钢网架及钢结构监理实施细则.docx

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钢网架及钢结构监理实施细则

B13

江苏绿成包装有限公司纸箱加工车间

（一）、

（二）工程

监理实施细则

（钢网架和轻钢结构屋面工程）

内容提要：

工程概况及专业工程特点

监理工作依据

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

1、工程概况及专业工程特点

（1）工程概况

本工程为江苏绿成包装有限公司纸箱加工车间

（一）、

（二）工程，车间

（一）长418.11米，宽126.5米屋面为钢网架结构，车间

（二）长米，宽米，屋面主要为轻钢结构。

钢网架由车间

（一）主网架、雨棚网架和车间

（二）雨棚网架组成，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑面积53350㎡，采用螺栓球节点网架，结构形式正方四角锥，最大跨度为63m，设计计算最大挠度为17.7cm，杆件与锥头、封板的对接焊缝为二级焊缝。

网架防腐防火涂装：

网架构件在厂内经抛丸处理，除锈等级达到Sa2.5级标准，在厂内涂刷环氧富锌底漆二道（70mon），环氧云铁中间漆二道（60um），现场涂刷氯化橡胶面漆二道（70um）,室内67网架杆件和螺栓球需刷薄型防火涂料，耐火时间为1.5h。

轻钢结构

工程名称：

江苏绿成包装有限公司纸箱加工车间

（一）、

（二）工程

工程地点：

江苏省溧阳市经济开发区

建设单位：

江苏绿成包装有限公司

设计单位：

中国海诚工程科技股份有限公司

监理单位：

杭州广厦建筑监理有限公司

总包单位：

江苏弘盛建设工程集团有限公司

钢结构专业分包单位：

常州钢构建设工程有限公司

（2）专业工程特点

本工程钢网架跨度大，单跨跨度达63m，按重大危险源管理。

2、监理工作依据

1.设计文件、深化设计图纸；

2.钢结构相关规范、规程；

2．1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2．2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

2．3《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—1991

2．4《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939—1997

2．5《钢网架行业标准》JGJ75.1－75.3－91

2．6《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91

2．7《网壳结构技术规程》JGJ61—2003

2．8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2．9《建筑工程施工质量检验评定标准》GB50301—2002

2．10《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24—90

2．11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001

2．12《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91

2．13《工程测量规范》GB50026－93

2．14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

3．业主另行要求的其他事宜。

3、监理工作流程

4、监理工作控制目标及控制要点

（一）工作控制目标

1）质量目标：

符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，工程质量一次性合格，争创“扬子杯”。

2）工期目标：

约60天。

3）安全施工目标：

无较大安全事故发生。

4）文明施工目标：

达到“常州市文明标化工地”标准。

（2）控制要点

一、施工准备阶段的监理工作

1、参加由建设单位组织的设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。

2、车间

（一）单跨网架达63米，网架施工方案和相应脚手架搭设方案必须经有关专家论证完善后才能实施。

3、专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表，重点审查拼装操作平台的搭设方案、拼装顺序、安装和纠偏措施、螺栓球节点的施拧要求或焊接球节点的焊接工艺要求，提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位。

4、审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配备情况和完好情况，临时设施和临时用电是否满足要求，人员配备和（测量工、焊工、起重机司机、起重指挥工）持证上岗情况，施工单位报送质量管理体系及管理制度，由总监理工程师对施工现场质量管理进行检查。

5、参与土建与安装施工单位的基础或结构的交接，要求钢网架安装单位根据土建单位提供的纵横轴线和水准点，对轴线和标高进行验线。

检查验线报告。

6、对钢网架构件的出场前的质量情况进行检查，确认合格后方可出厂，出厂时应提供出厂合格证和构件发货清单。

7、用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、螺栓球、封板、锥头、套筒、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验报告。

