操作规程作业指导书.docx

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操作规程作业指导书

作业指导书文件编号：

NXLX-ZD003-2008

仪器设备操作规程

2008年7月5日发布2008年7月5日生效

宁夏路鑫工程试验检测有限公司发布

第一节水泥负压筛析仪操作规程…………………………………………………………………1

第二节全自动比表面积测定仪操作规程…………………………………………………………1

第三节水泥净浆搅拌机操作规程…………………………………………………………………1

第四节水泥胶砂搅拌机操作规程…………………………………………………………………2

第五节维卡仪操作规程……………………………………………………………………………2

第六节沸煮箱操作规程……………………………………………………………………………3

第七节水泥胶砂流动度测定仪操作规程…………………………………………………………3

第八节水泥胶砂振实台操作规程…………………………………………………………………4

第九节电动水泥抗折机操作规程…………………………………………………………………4

第一十节水泥标准养护箱操作规程…………………………………………………………………4

第一十一节单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程……………………………………………………5

第一十二节砂浆搅拌机操作规程……………………………………………………………………5

第一十三节砂浆稠度仪操作规程……………………………………………………………………6

第一十四节混凝土压力泌水仪操作规程……………………………………………………………6

第一十五节混凝土含气量测定仪操作规程…………………………………………………………7

第一十六节混凝土振动台操作规程…………………………………………………………………7

第一十七节混凝土贯入阻力仪操作规程……………………………………………………………8

第一十八节抗渗仪操作规程…………………………………………………………………………8

第一十九节压力试验机操作规程……………………………………………………………………9

第二十节万能材料试验机操作规程………………………………………………………………9

第二十一节钢筋标距仪操作规程………………………………………………………………10

第二十二节全自动恒应力抗压试验机操作规程………………………………………………10

第二十三节路面材料强度仪操作规程…………………………………………………………10

第二十四节电动脱模器操作规程………………………………………………………………11

第二十五节岩石切割机操作规程………………………………………………………………11

第二十六节养护室自动控温控湿设备操作规程………………………………………………11

第二十七节洛杉机磨耗机操作规程……………………………………………………………12

第二十八节加速磨光机操作规程………………………………………………………………12

第二十九节集料冲击值试验仪操作规程………………………………………………………13

第三十节砂当量试验仪操作规程………………………………………………………………13

第三十一节震击式标准振筛机操作规程………………………………………………………13

第三十二节细集料流动度测定仪操作规程……………………………………………………14

第三十三节电动击实仪操作规程………………………………………………………………14

第三十四节光电液塑限测定仪操作规程………………………………………………………15

第三十五节沥青软化点测定仪操作规程………………………………………………………15

第三十六节沥青针入度仪操作规程……………………………………………………………15

第三十七节沥青延度仪操作规程………………………………………………………………16

第三十八节沥青薄膜加热烘箱操作规程………………………………………………………16

第三十九节标准恒温水浴操作规程……………………………………………………………17

第四十节沥青标准粘度仪操作规程……………………………………………………………17

第四十一节乳化沥青电荷试验仪操作规程……………………………………………………18

第四十二节克利夫兰开口闪点试验器操作规程………………………………………………18

第四十三节电动马歇尔击实仪操作规程………………………………………………………18

第四十四节沥青混合料拌和机操作规程………………………………………………………19

第四十五节沥青马歇尔仪操作规程……………………………………………………………19

第四十六节离心式沥青抽提仪操作规程………………………………………………………19

第四十七节电液式车辙试样轮碾成型机操作规程……………………………………………20

第四十八节全自动车辙试验仪操作规程………………………………………………………20

第四十九节电热鼓风恒温干燥箱操作规程……………………………………………………21

第五十节箱式电阻炉操作规程…………………………………………………………………21

第五十一节电子分析天平操作规程……………………………………………………………22

第五十二节回弹仪操作规程……………………………………………………………………22

第五十三节动力触探仪操作规程………………………………………………………………23

第五十四节钢筋保护层测定仪操作规程………………………………………………………23

第五十五节路面钻孔取芯机操作规程…………………………………………………………23

第五十六节弯沉仪操作规程……………………………………………………………………24

第五十七节摆式摩擦系数测定仪操作规程……………………………………………………24

第五十八节路面平整度仪操作规程……………………………………………………………24

第一节水泥负压筛析仪操作规程

1、水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

3、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

5、试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。

6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。

吸尘器定期清灰。

第二节全自动比表面积测定仪操作规程

1、被测试样烘干备用，预先是定好被测试样的密度；

2、将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关，如果仪器的液晶屏显示Err1，表示玻璃压力计内的水位未达或超过最低刻度线；如果未到最低刻度，请用滴管从压力计左侧滴入清水，如果显示屏出现比表面积值、K值和温度值，请停止注入水，仪器处于待机状态；

3、标定仪器常数K；

4、先测定出被测试样的密度，计算试样重量；

5、将容桶擦试干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将补测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平生摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

6、在试样上面放入一片滤纸，用捣器喧旋转边将滤纸压入容桶。

7、在容桶锥形外部涂抹少许黄油。

8、轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。

9、然后测量S值。

10、在仪器进行抽气工作时，仔细观察液面，如液面超过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，及时按下[测量/复位]键，以免液体抽入到电磁阀中，如仪器不停机，调节气泵速度（调节抽气速度）。

第三节水泥净浆搅拌机操作规程

1、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。

接通电源。

2、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：

低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机。

4、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

5、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。

6、机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。

第四节水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，红灯亮，将钮子开关拨到程控位置。

2、用湿布将搅拌锅和叶片擦一遍。

3、向砂罐内加入一袋标准砂（1350g），向锅内加入225g水、450g水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。

