项目改性沥青质量驻厂管理及控制专题会议纪要.docx

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项目改性沥青质量驻厂管理及控制专题会议纪要

项目改性沥青质量“驻厂”管理与

控制专题会议纪要

为严格路面材料“源头”管理,加强改性沥青过程监管，确保沥青（基质、改性）材料进货、加工、储存、运输、进场等环节受控；保证合格的路面材料用于乌绕东项目，提高本项目路面工程内在质量，避免出现路面病害，确保项目路面设计使用寿命。

依据《沥青路面材料质量管理手册》（厅）、《改性沥青及混合料质量管理办法》（局）有关要求，项目总监办于2015年6月5日在总监办会议室组织召开了改性沥青质量“驻厂”管理及“驻厂”管理及控制专题会议。

各承包人沥青混凝土中下面层基质沥青供应商、改性沥青供应商、建指副总工、总监办全体工程师、驻地办高驻及试验室主任、标段项目总工及试验室主任等35人参加，会议由副总监主持。

会议先后听取了供应商、承包人汇报；总监办中心试验室主任对改性沥青技术指标、检验项目及频率做了交底；总监对“驻厂人员工作职责、内容及工作管理体系做了说明，着重就改性沥青质量“驻厂”管理和改性沥青质量控制进行了明确，现纪要如下：

一、驻厂人员工作职责：

1、基质沥青进场质量检验、数量及储存管理；

2、改性沥青加工过程监督检查、成品检验、储存和到出厂发货全过程质量、数量管理；

3、基质沥青、改性沥青（包括外掺剂）的取样、留样。

二、驻厂人员主要工作内容：

1、基质沥青进厂管理：

记录型号、批次、数量，独立质量检验（车检），取样，储存数量记录、储存罐铅封，使用数量。

2、改性沥青加工管理：

督促监督供应商必须在改性设备上安装监控设备；改性剂的选择、掺量（不少于4%）、用量；加工阶段（溶胀、磨细分散、发育）；监控设备核查；质量抽检。

3、改性沥青储存管理：

项目专用储存罐，取留样、

4、改性沥青发货管理：

联系发货计划；填写运送单（封条号、发车时间）并签字确认和收集运送单，铅封（专用封条）；告知运输车车牌号、司机姓名（身份证号码）、发车时间及预估到场时间；监管运送过程。

5、按规定表格如实填写；

6、若工作中发现质量问题或供应商配合不力等，及时报告。

三、驻厂工作管理体系

1.驻厂人员工作，由总监授权，全面承担所赋予的工作职责及内容，尽职尽责完成驻厂管理、控制工作。

2.驻厂人员工作，由总监办管理，实行定人定岗，责任明确。

四、改性沥青质量管理

㈠、改性沥青生产商义务：

1、提交市场准入、产品备案（工程材料信息管理目录）；2、加工储存地点配备沥青试验设备，即：

设置专门的

试验室，以控制其生产的改性沥青质量；

3、改性设备安装改性沥青生产过程监控设备（黑匣子），接受驻厂人员监控；

4、专属且配有GPS定位系统的专用改性沥青运送车，固化运送路线；

5、授权司机代表公司（供应商），运送车进场后见证取样、确认检验结果、签认留样、接受不合格品退货。

6、做好驻厂人员生活、工作安排，全面配合驻厂管理及控制工作，服从驻厂人员工作要求和指令，接受驻厂人员的监督。

㈡、改性沥青管理制度：

1、供应商市场准入制度、产品备案制度；

2、驻厂制度；

3、进货检查验收制度；

4、改性工艺监控制度；

5、运送填单制度；

6、进场核查检验制度。

㈢、原材料

1、基质沥青

基质沥青宜选用90号A级道路石油沥青；基质沥青质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40）表4.2.1-2

