水泥厂审计报告.docx

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水泥厂审计报告

水泥厂审计报告

辽宁xx集团xx水泥有限公司

能源审计报告

大连xx科技股份有限公司

二〇一二年五月

企业参与人员：

xxx总经理

李会计

陈生产经理

咨询机构参与人员：

xxx能源审计师

xxx能源审计师

报告审核：

xxx工程师/能源审计师

企业名称：

辽阳xx集团xx水泥有限公司

企业法人代表（签字）：

审核机构：

大连xx科技股份有限公司

审计机构负责人（签字）：

审计机构地址：

xxxxx

电话：

xxx

传真：

xxx

邮编：

xxx

邮箱：

xxx

摘要

根据《中华人民共和国节约能源法》以及辽阳市人民政府办公室颁布的《关于开展全市重点用能企业能源审计工作的通知》（辽市政办电[2011]6号）的文件要求，为全面了解辽阳市诚兴水泥制造有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。

审计机构于2011年12月~2012年4月根据国家《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）要求，并参照了相关国家标准，对该企业进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下：

一、企业概况

辽宁xx集团XX水泥有限公司成立于2002年6月，前身为原铁道部前进水泥厂。

该公司占地23公顷，固定资产5100万元，现有员工240人。

主要生产销售42.5级和32.5级的“XX”牌水泥。

厂址位于辽阳城东十五公里的小屯镇，交通较为便利。

该公司目前有年生产能力110万吨水泥生产线1条，生产全过程均由微机控制。

2011年仅生产32.5级的水泥，产量为248509吨，实现销售收入5821万元，产值5474万元，工业增加值1642万元，利税195万元。

2011年综合能耗（等价折标）为3991.26吨，产品主要销往东北三省及内蒙古等地。

该公司多年获得辽宁省工商行政管理局公示的辽宁省“守合同，重信用”企业，并获辽阳市工商行政管理局授“XX”牌商标为辽阳市著名商标。

二、企业能源消费结构

该公司在本审计期（2011年）内能耗以电为主，综合能耗（等价折标）3991.26吨。

电力为1069万千瓦时，折标煤3848.4吨，占能耗总量的96%；烟煤200吨，折标煤142.86吨，占能耗总量的4%。

（具体能源消耗结构详见表1）：

表1企业能源消耗结构表

能源名称

单位

实物量

等价值

当量值

折标量（tce）

比例（%）

折标量（tce）

比例（%）

烟煤

t

200

142.86

4

142.86

10

电力

万kWh

1069

3848.4

96

1313.801

90

合计

tce

——

3991.26

100

1456.661

100

三、主要产品能源消耗指标

根据《水泥单位产品能耗限额及计算方法》（DB21/1618-2008）中的计算方法，2011年该企业可比水泥综合电耗为42.5kWh/t，达到该标准中限定值（≤43kWh/t）的要求，详见表2。

