阳极氧化员工培训试题.docx

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阳极氧化员工培训试题

阳极氧化员工培训试题

一、选择题 （单选）

1、下列关于铝合金的性能，表述错误的是（ D ）

A、密度低 B、塑性高 C、易强化 D、导电差

2、3XXX系铝合金是（ A ）系热处理不可能强化的铝合金，有很好的成型性、可焊接性和耐蚀性。

A、Al-Mn B、Al-Mg-Si C、Al-Si D、Al-Mg

3、评定封孔后阳极氧化膜的吸附能力降低的是（ B ）试验

A、导纳 B、染色斑点 C、磷铬酸失重 D、其它

4、沸水封孔时，水温一般要保持在（ D ）度以上

A、80 B、85 C、90 D、95

5、多孔型阳极氧化膜的厚度测定，工业上最常用的是非破坏性的（ A ）测量，该方法适用于非磁性基体上非导电膜的测量。

A、涡流 B、质量损失法 C、分光素显微镜

6、阳极氧化槽液中氯离子含量较高时，对氧化膜会产生何种影响（ C ）

A、对封孔质量产生有害影响 B、对光亮度有不利影响

C、使氧化膜产生腐蚀斑点 C、不利于成膜

7、沸水封闭的最佳PH范围是（ B ）

A、5—5.5 B、5.5—6 C、6.0—6.5 D、6.5—7

8、高温水蒸气封闭的温度高于100度，一般考虑在（ C ）范围为佳。

A、105——110 B、110—115 C、115—120 D、120—125

9、纯水机开机时将冲洗开关置于（ A ）位，开PLC控制柜上纯水电源再释放纯水机急停按钮，最后打开（ C ）。

A、自动 B、手动 C、增压泵 D、喷淋泵

10、生产线自动运行前，行车应在起点位置上，且必须处于（ B ）下限处。

A、上升 B、下降 C、左端 D、右端 

11、硫酸溶液中，铜离子对氧化膜的影响是（ B ）

A、使氧化膜亮度下降、膜松软 B、使氧化膜耐蚀性下降，也使亮度下降

C、溶液对氧化膜的溶解增强，不利于成膜 D、使氧化膜产生腐蚀斑

12、随着氧化温度上升，氧化膜外层硬度（ A ）。

A、降低 B、升高 C、不变 

13、硫酸阳极氧化，阴阳极面积比通常为（ B ）

A、1：

1 B、2：

1 C、1：

2 D、1：

3

14、氧化时，极板与工件一般保持多少距离（ B ）

A、50mm—70mm B、75—175mm C、180—250mm C、至少250mm

15、一般情况下，硫酸阳极氧化使用的极板材质为（ C ）

A、铝板 B、铜板 C、铅版 D、不锈钢板

16、硫酸阳极氧化溶液中Al离子含量一般控制在（ C ）以下

A、1克/升 B、5克/升 C、10克/升 D、20克/升

17、脱脂溶液温度一般控制在（ C ）℃

A、40—45 B、45—50 C、50—55 D、55—60

18、鼓基硫酸阳极氧化工艺温度一般为（ B ）℃

A、14—18 B、18—22 C、22—26 D、26—30

19、生产线冷封溶液温度一般控制在（ B ）℃

A、22—26 B、26—30 C、30—35 D、35—40

20、生产线冷封后的热水洗温度为（ C ）℃

A、75—80 B、80—85 C、85—90 D、90—95

选择题（多选）

21、阳极氧化膜均匀性的控制，可以从以下（ ABCD ）方面着手进行。

A、改善氧化槽循环方式，使溶液温度和浓度均匀

B、控制氧化槽氧化槽浓度和温度的波动范围

C、控制好每槽工件的氧化面积

D、增大阴极面积

