电焊机的操作和维护手册.docx

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电焊机的操作和维护手册

RCM电焊机操作维护手册（机械部分的中文版）目录

第一部分：

操作部分

一、操作培训指南……………………………………………………………2

二、液压检测…………………………………………………………………2

三、推荐用于安装和起动工作的设备（略）………………………………3

四、电焊机验收，安装开始说明（略）……………………………………3

五、引入连接（略）…………………………………………………………3

六、对接焊的自动控制说明…………………………………………………3

七、HMI图像显示屏…………………………………………………………4

八、零部件定货资料（略）…………………………………………………11

九、推荐用备品的价格清单（略）…………………………………………11

一十、ST-12吹焰器零部件的价格清单及图纸（略）…………………………11

一十一、电线传送过程（略）………………………………………………11

第二部分：

焊接部分

一、利用HMI显示屏的MIG焊接手动模式说明…………………………11

二、MIG焊接故障记录………………………………………………………15

三、焊接流程图………………………………………………………………16

四、焊接数据卡（略）………………………………………………………

五、连锁控制（略）…………………………………………………………

六、电焊机和裁弧机的安全规程……………………………………………

七、电焊机前枪焊丝喂料速度数据…………………………………………

八、电焊机后枪焊丝喂料速度数据…………………………………………

九、电焊机滚珠丝杠焊接托架速度数据……………………………………

一十、电焊机间隙器驱动校正—马达侧………………………………………

一十一、电焊机间隙器驱动校正—操作侧……………………………………

一十二、电焊机焊枪的说明……………………………………………………

第三部分：

机械部分

一、机械调整…………………………………………………………………

二、机械故障诊断表…………………………………………………………

三、剪切力调整的步骤………………………………………………………

四、刀刃复位的工序…………………………………………………………

五、剪切力测量板—英寸……………………………………………………

六、电焊机定期维护和润滑日程表…………………………………………

七、电焊机的机械BOM……………………………………………………

八、裁弧机的机械BOM……………………………………………………

九、相关图纸：

（略）

第四部分：

仪电部分（略）

第五部分：

液压/气压部分（略）

一、材质表（略）

二、电焊机和裁弧机的图纸：

（略）

第六部分：

制造商的相关资料（略）

第一部分操作部分

一、操作培训指南：

对操作者进行操作培训和评估是用户的职责，以下是有助推进操作培训工作的指导方法：

注：

必须由合格的监工来进行指导。

1．准操作者们首先必须阅读操作手册，然后指导人员应该针对准操作者们提出的任何问题讲评维护操作手册的内容并评估这些准操作者们对于这些说明的理解程度。

2．让准操作者们在经验丰富的操作手或监工的指导下运行设备。

3．在第一步和第二步达到监工满意的程度后，由准操作者们来操作机器，监工在从旁提供必要的劝告和纠正。

4．在转让设备的操作职责之前，监工必须确认受训者完全达到要求。

5．监工应当定期指导以便确保达到相应的操作规范和令人满意的标准，立即做出必要的校正。

6．确保所传授的信息准确无误，所有校正过的地方都应当进行复检以确保操作者学到正确、安全的设备操作。

二、液压检测

1.在进行设备操作之前应检查所有的液压系统和润滑系统的等级。

2.推荐用于安装和起动工作的工具（略）

3.电焊机验收，安装开始说明

1）收到设备后，应检查设备的每个部位有无可见的损伤，若发现损伤，收货方有责任立即通知运输方赔偿并保存好损伤的包装物。

对发生损伤部位进行拍照以作为索赔的证据。

在附带在设备上的发货单，说明和零件报废之前应检查所有的装箱货品。

在设备被移往大致的安装位置之前设备应当被存放在木条板箱内或滑动垫木上。

从GUILD公司发货日起预计设备将被封存90天，若设备的装箱保存日期超过了90天，客户在超期阶段应当确保设备保存合理并且应当保存在空气流通的环境下。

重点：

在安装开始之前应当收到GUILD公司的操作和维护手册，在安装和调试时应当将手册放置于设备附近以供参考。

工具：

请参见推荐用于安装和起动工作的设备。

2）在放置设备到安装位置之前应当用刚性刷子或丝绸对设备进行全面清扫，清除掉船运过程的累积的外来废料（灰尘、沙土、包装料等）。

不要使用压缩空气吹洗设备，因为这样有可能会将外来废料吹进轴承、设备滑座等将导致零件易损或失灵。

用介于38-43℃的温煤油来防止生锈，不推荐使用挥发性的溶液，以免引起中毒和燃烧，以上说明是为避免不必要的人为损害，溶液也可能腐蚀和危害设备。

在GUILD技师确认安装之前不要对设备进行灌浆。

3）准备设备的基础设计：

A．客户有责选择合适的基础设计。

B．请参见相应的关于设备地脚螺栓分布的设备基础图。

4）将焊机放到设备基础上：

A.吊装设备时必须特别注意不要扭曲或损伤到设备，如设备上的电缆线和液压管。

吊耳被固定在焊机的主支架上，设备净重约为23吨。

5）在基础上校直和调平焊机：

（略）

三、推荐用于安装和起动工作的设备（略）