表2主要产品能源消耗指标

时间

项目

2007年

2008年

2009年

2010年

2011年

电力消耗（万kWh）

3526.86

3567.86

3632.86

953.86

1062.86

产品产量（t）

123576

125312

150698

233620

260609

可比水泥综合电耗（kWh/t）

297.5

304.5

257.8

42.6

42.5

由表2可见，该公司自2009年单耗急剧下降。

这是因为2009年公司淘汰了落后工艺（即机械立窑），改为粉磨站，使可比水泥综合电耗降到正常水平。

XX水泥虽然达到能耗限额限定值要求，但与能耗限额先进值（≤34kWh/t）相比仍有一段距离。

其可比水泥综合电耗在进行同行业对比中处于一般水平。

建议通过完善能源管理、使用节能设备、采用节能技术等措施来降低可比水泥综合电耗。

四、存在的问题及节能潜力分析

1、该公司仅对能源管理的管理人员进行了培训，没有对技术人员进行能源管理的培训。

2、对主要耗能设备没有分析能源利用情况。

3、能源管理程序有待规范。

4、没有全员参与的节能体制。

5、目前企业没有建立能源定额管理制度。

6、企业欠缺能源计量管理，计量器具配备不全。

7、该公司风机运行负荷率为50%-60%，仍使用风阀调节风量风压，耗能较大。

8、该公司粉磨系统完全使用球磨机进行粉磨，应采用节能粉磨设备。

9、目前该公司仍有部分灯具为传统型灯具。

五、审计结论和建议

1、XX水泥2011年生产32.5级水泥248509吨，实现销售收入5821万元，产值5474万元，工业增加值1642万元，利税195万元。

2、该公司2011年综合能耗（等价折标）为3991.26tce，主要能源种类以电、烟煤为主。

2011年可比水泥综合电耗为42.5kWh/t，《水泥单位产品能耗限额及计算方法》（DB21/1618-2008）中可比水泥综合电耗的限定值为43kWh/t，该公司达到标准要求。

生产中完全使用球磨机进行粉磨；风机不能满负荷运转，仍采用风阀调节风压风量等，均存在一定的节能空间。

3、在能源管理方面：

公司制定能源管理目标和方针，组建了能源管理机构，制定涉及设备用能、能源采购等方面的能源管理制定，能源管理日常工作能够有序的开展。

4、在节能技术改造方面：

公司重视节能挖潜，2009年淘汰落后工艺、更换与生产用能相匹配的电机，先后投入81万元，项目实现了年节电1033.6万kWh，折标煤3721吨，占2009年综合能耗10.6%，年节约资金622万元。

5、建议培训能源管理的技术人员，并对基层的能源管理技术骨干进行能源培训。

6、建议该厂重视主要耗能设备、工序的管理，对主要耗能设备应配备电表。

7、建议规范能源管理文件，建立管理文件、技术文件和记录档案。

8、建议建立全体员工参与的能源管理和节能体制，定期组织开展节能合理化建议活动，对可行的合理化建议，依据实施后的节能效果大小，给予物质奖励，并建立相应的奖励制度。

9、建议企业及时建立能源定额管理制度。

10、建议企业加强能源计量管理。

11、建议给风机加装变频器来调节风压风量。

12、建议采用辊压机和球磨机相结合的方式进行粉磨，可降低能耗20%-30%。

13、建议采用国家提倡的绿色照明中要求的节能型灯具、生产车间或者采用水泥厂专用节能灯，则照明用电大概可节约20%。

第1章审计事项说明

1.1审计目的

通过对该公司生产现场调查、资料核查和对部分重点耗能设备的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，合理使用能源，提高能源利用率，以实现“十二五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。

1.2审计依据

《中华人民共和国节约能源法》

《千家企业节能行动实施方案》

《重点用能单位节能管理办法》

《辽宁省节约能源条例》

《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发[2011]26号）

《关于开展全市重点用能企业能源审计工作的通知》（辽市政办电[2011]6号）

《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）

《水泥单位产品能耗限额及计算方法》（DB21/1618-2008）

《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）

《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）

《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）

《用能设备能量测试导则》（GB/T6422-2009）

《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）

《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167-2006）

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）

《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）

《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）

《冷水机组能效限定值及能源效率等级》（GB/T19577-2004）

《企业供配电系统节能监测方法》（GB/T16664-1996）

《空气压缩机组及供气系统节能监测方法》（GB/T16665-1996）

《泵类及液体输送系统节能监测方法》（GB/T16666-1996）

《风机机组与管网系统节能监测》（GB/T15913-2009）

《热力输送系统节能监测》（GB/T15910-2009）

《工业电热设备节能监测方法》（GB/T15911-1995）

（本次能源审计同时参照国家、行业及地方有关的能耗分析、测试计算及评价的相关标准。

审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认，对大部分重点耗能设备进行了热平衡测试。

）

1.3审计期

审计期：

2011年1~12月

1.4审计范围和内容

审计范围：

本次能源审计的范围涉及全公司。

审计内容：

审计内容主要包括企业的能源利用状况，能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第2章企业基本情况