22、铝阳极氧化膜产生烧伤情况可能的原因是（ ABD ）

A、接触不良 B、阴极损坏、面积太小 C、氧化时间过长 D、电流密度太大

23、硫酸阳极氧化后出现流痕现象，其原因是（ ABC ）

A、碱洗温度高、转移时间长 B、碱洗添加剂组成不合理 

C、残留溶液没洗干净 D、氧化温度低、电流密度大

24、下列属于硬质氧化膜性能的是（ ABCD ）

A、硬度高 B、高耐磨性 C、高绝缘性 D、高耐腐蚀性

25、沸水封闭最常见的缺陷是表面起白灰，有时很难去除，其防治措施一般有（ ABCD ）

A、水质控制 B、加封孔抑灰剂 C、化学除灰 D、机械除灰

26、对于氧化膜的封闭工艺一般有（ ABCD ）种类。

A、热封孔 B、冷封孔 C、无机封孔 D、有机封孔

27、一般来说阳极氧化从成分来份，有（ ABC ）等种类

A、硫酸阳极氧化 B、草酸阳极氧化 C、铬酸阳极氧化 D、硬质氧化

28、对于鼓基材质来说，一般常用的有（ AC ）

A、6063 B、2021 C、3003 D、1070

29、常用的氧化鼓基直径一般为（ AC ）mm

A、20 B、24 C、30 D、35

30、硫酸阳极氧化挂具材质可选用（ BC ）

A、铁 B、铝 C、钛 D、铜

二、判断题

1、铝合金牌号是由4位数组成，最后两位数表示最低百分含量中小数点的后两位。

（ × ）

2、铝材进行碱浸蚀能彻底除去表面在空气中形成的氧化膜，使之形成均匀的活化表面，为以后获得色泽均匀的表面创造条件。

（ √ ）

3、铝阳极氧化膜硬度比铝基体高得多，硬度约为HV300以上，硬质氧化膜硬度甚至达到HV500。

（ √ ）

4、封孔处理可以降低氧化膜的沾染性，提高耐蚀性和绝缘性。

（ √ ）

5、铝阳极氧化膜的封孔方法很多，从封孔原理来分主要有水和反应、无机物填充和有机物填充等。

（ √ ）

6、一般来说氧化使铝部件表面尺寸稍微增加。

（ √ ）

7、冷封孔膜在强阳光或高温下容易发生微裂纹。

（ √ ）

8、鼓基在氧化之前必须及时彻底的除油，以保证阳极氧化膜的完整性。

（ √ ）

9、阳极氧化的反应过程是铝件在电解质溶液中及外加电压下氧化成膜过程。

（ × ）

10、在电解溶液中阳极电流密度高，溶液温度低和硫酸浓度高有利于阳极氧化膜的生成。

（ × ）

11、阳极氧化膜是晶态氧化物，其结构单元中心是一个圆孔直通孔底的，成扇形的阻挡层。

（ × ）

12、阳极氧化膜是电绝缘性的氧化膜。

（ √ ）

13、6063铝合金是典型的挤压合金，综合性能好，氧化容易。

（ √ ）

14、在阳极氧化过程中，部分电能会转化为热能，因此必须对溶液进行冷却降温，以维持一个适宜的温度范围。

（ √ ）

15、槽液温度越高，生成的氧化膜外层孔径和锥度趋于增大，会造成氧化膜封孔困难。

（ √ ）

16、氧化电流密度过高，使膜厚波动大，易引起工件“烧伤”。

（ √ ）

17、阳极氧化设定的总电流不允许超过电源的最大电流。

（ √ ）

18、微弧氧化膜的特点是高硬度、高耐磨、高绝缘、高保护和抗高温冲击。

（ √ ）

19、冷封孔膜不能在冷封后立即进行测试，在常温大气中放置24小时后才可以进行测试。

（ √ ）

20、高温蒸汽封孔的技术关键是设备的密闭性，以保证需要的温度和湿度。

（ √ ）

21、在测量氧化膜厚度时，必须选择有代表性的部位，距阳极接触点5毫米以内及边角处可以选作测量部位。

（ × ）