四、电焊机验收，安装开始说明（略）

五、引入连接（略）

六、对接焊的自动控制说明

1.由操作者选择对接焊模式下的操作程序：

A.“POWERON/RESET”的指示灯应当是亮的，如果不亮则表示“POWERON/RESET”的按扭没有被按下。

液压系统启动，空气和焊接气就位。

B.当钢带尾端经过焊机时，以下情形将发生：

1.当收到钢带尾端通过的信号后，电焊机出口端的侧导器将关闭，刀具将调整至剪切位置。

2.收到钢带尾侦测信号后，用户将把钢带尾端停止在剪切位置。

3.收到电焊机出口端停止的信号，以下步骤将自动进行：

a）电焊机出口端的侧导器关闭

b）电焊机出口端的夹具闭合

c）电焊机入口端的侧导器进入预备状态

C.新钢卷的首端由线路控制牵引进入电焊机，然后停止在两块底裁刀之间，在两块底裁刀之间钢带可以搭接，但不可以超出裁刀位置。

1.收到钢带首侦测信号后，用户将把钢带首端送至张开的刀刃下。

2.入料钢带就位和入口端停止的信号都被收到之后，电焊机首端的侧导器将关闭。

3.然后，电焊机前端的夹具闭合至软接触位置以便帮助抬高入料钢带。

D.操作者检查钢带边缘是否对齐，如果没有对齐，可以使用“CAMBERCOMPTOFRONT”和“REAR”按扭移动钢带直至符合要求。

E.若操作者对钢带对齐状况感到满意，可以使用“AUTOSTART”按扭关闭入料夹具。

入料钢带张力解除信号传输给用户，然后用户发送入料钢带松弛信号验证入料钢带张力解除以便夹具归位，隆起辊将抬高，下列程序将进行：

1.入料夹具（喂料夹关闭）

2.空气压力将被注入夹臂，如果选择，定位自动打孔将会自动进行.

3.旋转裁刀将降低与底刀相啮合。

4.旋转裁刀将向前运行剪切钢带。

5.旋转裁刀将在最前端抬高。

6.刀头将回复到最后位置。

7.夹臂的空气将泄掉。

8.侧导器将依次退刀。

9.入料夹将会夹送进料，并定位于出料钢带底电极下。

10.出料夹将出料并使钢带从入口钢带搭接处移出1/8英寸。

11.当钢带离相交位置1/4英寸时，压缩空气将注入夹臂。

12.焊枪移至焊接起始位置，焊枪位置取决于前枪/后枪/双抢模式的选择

13.焊接过程开始。

14.在操作员选择操作延迟时，想改变后枪的熔池时间，前后焊枪将停止运行。

15.焊枪电弧熄灭。

F.操作者按下机械复位“RESETMACHINE”按钮，对接完成信号（THEBUTTWELDINGCOMPLETE）重设（RESET）将会运行（也可以被客户作为产线运行的准备），下面的情况将会自动发生：

1.焊枪返回到机械的前端位置，夹臂压缩空气释放。

2.入口侧导器打开

3.出入口夹按顺序打开，入口夹返回到剪切位置。

4.产线运行许可信号重复运行完成

G.随时可以通过按下自动停止（STOPAUTO）按钮来停止自动运行。

此时，机械可以被重新设定或自动重新启动。

在机械自动运行期间，随时可以按重设（RESET）按钮对机械进行重新设定。

H.在无焊接情况下操作机械，应当关闭焊接电源。

I.焊接底电极可以露出以便进行清洁或者是按“裁刀块至焊接位置”按钮移动。

焊枪夹一定要关闭，旋转裁刀一定要在最后位置以使按钮有效。

必须通过“裁刀块至裁刀位置”按钮才能返回。

J.“紧急停止按钮”（EMERGENCYSTOP）按钮是用来紧急停止每一个设备的。

要想重新启动机械，要按电源开/重设按钮（POWERON/RESET）。

所有中断的运行就重新开始。

K.除在焊接期间，焊枪都会以全速运行。

在操作面盘上的刻度仅仅是参考值。

每分钟多少英寸的实际速度将被记速器记录。

L.焊机有很多焊接控制特点。

请参阅相关的一些焊接动力手册上的信息。

七、HMI图像显示屏：

F1主菜单

POWERUP/开机界面

出料钢带

F2编辑钢带

品级错误

F5编辑信息库

F6实际时间日期

F7状态栏

F16开机界面

F3手动模式

F1接受数据

接受钢带参数

入料钢带

规格

品级

日/月/年时间

手动模式

钢带参数

MAINMENU/主菜单

F7状态栏

F8主菜单

F2取消编辑

F1接受数据

手动模式

接受钢带参数

规格

品级

出料钢带

入料钢带

设定钢带参数

EDITSTRIP/设定钢带参数

数据确认？

等效日程

编辑信息库焊接数据谱

MANUALMODEWELD/手动焊接

参变量

数据谱编号

限度

焊接电压

焊接电压

数值

焊丝速度

焊丝速度

后枪

钢带间隙

钢带间隙

焊接速度

前枪

终止位置

焊接速度

起始位置

终止位置

手动模式

起始位置

F1存储数据

熔池时间

F7状态栏

F2取消编辑

手动模式

F8主菜单

F2取消编辑

F1保存编辑

按F9选择焊接数据谱窗口，用数值键输入理想的数据谱编号后按回车。

然后按F10显示该数据谱。

EDITSTOREDRECIPE/编辑信息库调用参数

主菜单

F7状态栏

F6实际时间

F5编辑数据谱

焊接数据确认？

终止位置

F2编辑焊接参数

F1接受焊接参数

手动模式

熔池时间

起始位置

焊接速度

钢带间隙

焊丝速度

焊接电压

后枪

前枪

焊接日程号

焊接参数

接受钢带参数

出料钢带

规格

品级

入料钢带

钢带参数

时间日期

编辑自选焊接参数

AUTOWELDDATE/自动焊接数据

F8主菜单

F7状态栏

F2取消编辑

F1接受已编辑数据

手动模式

后枪

前枪

焊接速度

熔池时间

钢带间隙

焊丝速度

焊接电压

焊接日程号

EDITWELDDATE/编辑焊接数据

F1调整编码

F2反向选择

F3清屏

F8主菜单

F7状态栏

产线运行参数