2.1企业简况

辽宁xx集团XX水泥有限公司成立于2002年6月，前身为原铁道部前进水泥厂。

该公司占地23公顷，固定资产5100万元，现有员工240人。

主要生产销售42.5级和32.5级的“XX”牌水泥。

厂址位于辽阳城东十五公里的小屯镇，交通较为便利。

该公司于2009年下半年改造完毕，将熟料生产线关闭。

调整生产工艺后，该公司成为外购旋窑熟料、石膏、矿渣的粉磨站。

目前有年生产能力110万吨水泥生产线1条，生产全过程均由微机控制。

2011年仅生产32.5级的水泥，产量为248509吨，综合能耗（等价折标）3991.26吨，实现销售收入5821万元，产值5474万元，工业增加值1642万元，利税195万元。

2011年产品主要销往东北三省及内蒙古等地。

该公司的“XX”品牌被市工商局授予辽阳市著名商标，并多次获得省工商局公示的辽宁省“守合同，重信用”企业，业内信誉良好。

组织机构见图2-1-1。

图2-2-1XX组织结构图

2.2企业主要生产工艺概况

该公司改造后只有一个粉磨站生产车间，原料主要为旋窑熟料、石膏、矿渣等，产品主要是32.5级、42.5级水泥，工艺流程较简单，见图2-2-1。

图2-2-1XX水泥工艺流程图

XX水泥粉磨系统采用高效选粉机、脉冲式布袋除尘器及高细水泥磨机组成的联合粉磨系统。

生产设备中电机功率在110kW以上的有4台，其中有2台1600kW的水泥磨，1台800kW的水泥磨和1台110kW的空压机。

工艺描述：

1、先利用破碎机将石膏破碎到要求的粒度；采用烘干机将矿渣含水率降到一定数值，再用磨机将矿渣磨到一定细度。

2、在水泥原料调配站由电脑将石膏、矿渣和熟料按照一定比例混合，经胶带输送机输送到水泥粉磨系统的贮存料仓中。

3、混合料由贮存料仓进入水泥磨开始粉磨。

4、水泥磨出口的粉状物料经提升机喂入高效选粉机，经选粉机分离后，粗粒度粉状物再次进入水泥磨研磨，达到粒度要求的粉状物经空气斜槽输送机进入水泥储存库。

5、经包装机包装成袋后如成品库存放。

2.3企业用能系统概况

2.3.1企业用能系统概况

XX水泥有限公司生产、生活用能主要为电力。

另有1台1t的采暖锅炉。

电力来源于社会电网。

能源系统图见图2-3-1。

图2-3-1能源系统图

2.3.2电力系统

该公司所用电力全部由供电部门提供，社会电网输入电压为10kV，向生产车间及办公楼输送。

公司共有5台变压器均为油浸变压器，功率因数在0.92-0.93左右，达到国家要求。

电力走向见图2-3-2。

图2-3-2企业电力走向图

备注：

高压开关柜一：

GG-1A-07S带水泥磨机1600kW电机一台。

高压开关柜二：

GG-1A-07带水泥磨机1600kW电机一台。

通过对电力消耗的分析可知，该公司主要是生产车间用电，占全公司用电的99.43%，办公楼占0.3%，食堂占0.27%（详见图2-3-3）。

图2-3-32011年电力消费结构图

该公司变压器情况见表2-3-1。

表2-3-1变压器汇总表

序号

设备名称

数量

规格型号

容量

（kVA）

生产厂家

投入使用

时间

安装地点

备注

1

油浸变压器

1

S11-6300/66

6300

锦州

2008年

六铁

变电所

2

油浸变压器

1

S11-1000/10

1000

辽阳

2008年

水泥车间

3

油浸变压器

1

S11-800/10

800

辽阳

2009年

机修车间

4

油浸变压器

1

S11-500/10

500

辽阳

2008年

水泥车间

5

油浸变压器

1

S11-1600/10

1600

辽阳

2008年

水泥车间

2.4企业主要用能设备

XX水泥有限公司主要用能设备见表2-4-1。

其中有2台功率为1600kW、1台功率800kW的水泥磨，1台功率为110kW的空压机，其他设备功率均在100kW以下。

该公司设备均未使用变频技术，3台水泥磨使用了就地补偿技术。

通过对该公司设备台帐进行核查和现场查对，并且与国家公布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》相对照，目前该公司没有属于国家淘汰设备目录中的设备。