和设计文件的技术要求。

基质沥青油源稳定，严禁“贴牌沥青”。

基质沥青与SBS改性剂具有优良的相容性。

2、SBS改性剂

改性剂种类及掺量须经室内配伍性试验、路用性能试

验，结合改性工艺综合确定。

SBS改性剂掺量不低于基质沥青质量的4%。

改性剂专用仓库保存，避免污染、受潮。

SBS改性剂技术指标

挥发分（%）

300%定伸应力（MPa）

扯断拉伸率（%）

扯断永久变形（%）

溶体流动速度（g/10min）

≤1.00

≥1.8

≥550

≤40

0.00～1.00

㈣、改性沥青加工

1、加工方式：

本项目改性沥青加工由专业厂家工厂化改性。

2、加工设备：

改性沥青加工应采用先进的高速剪切胶体磨，设备、产能满足施工需要。

3、SBS改性沥青生产工艺

⑴、温度要求：

基质沥青加热温度宜控制在160℃～170℃，改性沥青加工温度宜控制在170℃～180℃。

⑵、SBS溶胀时间：

≥30min。

⑶、磨细度：

改性剂颗粒均匀分布，形成网状，细度控制在5μm以下。

⑷、发育时间：

≥150min。

㈤、储存：

1、本项目基质沥青要求是一家供应商的同一产地同一型号；同型号同产地不同批次的，应分开储存（于不同的储存罐）。

2、项目专用罐，每罐批量不得超过300t，储存罐必须有循环搅拌装置，以防止离析。

3、基质沥青应在140℃以下存储。

改性沥青储存温度不宜超过175℃。

㈥、管理用表（项目编制6个）：

1、基质沥青进厂用表

（1）、基质沥青车检及储存记录表

（2）、基质沥青进厂数量台账

（3）、基质沥青使用台账

2、改性沥青加工及储存记录表

3、改性沥青储存记录表

4、改性沥青发送记录表

（电子版上传总监办群，各单位自行下载附纪要正文后）

五、改性沥青质量控制（驻厂、进场）

㈠、改性沥青质量“驻厂”控制

1、原材料控制

⑴、原材料确认

改性沥青生产商在基质沥青、改性剂、稳定剂进厂时，应及时通知驻厂人员进行检查确认。

⑵、原材料数量监管

改性沥青生产商应主动配合驻厂人员对改性剂、稳定剂等建立进厂数量和消耗数量台帐。

改性沥青生产过程中，驻厂人员应每天对改性沥青加工生产总量、改性剂用量等进行核查，改性沥青生产商应如实向驻厂人员提供当日改性车间控制室材料消耗清单。

2、生产过程质量控制

⑴、配方提交

改性沥青正常生产前，改性沥青供应商有义务向驻厂人员、施工单位提供改性沥青配方，以备检测改性剂量。

涉及改性沥青生产商核心商业机密的原材料，改性沥青生产商可仅提供材料种类。

⑵、监控设备（黑匣子）

改性沥青生产商必须在改性设备上安装改性沥青生产过程监控设备（黑匣子），黑匣子功能应能自动记录材料数量、掺配比例、生产温度等，并满足驻厂人员、总监办随机抽检等主管单位对改性沥青生产过程进行监管的需要。

⑶、技术交底

改性沥青生产商应向驻厂人员提供改性沥青产品说明书，对产品的生产工艺、检验方法、技术指标、运输、储存条件、储存期注意事项、储存时间、使用方法、使用安全性等进行说明。

⑷、驻厂监控（工作内容）

改性剂、稳定剂用量，改性生产工艺（三个阶段：

改性剂溶胀、磨细分散、发育）、改性沥青质量自检、改性沥青温度、储存。

3、改性沥青运输过程质量控制

⑴、改性沥青出厂

改性沥青出厂时，改性沥青生产商向驻厂人员出具出厂检验报告单。

驻厂人员应对检验报告单、发运单予以签认，允许出厂。

改性沥青出厂时，改性沥青生产商应对罐车加油口和卸油口进行铅封。

⑵、改性沥青运输

驻场人员对供应商的改性沥青运输车的运输过程进行GPS定位全程监控：

运送车辆在一般情况下必须按规定路径、时间内到达指定的卸车地点，中途不得无故停留。

超过规定时间的，施工单位可拒绝卸货签收。

特殊情况下，供应商须书面说明原因。

㈡、改性沥青进场质量控制

1、进场验收检查

改性沥青运至拌合站后，承包人分管责任人或试验工程师应对随车出厂检验单、运送单、铅封等进行检查，确认驻厂人员签字无误、运送车牌号相符、铅封完好，即可启封取样进行检验（并留样封存）。

仔细核对到场运输车牌号、封条号码与运送单上填写的车辆牌号、封条号码是否一致；检查封条（铅封）是否完整或被沥青污染；核对驾驶人员身份，核算到货时间。

2、进场改性沥青质量检验

承包人试验室应及时通知驻地监理试验室。

驻地试验工程师应会同承包人试验人员、供应商运输车司机（或随车技术人员）一并逐车取样三份，两份由承包人、现场监理分别独立检验（四大指标针入度、延度、软化点、弹性恢复），一份封样留存（样品取样单需三方签字）。

运输车进场3小时内必须检验完成。

检验合格后（三大指标检测、弹性恢复）方可卸货入库（罐）；否则，应做退货处理，必须要求沥青供应商运离拌合站。

检测结果存在异议时应进行复检，复检仍存在异议的，按照“争议与解决”条款规定执行。

承包人、监理须建立改性沥青检验和使用台账，包括：

名称、标号、数量、到货时间、检验结果、存储罐号、使用日期、使用桩号等

六、改性沥青的工地储存

1、沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同种类的改性沥青分开存放，不得混杂。

2、改性沥青在工地储存期间，储油罐应保持规定的温度，罐内应安装搅拌设施，在储存期间应不间断搅拌或在罐内泵送循环，以避免改性剂发生离析。

八、争议及解决

对改性沥青质量检验结果有异议时，由监理、项目指挥部和施工单位共同取样送与监理、施工单位及生产商无利害关系的、具有甲级检测资质的试验检测机构复检，以复检报告为最终结果。

如检测不符合材料品质要求，该批次改性沥青产品不得应用于工程中，生产商按合同约定承担相应责任。

参加人员：

代建指：

总监办：

等9人

一驻办：

二驻办：

三驻办：

一标：

二标：

三标：

基质沥青、改性沥青供应商共10人。