8、构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。

9、制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等各种量测仪量等应进行计量鉴定，并在鉴定期内。

检查施工单位的各类计量器具的计量鉴定证书。

10、按方案搭设好满堂（移动）脚手架和操作平台，施工单位自行检查验收合格后，申报业主监理验收合格方可使用，审查施工单位和安检站脚手架验收证书。

11、检查高空拼装支点的纵横轴线及标高的测量和标记情况，检查测量记录。

二、安装过程监理工作控制要点

1、网架结构安装分项工程的控制，该分项工程可按结构伸缩缝划分为4个检验批。

（检验批的划分一般按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批）质量控制要求：

2、进场螺栓球、杆件验收

1）螺栓球、杆件制造质量应符合设计要求和规范的规定，查钢构件制作资料。

运输、堆放和吊装等造成的杆件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，对现场杆件数按10%抽查，且不少于3件。

监理人员检查构件出厂合格证、原材料质量证明书、杆件焊接焊缝无损检测报告，螺栓球承载力检测报告。

2）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：

螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

每项试验做3个试件。

监理人员检查承载力试验复试报告。

三、网架基础监理工作控制要点

1、钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。

安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和（GB50205-2001）标准规定。

基础尺寸精度：

见表一。

用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测，检查支座数的10%，且不应少于4处。

监理人员督促土建施工单位与网架安装单位进行基础移交，控制点移交。

并要求安装单位对移交的基础进行复测，检查复测记录。

2、按支座数抽查10%，且不应少于4处。

观察和用钢尺实测检查支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。

3、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。

检查混凝土强度检验报告。

4、检查按柱基数抽查10%，且不应少于3个，用钢尺现场实测，地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表二的规定。

支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）　　表一

项目

允许偏差

支承面顶板

位置

15.0

顶面标高

0；-0.3

顶面水平度

1/1000

支座锚栓

中心偏移

±5.0

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）　　表二

项目

允许偏差

螺栓（锚栓）露出长度

+30.00.0

螺纹长度

+30.00.0

四、操作平台（移动脚手架）的搭设控制

1、搭设移动脚手架，放线布置好各支点位置与标高。

并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。

2、审查脚手架专项施工方案，地基承载力及地基处理、脚手架使用的材料、脚手架的强度、刚度、稳定性的设计和验算、脚手架的搭设、脚手架的验收、脚手架施工的安全措施为重点审查内容。

3、脚手架材料的进场检验，脚手架所用材料必须符合设计和规范要求，并有质量证明书

4、搭设的质量：

严格按方案要求进行地基的处理、杆件的连接、扫地杆的安装、垂直支撑和水平支撑的安装、纵杆和横杆间距的应符合设计的要求。

5、拼装支架在使用过程中，容易产生水平位移和沉降，应在网架拼装过程中，经常观察支架变形情况并及时调整，避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。

五、网架拼装原则

1、合理分割，根据实际情况合理的把网架分割成各种单元体。

由小拼单元一球四挥，责任到人。

杆（四角锥体）总拼成网架。

2、总拼控制合理的的高空安装顺序，安装顺序应根据网架型式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工设备的性能和施工场地的实际情况等诸多因素综合考虑确定。

因此，在方案审查时，应审查高空安装顺序的合理性和可行性。

以保证拼装的精度、减少积累误差。

3、严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。

六、总拼监理工作控制要点

网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制），发现误差积累应及时纠正。

采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。

网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最高最低支座差等均应符合标准和规范的要求。

1、支撑点的拆除

拼装支撑点（临时支座）拆除必须遵循：

变形协调，卸载均衡的原则。

临时支座拆除顺序和方法：

由中间向四周，中心对称进行，防止个别支撑点集中受力。

根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或等步下降法拆除临时支撑点。

检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。

降落过程中，应统一指挥，责任到人。

2、螺栓球节点网架总拼控制

高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排拼装。

首先下弦杆与下弦球进行组装：

根据安装球的编号先固定下弦球，将下弦的标高和轴线调整后，并找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后全部拧紧螺栓。

腹杆的组装：

腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆与下弦球连接不宜拧紧，但必须将螺栓带劲，主要是为上弦杆的安装起调整作用。