4、按启动按钮，进行搅拌；搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片的上的水泥胶砂，逆时针转动锅至松开位置，取下搅拌锅。

5、试验完毕后关闭电源，将搅拌锅、叶片清理干净，保持外观整洁。

6、要经常检查锅与搅拌叶间隙是否符合标准要求。

当检查或调整锅、叶的间隙时，可将电机尾部护罩拆下，拨转叶轮带动搅拌叶转动，即可检查锅与叶的间隙，并进行调整。

搅拌叶片与搅拌桶的桶底、桶壁之间的间隙在1.5±0.5mm之间。

7、检速器升降装置等部位应经常注润滑油，以保养机器，延长使用寿命。

第五节维卡仪操作规程

1、使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。

2、标准稠度的测定：

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3、初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝后，1s～2s后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

4、终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。

5、测定应注意：

在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。

在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次。

当两次结论相同时才能定位到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔。

每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

第六节沸煮箱操作规程

1、将沸煮箱的引出线、回芯线插头插入程控器背面的插座。

接通电源。

2、沸煮箱内充水180mm，以内箱底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上，盖上盖子。

3、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。

此时，数字显示屏呈“12：

00”状态。

4、按启动按扭，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。

再经180min仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。

5、仪器停止工作后，首先切断电源，过5min放掉箱内水，开盖冷却至室温，取出试件。

待箱内余留水分自然蒸发后再盖上箱盖。

6、当仪器由升温转至恒温工作时，如箱内水温未达到沸腾时，可将补偿升温开关置于“开”位置，此时仪器仍能继续升温直至水沸腾，再将补偿升温开关置于“关”位，进入恒温工作状态。

自动程序控制仍能有效工作。

7、如自动程序控制装置发生故障，可将选择开关置于“手动”位置，置二组电热管手动开关于“开”位置，仪器呈升温。

8、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。

第七节水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。

安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。

2、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动30次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。

3、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高出截圆锥模约20mm，同样用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。

4、捣压完毕取下模套，用刮平刀由中间向边缘分两次将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，在25s±1s内完成25次跳动。

5、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。

6、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。

7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

第八节水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。

用秒表检查振动时间（120s）、刹车时间（5s），如有误差及时调整。

2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。

3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。

4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。

第九节电动水泥抗折机操作规程

1、打开电源开关，接通电源，检查仪器是否处于正常状态。

2、调好零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。

3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定），使杠杆在试体折断时接近平衡态。

4、按动启动按钮，游铊移动至试体折断，仪器自动切断电源停转，记此时的数值。

5、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。

6、清除夹具上园柱表面粘着的杂物，保持仪器干净整洁。

7、经常擦拭抗折仪，保持仪器清洁。

保护好刀口，不随便般动。

第十节水泥标准养护箱操作规程

1、首先将养护箱安放到离热源远些的地方，周围环境温度在2～38度为宜，相对湿度不大于85%，保证通风干燥。

安装时，将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。

2、然后接通进水管（即：

箱后面的电磁进水阀，另一头接自来水管），同时将下水管接到下水道，上下水管都接通。

而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。

该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。

3、将箱内的传感器水瓶装满清水，绑在探头的白纱布插到水瓶中，这样会测出准确的湿度。

4、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿。

当湿度达到设定的数值后，自动停机，无须动加湿器本身。

5、打开面板的电源开关，此时控制表显示温、湿度的数值，当箱内温、湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度，以达到所需的要求。

6、开机正常工作后，等温度、湿度同时到给定的要求后，再将试件放入箱内，进行养护，由于本养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。

7、注意事项：

在搬动本机进，请小心轻放，倾斜试不得超过45度角，更不要倒放，以免影响压缩梵的制冷；当无需要在箱内注水时，请关闭进水开关；经常检查加湿器、水箱、干湿盒是否有水，保证不要断水，并定期更换盒内纱布，在加水时注意箱内电源；使用时应尽量减少开门的次数和时间，开机24小时为正常工作状态。

第十一节单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内的杂物。

4、启动前应将筒体限位方能启动。

5、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

6、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

7、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到时间后自动停车。

10、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料倒出筒外。

11、拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

12、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

13、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。

第十二节砂浆搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、起动前应将筒体限位，方能起动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的砂浆物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停车。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

第十三节砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉，标准锥体以其自身重沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度。

6、试验完毕，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

第十四节混凝土压力泌水仪操作规程

1、泌水试验应按下列步骤进行：

（1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：

用振动台振实、用捣棒捣实。

抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。

（2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。

（3）从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。

60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。

为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。

吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。

2、压力泌水试验应按以下步骤进行：

（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。

捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。

（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量Vi0，加压至140s时读取泌水量V140。

第十五节混凝土含气量测定仪操作规程

1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容量高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。

最后一层装料避免过满。

2、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无起泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。

注意：

注水测量时，装入的混凝土拌和物表面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。

3、打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀；

4、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，拧紧手泵。

初压点：

注水测定时读黑色刻度盘，出压点为表盘在下方0点以下“1”、“2”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。

5、平衡地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。

6、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。

可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。

7、使用完后，拧松微调阀，排出所室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测定精度。

用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。

量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测量的精确度。

注意：

一定要先排出量钵内压力之后，再排出气室内的压力。

避免量钵内水泥浆倒流进气室，导致仪器损坏。

第十六节混凝土振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好地基，上平面按水平找平，底架埋好固定螺栓，安装时固定螺栓必须拧紧。

2、振动台应有可靠接地线，确保安全。

3、振动台安装完毕后开车3～5分钟，停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方