筑主要机械设备

　　砂方填筑主要机械设备表

　　2.6.5填筑质量检测

　　将严格按照质量保证体系“三检制度”的要求，对回填的砂方进行质量检测。

工地试验室将对回填砂料的质量检测以密实度现场检测为主。

密实度现场检测一般采用环刀取样法，对检测不及格的，将重新振冲，直至达到设计要求为止。

每填筑完一层砂，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测，为工程量验收及下一阶段回填施工的开展做准备。