如不带劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓可能偏斜，而无法拧紧。

上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序由内向外，安装时开始不拧紧高强度螺栓。

对于分条拼装时，一般安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正。

然后固定第一行的两端支座，同时将第一行的螺栓拧紧，按此各条循环进行。

整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，检查螺栓是否拧紧。

3、质量验收

1）用钢尺和拉线等辅助量具，按单元数抽查5%，且不应少于5个，对小拼单元的拼装精度进行实测，小拼单元的允许偏差应符合表三的规定。

小拼单元的允许偏差（mm）　　表三

项目

允许偏差

节点中心偏移

2.0

焊接球节点与钢管中心的偏移

1.0

杆件轴线的弯曲

L/1000，且不应大于5.0

锥体型小拼单元

弦杆长度

±2.0

锥体高度

±2.0

上弦杆对角线长度

±3.0

平面桁架型小拼单元

跨长

≤24mm

±3.0-7.0

>24mm

±5.0-10.0

跨中高度

±3.0

跨中拱度

设计要求起拱

±L/5000

设计未要求起拱

±10.0

注：

1、L1为杆件长度；2、L为跨长。

2）用钢尺和拉线等辅助量具，全数对中拼单元的拼装精度进行实测，中拼单元的允许偏差应符合表四的规定。

中拼单元的允许偏差（mm）　　表四

项目

允许偏差

单元长度≤20m，拼接长度

单跨

±10.0

多跨连续

±5.0

单元长度>20m，拼接长度

单跨

±20.0

多跨连续

±10.0

3）用钢尺和水准仪，在钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。

跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

4）钢网架结构安装完成后，按节点及杆件数量抽查5%，且不应少于10个节点，检查其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。

5）钢网架结构安装完成后，按见表五的方法，检查钢网架的安装精度。

其安装的允许偏差应符合表五的规定。

钢网架结构安装的允许偏差（mm）　表五　

项目

允许偏差

检验方法

纵向、横向长度

L/2000，且不应大于30.0

L/2000，且不应大于-30.0

用钢尺实测

支座中心偏移

L/3000，且不应大于30.0

用钢尺和经纬仪实测

周边支承网架相邻支座高差

L/400，且不应大于15.0

用钢尺和水准仪实测

支座最大高差

30.0

多点支承网架相邻支座高差

L1/800，且不应大于30.0

注：

1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。

七、钢结构安装工程旁站计划

1、对网架的拼装与安装，临时支撑拆除时进行旁站。

2、旁站时首先检查施工单位现场质检人员、管理人员是否到岗、特殊工种人员是否持证上岗，所需机械是否进场、完好，材料是否进场，是否符合设计和规范要求。

3、监理在网架安装过程中进行旁站。

1）对安装所用材料再次检查，确保所用材料符合设计、规范和标准的要求。

2）检查安装人员到岗情况，安装人员持证上岗情况。

3）检查施工组织设计和规范执行情况，检查安装顺序、安装方法、安装精度是否符合要求。

4）检查脚手架、临时支撑的安全可靠性。

在脚手架应散放，不要集中堆放。

4、临时支撑、脚手架的拆除

1）拆除临时支撑时，必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则，应均匀拆除，防止个别支撑集中受力，引起网架内力变化而导致事故。

2）检查拆除方案，拆除工人持证上岗情况。

3）检查拆除过程中，拆除纪律的执行情况，拆除临时支撑时，应密切观察注意网架的整体变化，当发现问题时，应马上恢复临时支撑，分析原因，进行处理后方可继续拆除。

4）临时支座拆除顺序和方法：

由中间向四周，中心对称进行，防止个别支撑点集中受力。

根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或等步下降法拆除临时支撑点。

5）检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。

降落过程中，应统一指挥，责任到人。

八、确保安全生产的监理措施

1、检查施工单位的安全生产体系及安全生产责任制。

2、检查工地安全台帐，专职安全员证书。

检查三级安全教育制度的落实情况。

3、检查施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志情况，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机定人，无证人员严禁上岗操作。