22、涡流法测量氧化膜厚度具有快速、方便、不破坏等特点，但由于存在着测量误差因此一般不适用于测量薄的转化膜。

（ √ ）

23、测厚仪测量时，每当基体材料的合金成分改变、形状改变时及使用较长时间等情况下应该进行再次校正。

（ √ ）

24、当氧化槽液温度高于工艺要求时，应先打开冷水机，再打开控制柜操作面板右侧的冷水泵、冷水塔按钮。

（ × ）

25、罗茨风机工作时，不能随便关掉支管阀门，防止气体反噬，阻碍叶轮转动，导致气泵烧坏。

（ √ ）

26、放水及空槽供水时，双联槽要同时供水和放水，以防止崩裂现象。

（ √ ）

27、生产线关机时烘箱风机电源在关闭烘箱加温约10分钟后才可以关闭。

（ √ ）

28、升高硫酸浓度会导致溶液导电性增强，维持恒定电流所需电压降低，但对氧化膜的溶解作用增大，形成氧化膜的效率不一定高。

（ √ ）

29、设备运行前应先检查脱脂、碱蚀、热水的水位，行车运行起落是否正常，整流器的自动开关是否正常。

（ √ ）

30、上下挂时必须佩戴专用手套，严禁手摸鼓基表面，更要避免磕碰、划伤鼓基。

（ √ ）

31、铝及铝合金是双性金属，在酸和碱中都会腐蚀。

（ √ ）

32、除灰通常使用10-25％的硝酸在室温下浸渍持续1-3分钟。

（ √ ）

33、当皮肤上接触或溅上浓硫酸溶液时，应马上用水冲洗。

（ × ）

34、阳极氧化膜的阻挡层厚度只决定于外加电压。

（ √ ）

35、配制硫酸溶液时，应先加硫酸后加纯水。

（ × ）

36、随着氧化温度的降低，氧化膜硬度降低。

（ × ）

37、正常情况下，一般的硫酸阳极氧化电压不会超过24V。

（ √ ）

38、氧化后的热封孔通常指热水封闭和蒸汽封闭。

（ √ ）

39、氧化后进行热封孔，一般会产生封孔灰。

（ √ ）

40、铝及铝合金在大气中放置不会生成氧化膜。

（ × ）

三、名词解释

1、陈化处理：

冷封孔的氧化漠品质（在封孔后）时间延长过温度提高封孔质量更好，次现象表明冷封孔膜在放置过程中发生了某些变化，这一过程称为冷封孔的陈化处理。

2、击穿电压：

指电流瞬间通过氧化膜的电压值。

3、铝的电化学抛光：

指利用电化学原理把铝材浸入到适当的电解质溶液中，在外加电流（包括直流电、脉冲电流等）的作用下，产生电解作用，达到表面光亮化的目的。

4、除灰工艺：

是指除去铝材表面上的灰状物，又称为出光或中和。

5、微弧氧化：

是在电解质溶液中和外加高电压条件下，在金属表面发生火花或微弧，通过膜的击穿与修补而形成氧化膜的工艺过程。

6、氧化膜的厚度：

是指氧化膜表面到金属界面之间的最小距离，是铝合金阳极氧化产品的一项重要的常用性能指标。

7、电流密度：

作用在单位面积上的电流大小，一般指在1 dm2上的电流（A）。

8、铝及铝合金的化学清洗：

是指采用弱酸性或弱碱性溶液、溶剂及其蒸汽、添加表面活性剂等的溶液，清除表面油脂和污垢。

9、硫酸阳极氧化：

利用电解作用，使铝表面形成阳极氧化膜的过程称为铝硫酸阳极氧化。

10、封孔：

为了降低阳极氧化膜的孔隙率和吸附能力，对于铝阳极氧化以后的阳极氧化膜所进行的水合作用。

四、简答题

1、铝及铝合金材料经过碱浸蚀后，除灰是一个不可避免的工艺，简述除灰的功能？

答：

除去零件表面经前道碱蚀形成的表面挂灰，露出零件表面活性基体。

2、鼓基在进行光导有机涂层涂布前要进行氧基氧化处理的目的是什么？

答：

目的是利用表面适当厚度的氧化膜以增加有机光导涂层与鼓基的结合力，改善光导鼓的电性能，提高使用寿命。

