幕墙的性能检测试验方案.docx
《幕墙的性能检测试验方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙的性能检测试验方案.docx（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
幕墙的性能检测试验方案
（一）幕墙的性能检测试验方案
为确保施工质量、本着对业主负责的精神，除选材上采取好中选优的原则外，同
时制定完备的试验检测方案，从技术上给予保证。
我公司在获得业主确认、进场后即
进行下列各项检测、试验工作：
（1）现场试验
1.1、防雷接地电阻测试地点、测试机构：
工地现场，国家认定的防雷设施检测
机构测试目的：
测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。
1.2、连接件的承载力检验检验方式：
送样检验检验地点、机构：
国家认定的建
筑幕墙质量检测中心。
检验目的：
检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。
检
验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。
结果：
查检验报告
（2）玻璃幕墙检测试验主要项目
进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。
幕墙三项性能试验需在业主及政府
认可的测试机构进行。
我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确认。
2.1试验机构及地点
我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在实验前将其资质等详细资料报请
业主确定批准。
本工程试验中心待与业主协商确定。
2.2试验资料及样板
试验样板制作前，将详细资料报请业主或业主制定的设计部门或监理公司批准。
批准后，我司将在30天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试
完毕。
试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷
载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。
样件的结构、安装及外括尺寸将由试
验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书
给出。
在实验样板运抵试验地点后，即可进行三性能试验，其程序为样板拼装、检查
确认、试验检测。
测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。
实验完毕后，试验
单位将在一周内出具试验报告。
实验报告经主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加
工及施工。
2.3幕墙三项性能试验检测依据
2.3.1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94W建筑幕墙风压变
形性能检测方法N进行。
检测标准依据GB/T5225-94W建筑幕墙物理性能分级五。
1、加工完成后的型材包装前必须将残留在型材表面的铝屑清处干净。
2、在型材保护膜上标明型材的尺寸和编号。
3、用牛皮纸将每根型材包裹结实，透明胶带封口。
4、将型号和尺寸相同或相近的型材用编织带绑扎成捆。
入库待运。
2.1.6、质量检查
1、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产
品，要求返工时，应无条件执行。
2、对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
2.1.7、成品入库
1、成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管,
配合仓管做好成品入库。
2、入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
3、铝型材装配加工流程
接单一材料领用一穿胶条一安装角接件一组装一检查一入库
铝型材装配各工序加工要领：
3.1、接单
3.1.1、接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装
有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决。
3.1.2、确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。
3.2、材料领用
3.2.1、按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
322、检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马
上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。
3.2.3、材料搬运时，应注意保护装饰面。
3.3、铝材防水胶条
3.3.1、按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工
艺要正确。
3.3.2、穿条后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。
3.3.3、胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。
3.3.4、铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。
3.4、安装角接件
341、各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
3.4.2、安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。
3.4.3、安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗
螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
344、安装后的角码必须要端正、规范。
3.5、铝型材装配
3.5.1、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
3.5.2^按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
3.5.3、组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要
领。
3.5.4、托块安装时要两端尺寸要一致。
4、铝板加工流程
接单一材料领用一剪切一折弯一加筋一检查一入库一装车发货
铝板工序加工要领：
4.1、接单
4.1.1、接到加工单时，接单人首先了解其图意，核实加工单所指数据及简图是否
相符。
4.1.2、加工单数据及简图吻合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。
4.2、材料领用
421、必须先开物料领用单到材料部通过核实。
4.2.2、按单所指材料型号、规格、色泽，仓管员认可签名发放。
4.2.3、搬运采用多则调车；少则人工，运到切割机前待切割。
4.3、剪切
4.3.1、切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失。
4.3.2、切割要求其一操作员报数要准确，两人同时进行切割尺要准确。
4.3.3、送板块进行剪割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤。
4.3.4、送板块送入剪口时，操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割，其操
作员才能踩下离合器。
4.3.5、切割好的板块要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办
好有关手续。
4.4、折弯
4.4.1、折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合。
442、在板块数据与加工单吻合的条件下，定型划线由一专人负责。
443、定型划线要求尺寸误差为±1.5mm,成品尺寸减去板厚尺寸等于实行划线
所需尺寸。
4.4.4、板块锯口要求折边后进行，目的是保证板块饰面完美无损除特殊情况特殊
处理。
445、折边一般要求由两个进行，除特殊情况，人员相应增加，操作折弯机必须
按照机械原理进行所折边角度，可参考折弯参数。
4.4.6、折弯机原理不熟悉者严禁操作。
4.4.7、在折弯时，操作员必须精力集中采用统一口令，其一操作员才踩踏离合器。
448、折边完后板块必须轻放于清洁平台，以便下工序进行。
4.5、加筋
4.5.1、加强筋采用材料一般以铝角为主。
4.5.2、加强筋长度一般以成品板块数据为依据，并在基数上加长40mm,为折边
之用,加强筋总长度等于板块数据减去板块折边厚度允许误差为W2mm。
4.5.3、加强筋在焊接螺栓孔时，钻咀必须采用8m钻咀，钻孔位置与焊钉必须吻。
4.5.4、贴合加强筋必须注意两点：
一是紧螺母不能过量，因焊钉为铝质材料，如
过紧会丝牙脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固，担千万注意钻拉钉
孔拉时，不能钻伤饰面。
4.5.5、贴面完毕加强筋两边采用密封胶封边，胶量适当。
4.6、检查
4.6.1、半成品复查：
金属板材料加工允许偏差应符合下表的规定
金属板材加工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
边长
<2000
±2.0
>2000
±2.5
2
对边长尺寸差
W2000
W2.5
>2000
W2.5
3