5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。

配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。

夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三蕊橡胶绝缘的软电线。

7、对脚手架工程要求施工单位应编制脚手架施工方案，并严格按审批后的方案认真实施，确保施工安全，对完成的脚手架应组织验收，符合要求后方可投入使用。

8、对高空作业人员作好安全交底，并配备好安全带，作好临边、洞口、脚手板的检查，确保防护到位。

9、钢网架高空散装法有针对性的安全措施：

1）拼装支架必须符合稳定性、强度、刚度要求，以确保安全生产。

2）采用扣件式钢管脚手架做拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。

编制脚手架搭设方案，监理工程师审查施工方案，总监理工程师审批。

3）拼装支架，在铺脚手架的操作层上，应设防护拦杆。

4）使用活动操作平台，要经过鉴定，安装牢固，设有防止活动架在滑移中出轨的挡块或安全卡。

5）网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人；出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。

（1）审查《施工组织设计》，办理相应审批手续。

（2）审查上岗人员的资质，若有必要对焊工现场考试。

（3）审查现场使用的计量器具，检定合格证。

（4）审查钢材材质单和检验报告，高强螺栓合格证和检验报告，栓钉、焊材等产品合格证，钢结构构件及压型钢板的出厂合格证，摩擦面的抗滑移系数的检验报告等。

（5）审查厚钢板、异种钢板焊接或负温下焊接工艺试验和相应的施工工艺报告。

（6）复核测量基准点，首层控制网和定位轴线，以及沉降观测水准点和测点的设置原始记录。

（7）、审查进场的钢结构构件现场检查记录。

（8）、工程测量和焊缝的超声波探伤，有疑义部位进行复测。

2、钢结构安装过程的质量

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。

钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：

安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。

监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。

3、现场焊接质量监理

（1）、焊接工艺评定必须齐全，在此基础上制定的焊接方案由监理审批。

（2）、焊条的保温、烘干以及焊接预热措施一定要落实，焊缝钢印号制度要严格执行。

（3）、必须设有引弧（熄）弧板，焊完后气切掉，不允许用锤击掉。

（4）、焊后24h后，方可探伤。

（5）、对于间隙超标的焊道，坚决不允许夹塞钢筋或焊条，一经发现严肃处理。

（6）、对于监理怀疑的焊缝，施工单位应尽一步检查、探伤，若监理复检发现不合格则加倍复检，并进行考核。

4、安装主要质量控制点：

1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作

钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段。

切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。

钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：

企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等。

其中企业资质按照建设部《建筑业企业资质等级标准》规定，钢结构工程专业承包企业资质等级分为：

一、二、三级。

机械设备包括钢结构制作安装全过程涉及的切割、边缘与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接、矫正、热处理、除锈、焊缝无损检测，彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规格型号，性能优劣、档次高低对钢结构施工质量及进度有着重要的影响。

另外，对于人员资质证件要注意检查原件，对工程业绩要进行实地考查。

总之，这些工作要做到认真考查，择优选用，这是搞好钢结构工程施工监理的第一个重要基础性工作。

2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计

施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。

钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

安装施工组织设计内容应包括吊装机械的选择、流水作业程序、吊装方法、平面布置、进度计划、劳动组织、质量标准及安全措施等。

监理工程师的审查重点是对于保证钢结构制作及安装质量是否有可靠、可行的技术组织措施。

监理工程师认真作好制作工艺及安装施工组织设计的审查工作是搞好钢结构工程施工监理的重要基础。

3、要充分重视制作阶段的监理工作

钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责。

监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。

要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。

这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。

另外，在制作阶段进度控制方面，还要注意制作进度与基础施工进度、钢结构安装进度的衔接与协调问题。

总之，制作阶段的监理是钢结构工程施工监理的重要内容，是安装阶段监理的基础和前提。

4．安装阶段的监理

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。

钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：

安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。

监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。

5、关于钢结构工程的试验检测工作

钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：

钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。

作好这些试验、检测工作要注意以下几点：

（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；

（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

6、钢结构工程其它几个重要质量控制点

6.l地脚螺栓的预埋

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。

地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。

基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

6.2焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。

目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。

焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：

焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。

鉴于这种