动力除锈方案.docx
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动力除锈方案
目录
一、工程概况：
2
二、编制依据：
2
三、施工准备：
3
1、技术准备3
2、工程材料准备4
3、机械、工器具准备与应用4
4、安全及技术资料准备5
5、现场组织准备5
6．施工现场施工管理组织机构7
四、施工方案10
1、工艺流程：
10
2、动力工具除锈:
10
3、防腐涂装施工：
11
4、涂刷方法：
12
5、质量检验：
17
五、质量保证措施：
19
六、施工进度组织措施：
21
七、保证安全文明施工措施：
22
八、安全技术措施：
22
九、管道与支架工程价格表26
施工组织设计
我公司若中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。
以确保各项管理目标的实现。
同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。
一、工程概况：
1、工程名称：
2、建设地点：
3、工程内容：
管道和支架动力除锈
4、工程工期：
二、编制依据：
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2、《涂膜粘度测定法》GB/T1738
3、《涂料固体含量测定法》GB/T1725
4、《漆膜柔韧性测法》GB/T1731
5、《涂料产品的取样》GB/T3186
6、《建设工程项目管理规范》GB/T50326
7、《漆膜硬度测定法、摆杆阻尼试验》GB/T1730
8、《色漆和清漆、漆膜划格试验》GB/T9286
9、《腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）
10、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》（HGJ229－91）
11、根据我公司多年来的施工经验
三、施工准备：
1、技术准备
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。
各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
准备适合本工程特点的交通设施。
如：
运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。
对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
施工现场应三通一平。
2、工程材料准备
组织人员对采购防腐材料计划做出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
防腐材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
3、机械、工器具准备与应用
在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
3.1 施工机械应每班前进行例行安全及运行状况检查。
3.2 施工机械每班后应进行维护检修，发现问题及时修整。
3.3 施工机械备品及备件必须满足检修配件更换。
3.4 配备专职检修人员跟班施工，及时修整损坏机械。
3.5 机械运行必须满足安全要求。
4、安全及技术资料准备
4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
4.2防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
4.3准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
5、现场组织准备
5.1管理机构设置
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员之间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的施工人员选择素质高、曾经施工过类似工程的专业队伍施工。
5.2工程项目专业配置
根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为防腐专业。
6．施工现场施工管理组织机构
6.1组织机构：
根据本工程的物点和难点，我公司本着“安全第一，质量第一，用户第一”的原则，为确保安全，估质，按期，高效顺利的完成本工程，根据实际需要，组建防腐工程专业项目部”。
下设四部一室：
供应部，生产技术部，HSE管理部，经营部，办公室。
负责整个工程部施工管理工作，确保工程安全，优质，按期顺利投产，争创省优工程。
项目部相对独立于公司，同时受公司的领导和管理，项目部专职部门都受项目经理的领导。
公司指派一名精通防腐施工管理的副经理作为该项目的项目经理，在人员配备，机械配备，资金筹调等方面优先考虑本项目部，在施工期间一切业务都围绕着本项目部。
6.2各职能部门的职责：
供应部
从施工质量的源头（原材料的质量）把关，负责材料的采购，保管，监督使用，材料配比测试，配合甲方有关人员进行材料复验进验等工作。
供应部设科长一名（工程师），从事防腐工程材料管理体制3年以上，熟悉并使用过本工程所用的所有材料，并保证能在确保设计要求的技术参数的前提下购得价格相对低兼的材料。
设材料员一名，协助科长工作，具备材料员资格不少于3年，主要负责材料的现场管理。
6.3生产技术部
生产技术部主要负责施工现场的生产调度，技术指导，技术培训，技术监督等工作。
生产技术部设科长一名（专业工程师），技术员一名（助工），科长具备5年以上防腐工作的施工管理经验，对材料的使用效果进行了充分的验证。
特别是对防腐施工的关健控制点有丰富的实距经验。
技术员协助技术科长进行施工现场技术指导，监督，配合甲方有关人员进行质量检查，记录，整理施工过程有关资料（施工记录，工序交接记录、隐藏工程检查记录）及交工资料的汇总。
6.4管理部职责
管理部负责项目的质量监督、检查，并监督、检查公司关于《现场施工安全、环保实施规定》。
配合甲方有关人员检查施工现场的质量、安全、环保执行情况，切实保证职工的健康，维护职工的合法权益。
管理部设科长一名（工程师）、安全员一名（工程师）、质量员一（工程师），科长具备5年以上防腐施工现场管理经验，负责项目部HSE全面工作，实行质量、安全重大事故一次下岗制。
安全员主要负责施工现场的安全、现场监督公司《安全生产条例》的执行情况，配合甲方人员检查施工现场的安全情况，做好施工现场安全生产记录并汇总。
质量员代表达式项目部监督，检查施工质量，并配合生产技术部技术人员做好细化的分项工程质量检查评定（项目部内部细化），汇总交HSE部，为最终的质量评定提供依据。
6.5经营部
主要负责项目部的工程预算，结算，材料计划。
向建设单位申报月进度和项目部的劳资管理。
经营部设科长一名，预算员一名。
四、施工方案
1、工艺流程：
施工前准备=====动力工具除锈====质量检查=====底涂两遍=====质量检查=====中间涂一遍=====质量检查=====面涂两遍=====竣工验收=====交付使用
2、动力工具除锈:
2.1技术要求：
2.1.1表面处理前，金属结构及管道防腐，必须符合施工图及设计文件的要求。