对角现长度差
W2000
W3.0
>2000
W2.5
4
折弯高度
W3.0
5
折边与板平面交角角度
±lo
6
平面度
W2/1000
7
孔中心距
±1.5
8
耳子位置
±1.5
9
肋位置
±1.5
4.6.2、复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合。
4.6.3、复核各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格。
4.7、入库
4.7.1、存放铝板板块时，首先将存放点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择
平整，堆放板块时，将板块倾斜110°于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不
允许平放板块。
4.7.2、存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。
4.8、装车发货
4.8.1、装车必须由专业人员操作，除特殊情况外另行处理。
4.8.2、装车车箱必须清洁干净，再用纸板覆盖车箱板，再在车架装置110。
的木
方，用于板块堆放。
4.8.3＞板块码放完毕时，板块两端用厚为20mm〜30mm杂木板压于板块，再用
绳固定。
（1）加工质量保证措施
加工质量保证措施一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。
我司设有多个
大型加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝
复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。
我司
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控
制，控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对两者
进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1工序质量控制
3.1.1保证满足环境要求的程序。
3.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件
指标或要求，并纳入设计条件。
3.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有
关指标纳入工艺文件中。
3.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的
程序，保证指标的可行性。
3.1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指
标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
3.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。
3.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
3.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总
工程师，由总工程师组织有关部门处理。
3.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。
环境条件不能
满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
3.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、
生产设备维护与维修程序》执行。
3.1.3工艺装备的维护、保养程序
3.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品
质量的安装，必须停用并及时返修。
3.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得
有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
3.1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
3.1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、
除垢。
3.1.4紧急故障的应急措施
3.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障
诊断，并紧急抢修。
修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
3.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有
严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
3.1.5X序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
3.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、
工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查，
并按不合格产品处置方法处理。
3.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
3.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收的材料及转序
半成品，由责任者办理有关手续。
3.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
3.191工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
3.1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
3.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
3.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销
毁。
3.1.10标准样品、极限样品制作及控制。
3.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的
同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
3.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精
度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
3.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验
样品是否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品
校正检验样品。
3.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作
新的检验样品。
2检验质量控制
3.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材
料有权拒绝领用。
3.2.2工序加工中操作者进行首件自检。
3.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
3.3.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行
首检标识。
3.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
3.2.6每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。
3.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》
进行处理。
3.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措
施后继续进行。
3.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，
还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验，
并定期用极限样品检查检验样品。
设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方
法。
3.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，
并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
3加工质量检验与评定
3.3.1加工制作的一般规定
3.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设
计文件的规定，并有出厂合格证。
3.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。
3.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢
材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面
处理。
3.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