表2-4-1企业主要用能设备汇总表

序号

设备名称

数量

规格型号

额定

出力

使用能

源品种

所配电机

投入使

用时间

使用场合

规格型号

数量

电压

是否变频

功率（kW）

1

水泥磨

1

Φ3.2×13m

70t/h

电

YR800-8

1

6000

否

800

2009年

水泥生产

2

水泥磨

1

Φ3.2×13m

70t/h

电

YR1600-8

1

10000

否

1600

2009年

水泥生产

3

水泥磨

1

Φ3.2×13m

70t/h

电

YR1600-8

1

10000

否

1600

2009年

水泥生产

4

空压机

1

SE110A-8/D

20m³/h

电

JYPE-5S-4

1

380

否

110

2009年

水泥生产

5

提升机

2

500

60t/h

电

Y160L-4

2

380

否

22

2008年

矿渣运输

6

提升机

2

600

70t/h

电

Y160L-4

2

380

否

30

2008年

矿渣运输

7

选粉机

1

Φ3.5

70t/h

电

Y160L-4

1

380

否

37

2008年

水泥生产

8

包装机

4

——

——

电

Y160L-4

8

380

否

4

2008年

水泥包装

9

空气斜槽

4

——

——

电

Y160L-2

4

380

否

2

2008年

矿渣运输

10

皮带输送

4

——

——

电

Y160L-6

4

380

否

5.5

2008年

矿渣运输

11

除尘器

1

LPF-4/8/4

——

电

Y160L-4

1

380

否

15

2008年

水泥生产

12

除尘器

1

LPF-4/16/2×9

——

电

Y160L-4

1

380

否

18.5

2008年

水泥生产

13

除尘器

2

LFMC90-6

——

电

Y160L-4

2

380

否

15

2008年

水泥生产

14

除尘器

1

LFMC-45-5

——

电

Y160L-4

1

380

否

15

2008年

水泥包装

15

除尘器

1

LFMC-30-5

——

电

Y160L-4

1

380

否

15

2008年

水泥包装

16

除尘器

2

MDC90

——

电

Y160L-4

2

380

否

15

2008年

矿渣运输

17

除尘器

1

MDC120

——

电

Y160L-4

1

380

否

15

2008年

矿渣运输

18

破碎机

1

1000×250

30t

电

Y280S-6

1

380

无

37

2002

石膏破碎

19

烘干机

2

Φ2.4×18

30t

电

Y280S-6

2

380

无

45

2002

矿渣烘干

20

引风机

1

Y4-73-150

63797m³/h

电

Y315M-6

1

380

无

90

2002

收尘引风

21

风机

2

Y4-73-110

47427m³/h

电

Y280S-6

2

380

无

55

2002

收尘引风

第3章企业能源管理系统

3.1企业能源管理机构

XX水泥有限公司的能源管理系统实行公司、设备动力部和生产车间、职能部门三级能源管理体系。

总经理对公司的设备能源管理负有全面职责。

总经理任命总工程师全权负责设备能源管理的领导工作。

设备动力部在总工程师的直接领导下对设备能源管理具体负责。

车间主管对本车间的设备能源管理负有全面责任。

该公司能源管理组织机构详见图3-1-1。

图3-1-1能源管理组织机构图

3.2企业能源管理制度建设

XX水泥有限公司目前已经建立的能源管理制度有《设备能源管理实施细则》，其中包含了公司对于用能设备的能源管理细则。

该细则于2003年5月1日发布并实施，规定了公司各部门能源管理方面的职责及工作内容，能源相关的管理办法、能源统计规定及违章惩罚。

该公司没有建立其他的能源管理制度，根据公司实际情况，应建立能源管理程序及能源消耗考核制度。

3.3企业能源计量管理

该公司能源计量管理工作由设备动力部负责，能源计量系统有电力和煤炭。

通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率见下表（详见表3-3-1）。

表3-3-1能源计量器具配备率表