在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。
并应达到下列要求：
2.1.2需防腐的金属表面,必需去除焊渣、磨平焊缝和尖锐边缘,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。
焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
2.1.3金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
2.2机械除锈方法：
2.2.1机械除锈方法采用电（气）动刷轮或电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。
2.2.2采用电动砂轮机清除钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
2.2.3用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；
2.2.4钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。
2.2.5表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。
2.2.6表面处理后，金属面达到GB/T8923-88规定的St3标准。
表面应有金属底材的光泽。
3、防腐涂装施工：
3.1防腐材料涂装要求：
3.1.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
3.1.2防腐材料使用前，首先应核对防腐材料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制安装。
3.1.3防腐材料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
3.1.4使用防腐材料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料桶后，必须密封保存。
3.1.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合防腐材料生产的标准规定。
3.1.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.1.7施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
3.1.8涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。
3.1.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
3.1.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
一般情况下，漆膜厚度需保证在200um以上。
3.1.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
3.1.12每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。
3.1.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
3.1.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.1.15使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
4、涂刷方法：
4.1防腐材料高压无气喷涂施工：
高压无气喷涂的原理是通过一增压泵（一般为柱塞泵），使涂料增压（高达210KG/CM2甚至更高），获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上。
高压无气喷涂机
高压无气喷涂施工要点：
A、压力和粘度
高压无气喷涂可适用于不同粘度的涂料。
粘度不同，所需喷涂压力不同，在高压软管中压力损失也不同。
B、喷涂效率
高压无气喷涂的效率一般可按规定的公式计算。
C、枪距
喷枪与工件之间的距离即枪距，一般以250～350mm为宜。
距离过小，压力大，反冲大，易造成涂膜不匀、流挂；距离过大，喷幅面大，会造成涂膜不规则。
D、采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
E、喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。
工作压力宜为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。
F、操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。
G、每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。
4.2手工刷涂法：
手工刷涂（manualbrushing），是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。
此种施工方法的优点是：
节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1～2道涂料。
采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中，增加了涂膜的附着力。
而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。
刷涂方式的缺点在于：
由于手工操作，因此劳动强度大，生产效率低，对于快干性、流平性较差的涂料不大合适，易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象，影响涂膜的平整和美观。
采用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。
根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。
漆刷的种类很多，按所选用的材质可分为：
猪鬃、羊毛、马尾、狼毫、人发、棕丝和人造合成纤维等。
毛刷按所采用的原毛分为硬毛刺和软毛刷两大类，硬毛刷通常采用猪鬃制作，软毛刷通常用羊毛制作。
漆刷按其外表特征可分为：
扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。
刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。
刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。
刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。
应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20～50s（涂-4杯粘度计，25℃测量）最为适宜。