3.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验
报告，还应有保险年限的质量证书。
3.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
3.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结
构硅酮密封胶应打注饱满。
3.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要
求，其量具应定期进行计量检定。
3.3.2建筑幕墙构件的加工精度
3.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。
3.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号
进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
项目
允许偏差
检验工具
优等品
合格品
立杆
±0.5
±0.3
长度横梁一
±0.3
±0.5
钢卷尺
尺寸及副金属板轧
0.0
0.0
L框制型材
-0.5
-1.0
端头角度A
-10'
-15'
角度尺
立柱
±0.5
±1.0
角度尺
铝型材
±0.3
±0.5
毫彩寸横梁及f属板
用利L副框
0.0
-0.5
0.0
-1.0
钢卷尺
制型材
端头角度A
-10'
-15'
角度尺
弧长尺寸LLW3000
土材L>3000
±0.5
±1.0
±1.0
±1.5
钢卷尺
»知［端头角度A
・10'
-15'
角度尺
八’’圆弧曲率
与样线偏差3
样板或样线
3.3.2.1.5截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mmo组角用角片、结构装
配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
3.3.2.1.6孔径的允许偏差为±0.2mm,孔距的允许偏差为±0.3mm,累计偏差W
±0.6mm。
3.3.2.1.7钥钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：
《钥
钉用通孔》GB153.1；《沉头用沉孔》GB153.3；《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。
3.3.2.1.8螺纹孔的加工应符合设计要求。
3.322构件中槽豁、样的加工精度应符合下列要求:
3.3.2.2.1构件铢槽尺寸允许偏差应符合下表的规定:
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
33.2.2.2构件铳豁尺寸允许偏差应符合表的规定:
项目
A
B
C
偏差
+0.5
+0.5
±0.5
0.0
0.0
检验工具
卡尺或钢板尺
3.3.2.23构件铁棒尺寸允许偏差应符合下表
项目
A
B
C
偏差
0.0
-0.5
0.0
-0.5
±0.5
检验工具
卡尺或钢板尺
3.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。
3.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。
a.玻璃下料尺寸偏差应符合下表：
项目
玻璃长
允许偏差
检验工具
优等品
合格品
玻璃长、宽、尺寸
W3000
±0.5
±1.0
钢卷尺
>3000
±1.0
±1.5
板块对角线尺寸
差
W3000
W1.0
W1.5
>3000
W1.5
W1.0
b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表
项目
质量
0.1〜0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许4条
擦伤
不大于300mm2
伤痕、擦伤总处数
不超过4处
镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度
c.钢化玻璃表面不得有伤痕
项目
金属板长
度
允许偏差
检验工具
优等品
合格品
饰面金属板长、宽尺寸
<3000
<0.5
<1.0
钢卷尺
>3000
W1.0
W1.5
饰面金属板对角线差
W3000
W1.5
W3.0
钢卷尺
>3000
3.0
W3.5
铝板刨槽位置尺寸
±0.5
钢卷尺、钢板
尺
铝板刨槽后剩余尺
寸
0.7+03
游标卡尺
3.3.2.33金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表
尺寸H允差（mm）
尺寸B允差（mm）
+1.0
0.0
±1.0
3.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求
3.3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表:
序号
项目
允许偏差
测量工具
1
组件长度尺寸
±1.0
2
铝框内侧对角线差及组件对角线差
W3000
<1.5
钢卷尺
>3000
W3.0
3.3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表:
项目
装配间隙
同一平面度差
允许偏差
<0.4
W0.3
3.3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
3.3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，
不能漏任何空隙。
3.3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，
以防二次加工后表面锈蚀。
3.3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。
当结构有密
封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。
3.33.3.4密封胶条粘接：
胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部
分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为
5〜7mm）,以保证胶条位置准确。
3.3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将
其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。
3.3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。
2.3.2幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94W建筑幕墙雨水渗透性
能检测方法》进行。
检测标准依据GB/T5225-94W建筑幕墙物理性能分级3。
2.3.3幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94W建筑幕墙空气渗透性
能检测方法》进行。
检测标准依据GB/T5225-94W建筑幕墙物理性能分级
2.4三性试验的具体方法
2.4.1试验设备：
静压箱风速仪供压系统压力计位移计淋水装置水流量计
2.4.2空气渗透性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后
即可进行检测。
2.4.2.1预备加压：
以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。
然
后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。
2.4.2.2按下表所规定的各压力依次加压，每级压力作用时间不少于10s,记录各
级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q。
2A.2.3测定值整理方法：
标准状态［温度293K（20°C）；压力101。
3Kpa（760mmHg）；
空气密度1.202Kg/m3］下固定部分的空气渗透量q（m3/h）:
q=（293/101.3）X（q‘XP/T）
X（1/4.65）式中：
P检测室气压值KpaT检测室空气温度值K
2.4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量q0（m3/hXm）o以作为幕墙
固定部分空气渗透性能的分级指标值
加压顺序表
加
压
顺
序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检测压力
10
20
30
50
70
100
150
100
70
50
30
20
10
2.4.3雨水渗漏性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后
即可进行检测。
2.4.3.1预备加压：
以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。
然
3.3.3.4.1单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定:
玻璃厚度
A
B
C
6-8
N3.5
N15
N5
8-10
N4.5
N16
N5
13以上
N5.5
317
N5
33.3.4.2中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定:
中空玻璃
A
B
C
下边
上边
侧边
6+da+6
N5
N17
N7
N5
N5
8+da+8以上
N8
N17
N7
N5
N5
注：
A.da为空气层厚度da=9、12mm。
B.C应满足结构位移的要求，设计未给
出则按表要求执行。
C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足
升级会员 