3、击穿电位法是一种常见的检测阳极氧化膜绝缘性能的方法，其适用范围是什么？

答：

适用于封孔和干燥后的氧化膜进行检验，不适用于涂漆或其他覆盖层的检验。

4、列举磷酸—硫酸—硝酸的化学抛光生产过程中常见的缺陷？

答：

（1）光亮度不足；

（2）有白色附着物；（3）表面粗糙；（4）转移性浸蚀；（5）点腐蚀

5、铝的阳极氧化膜有哪两大类？

答：

壁垒型氧化膜和多孔型氧化膜。

6．简述硫酸阳极氧化与其它种类阳极氧化比较，其优越性？

答：

（1）生产成本低，

（2）膜的透明度高，（3）耐蚀性和耐磨性好，（4）电解着色和化学染色容易。

7．手动运行中，若行车越位，该如何处理？

答：

行车越位时，控制柜报警灯亮，行车不运行，此时按住控制柜或行车操作面板上的总开按钮不放，另外操作行车进行前进、后退动作，到其恢复到正常位置时，释放按钮，再手动操作即可。

8．简述过滤机的开泵操作规程？

答：

（1）打开放气阀，

（2）向加料槽注水至水位保持在加料孔上限，（3）关放气阀，（4）打开过滤机电源。

9．行车运行前，生产线13根导电杆的正确摆放位置？

答：

13根导电杆位置分别是：

上挂，碱蚀前道水洗、中和前道水洗、4个氧化槽、封闭前道水洗、封闭槽、热水槽、2个烘干槽、下挂处各1根。

10．写出我生产线阳极氧化工艺流程？

答：

上挂—脱脂—水洗—水洗—碱蚀—水洗—水洗—中和—水洗—纯水洗—氧化—水洗—纯水洗—封闭—纯水洗—纯水洗—热水洗—烘干—下挂

四、计算题

1、硫酸阳极氧化电流密度为1.5A/dm2，零件表面积为3 dm2，每槽下36件，问每件需要的电流密度多大？

每槽需要的总电流是多少？

答：

1.5×3=4.5A 4.5×36=162A

2、硫酸阳极氧化溶液含硫酸为200克/升，试剂硫酸含硫酸98％，问要配制1000升的氧化溶液需要多少升试剂硫酸？

（硫酸比重为1.84）

答：

200×1000=200000克

200000÷1.84÷0.98÷1000=111升

3、脱脂溶液含脱脂剂24克/升，配制1100升脱脂溶液需要多少公斤脱脂剂?

答：

24×1100÷1000=24.4公斤

4、封闭溶液含封闭剂4克/升，问配制1100升封闭溶液需要多少公斤封闭剂？

答：

4×1100÷1000=4.4公斤

5、氧化膜厚度从理论上可依据（厚度=电流密度×时间×理论系数）计算，现正常电流密度为1.5A/dm2，时间为30分钟，理论系数为0.3，问生成的氧化膜厚度是多少？

答：

1.5×30×0.3=13.5微米

6、硝酸出光溶液一般含有20％的硝酸，问配制1000升出光溶液需要多少升含量为50％的工业硝酸？

答：

1000×0.25÷0.6=400升

7、生产线上6分钟出一挂产品，每个挂具上共72件，如果每班工作8小时，问一个班次能出多少产品？

答：

60÷6×8×72=5760件

8、假设生产时出现鼓眼50支、导电不良60支、鼓伤40支，一个班次共生产5500支鼓基，问三种不合格情况各占多少百分率？

答：

50÷5500×100％=0.9％ 60÷5500×100％=1％ 40÷5500×100％=0.7％ 

9、硬质氧化溶液一般含硫酸20％（体积），问换算成含硫酸多少克/升（硫酸比重1.84）？

答：

1000×30％=200毫升 200×1.84=368克/升

10、一件铝产品，氧化时的电流为10A，其表面积为7.5 dm2，问加工这件产品时实际的电流密度是多少？

答：

10÷6.5=1.35A/dm2