用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。
蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。
刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。
最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。
施工要求是：
不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。
形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45～60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。
形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。
使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。
对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。
每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。
刷涂时应注意以下几点：
对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。
4.3辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
5、质量检验：
▼每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
▼每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
▼防腐层最终质量检查
防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。
▼外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
▼厚度检查
A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。
B、在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。
C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应
部分应加倍检查。
若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
▼粘结力检查
A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
D、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。
▼为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器。
序号
名称
型号
单位
数量
等级
1
温湿度表
WHMI
只
1
一级
2
表面粗糙度基准比较样块
G型
块
1
目视
3
表面粗糙度测量仪
EICOMDOR123型
台
1
4
干膜测厚仪
MiniTEST500BF3
台
1
一级
五、质量保证措施：
1、成立以项目理负责制的质保体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程。
2、本工程质量目标为：
消除质量通病，工程确保优良，让客户满意。
3、施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
4、施工温度低于5℃，相对湿度不大于85%时，应采取加热升温措施。
5、每道工序施工结束后，必须经甲乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。
6、认真做好施工记录和质量检测工作，严格按验收规范检查验收。
7、精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。
8、本工程质量目标为优良工程。
为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家有关施工验收规范进行细心施工和严格验收。
9、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的标准。
进度控制计划及施工计划网络图
施工过程中，严密检查各层次的计划，使各层计划协调一致，在施工顺序上、空间安排上、资源供应上杜绝矛盾，组成可靠的计保体系，并以施工任务书的方式下达到各施工队组。
施工计划、有步骤、连续、均衡地进行。
做好进度记录，每日统计进度，如实记载计划执行中的每项工作的开始、日程、完成各个日期，各职能
人员根据现场实际情况认真分析、调整、总结进度计划的科学性。
定期检查计划实施情况，每周检查一次，定期召开进度工作汇报会，派专职人员长驻现场检查进度实施情况。
建立进度报告制度，每日报告项目实施情况（管理情况、进度），说明主要施工进度、材料物资供应进度、劳务预测、日历计划，变更指令等。
调整施工高峰，使整个工程项目处于连续、均衡施工状态。
在保证本工程质量的情况下按期完工。
六、施工进度组织措施：
1、为加强本工程的管理，我方将在施工组织管理上制定有效的措施。
我方将本工程列为我方重点的确保工程项目。
组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本工程的建设。
我方还将在物力和财力方面对本工程倾斜，优先保证本工程项目的需要。
施工进度网络图：
根据本工程的施工内容及工程量较大编制施工进度计划表（仅供参考、如果
施工进度有所变化经甲乙双方协商可以变更施工工期）
工序
时间
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
施工准备
基层处理
底漆涂装
中间漆涂装
面漆涂装
交工验收
七、保证安全文明施工措施：
目标：
创文明施工现场。
1、由项目施工班子抓好现场人员文明施工岗前教育，搞好文明生产宣传，组织现场文明生产检查，发现问题及时整改。
2、工地全体职工应自觉尊守甲方厂规厂纪，进入施工现场要着装整齐，服从指挥，不在场内乱跑、打架、泡工，影响厂方生产。
3、制定施工注意事项，不违章作业，严格按照施工工艺施工，不乱扔材料和其他施工器具；不在甲方厂区内随便丢弃其他生活、生产垃圾。
杜绝厂区内吸烟、饮酒等工厂明令禁止的行为。
4、施工时，如果与甲方工作人员的交叉作业，我方应积极为对方提供优先和协助。
5、每班作业后及时清理现场的留物，并运到指定地点。
6、工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的标准。
7、现场施工时，工具车应随作业人员，随时将废物装在车上，做到工完料净。
8、不得随意乱动甲方设备、电器、仪器及使用工器具等，如必要时需经甲方管理人
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