能源计量类别

一级

二级

三级

应配数

实配数

配备率

完

好

率

计

量

率

应配数

实配数

配备率

完

好

率

计

量

率

应配数

实配数

配备率

完

好

率

计

量

率

块

块

%

%

﹪

块

块

%

%

﹪

块

块

%

%

﹪

电

1

1

100

100

100

1

0

—

—

—

3

0

—

—

—

煤炭

1

1

100

100

100

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

由上表可以看出，该公司没有配备二、三级电力计量器具。

建议配备电表，便于详细掌握电耗情况及控制单耗。

3.4企业能源统计管理

该公司电力仅一块总表，位于厂外，公司月用电量是根据电力公司提供的单据记录的，并依据此数据进行统计、核算。

建议公司对主要耗能设备单独安装电表，安排专人负责各电表的统计工作，每月能耗数据上报财务后，要对能耗进行统计分析，便于企业详细掌握耗能情况，建立完善的能源统计管理制度。

3.5企业能源定额管理

该公司没有对能源定额提出要求。

建议根据实际情况，对能源消耗制定相应的指标，以控制能源消耗量、保持单耗的稳定，其内容包括：

a）能源消耗定额的制定。

能源定额管理中应制定各用能部门、主要耗能设备和工序的能耗定额。

b）定额的下达和责任落实。

能耗定额应按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任人。

c）实际用能量的计量和核定。

对各用能部门、主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算。

d）考核。

企业应根据自身特点和具体情况，选定适当的方法对定额完成情况进行考核和奖惩。

当实际用能量超出定额时，应查明原因并采取纠正措施。

应根据生产条件变化和完成情况，及时修订能耗定额。

3.6企业节能技改管理

该公司一直较为重视节能工作，采用节能型电机、引进节能新技术等。

如2009年淘汰落后工艺、更换与生产用能相匹配的电机等。

技改项目见表3-6-1。

表3-6-1节能技改项目表

序号

方案名称

方案内容

投资

（万元）

节约量计算

实物量

（/年）

金额

（万元/年）

1

输送机设备改造

取消4台螺旋输送机，新增4台斜槽输送机，电机由原来的3台22kW、1台15kW改成4台2.0kW

54

55万kWh

33

2

除尘器电机改造

取消4台18.5kW电机改造成4台15kW电机

2

9.6万kWh

6

3

空压机设备改造

取消4台型号为4L20/8空压机，新增1台型号为SE110-8/D空压机，电机由原来130kW改成110kW

25

225万kWh

135

4

淘汰落后工艺

淘汰了机械立窑和生料磨的同时，淘汰了2台功率380kW、2台功率215kW的电机

0

744万kWh

448

第4章企业能源利用状况分析

4.1企业能源消费状况

4.1.1企业能源消费结构

该公司2011年外购能源有电力和烟煤。

其中消费电力1069万千瓦时，烟煤消费200t，共计购入能源净费用为644.8344万元。

详见表4-1-1。

表4-1-1购入能源费用表

能源类型

计量单位

购入量

平均单价（元）

净费用（万元）

烟煤

t

200

300

6

电

kWh

10690000

0.5976

638.8344

合计

644.8344

该公司在审计期内综合能耗（等价折标）3991.26吨。

其中烟煤200吨，折标煤142.86吨；电力为1069万千瓦时，折标煤3848.4吨。

能源消费结构见表4-1-2及图4-1-1。

其中电力消耗占能源总消耗的96%，蒸汽消耗占能源总消耗的4%。

表4-1-2企业能源消费结构表

能源名称

单位

实物量

等价值

当量值

折标量（tce）

比例（%）

折标量（tce）

比例（%）

烟煤

t

200

142.86

4

142.86

10

电力

万kWh

1069

3848.4

96

1313.801

90

合计

tce

——

3991.26

100

1456.661

100

图4-1-1能源结构图

4.1.2企业能源消费流向

电力：

该公司所用的电力全部由供电部门提供。

经审计，该公司2011年共计从电网受电1069万千瓦时，各部门合计用电1069万千瓦时，详见表4-1-3。

表4-1-32008年电力平衡表单位：

万kWh

收入

支出

误差量