电焊机的操作和维护手册.docx

1、电焊机的操作和维护手册 RCM电焊机操作维护手册（机械部分的中文版） 目 录第一部分：操作部分一、 操作培训指南 2二、 液压检测 2三、 推荐用于安装和起动工作的设备（略） 3四、 电焊机验收，安装开始说明（略） 3五、 引入连接（略） 3六、 对接焊的自动控制说明 3七、 HMI图像显示屏 4八、 零部件定货资料（略） 11九、 推荐用备品的价格清单（略） 11一十、 ST-12吹焰器零部件的价格清单及图纸（略） 11一十一、 电线传送过程（略） 11第二部分：焊接部分 一、 利用HMI显示屏的MIG焊接手动模式说明 11二、 MIG焊接故障记录 15三、 焊接流程图 16四、 焊接数据卡

2、（略）五、 连锁控制（略）六、 电焊机和裁弧机的安全规程七、 电焊机前枪焊丝喂料速度数据八、 电焊机后枪焊丝喂料速度数据九、 电焊机滚珠丝杠焊接托架速度数据一十、 电焊机间隙器驱动校正马达侧一十一、 电焊机间隙器驱动校正操作侧一十二、 电焊机焊枪的说明第三部分：机械部分一、 机械调整二、 机械故障诊断表三、 剪切力调整的步骤四、 刀刃复位的工序 五、 剪切力测量板英寸六、 电焊机定期维护和润滑日程表七、 电焊机的机械BOM八、 裁弧机的机械BOM九、 相关图纸：（略）第四部分：仪电部分（略）第五部分：液压/气压部分（略）一、 材质表（略）二、 电焊机和裁弧机的图纸：（略）第六部分：制造商的相关

3、资料（略）第一部分 操作部分一、 操作培训指南：对操作者进行操作培训和评估是用户的职责，以下是有助推进操作培训工作的指导方法：注：必须由合格的监工来进行指导。1 准操作者们首先必须阅读操作手册，然后指导人员应该针对准操作者们提出的任何问题讲评维护操作手册的内容并评估这些准操作者们对于这些说明的理解程度。2 让准操作者们在经验丰富的操作手或监工的指导下运行设备。3 在第一步和第二步达到监工满意的程度后，由准操作者们来操作机器，监工在从旁提供必要的劝告和纠正。4 在转让设备的操作职责之前，监工必须确认受训者完全达到要求。5 监工应当定期指导以便确保达到相应的操作规范和令人满意的标准，立即做出必要的

4、校正。6 确保所传授的信息准确无误，所有校正过的地方都应当进行复检以确保操作者学到正确、安全的设备操作。二、 液压检测 1. 在进行设备操作之前应检查所有的液压系统和润滑系统的等级。2. 推荐用于安装和起动工作的工具（略）3. 电焊机验收，安装开始说明1) 收到设备后，应检查设备的每个部位有无可见的损伤，若发现损伤，收货方有责任立即通知运输方赔偿并保存好损伤的包装物。对发生损伤部位进行拍照以作为索赔的证据。 在附带在设备上的发货单，说明和零件报废之前应检查所有的装箱货品。 在设备被移往大致的安装位置之前设备应当被存放在木条板箱内或滑动垫木上。从GUILD公司发货日起预计设备将被封存90天，若设

5、备的装箱保存日期超过了90天，客户在超期阶段应当确保设备保存合理并且应当保存在空气流通的环境下。 重点：在安装开始之前应当收到GUILD公司的操作和维护手册，在安装和调试时应当将手册放置于设备附近以供参考。 工具：请参见推荐用于安装和起动工作的设备。2) 在放置设备到安装位置之前应当用刚性刷子或丝绸对设备进行全面清扫，清除掉船运过程的累积的外来废料（灰尘、沙土、包装料等）。不要使用压缩空气吹洗设备，因为这样有可能会将外来废料吹进轴承、设备滑座等将导致零件易损或失灵。用介于38-43的温煤油来防止生锈，不推荐使用挥发性的溶液，以免引起中毒和燃烧，以上说明是为避免不必要的人为损害，溶液也可能腐蚀和

6、危害设备。在GUILD技师确认安装之前不要对设备进行灌浆。3) 准备设备的基础设计：A 客户有责选择合适的基础设计。B 请参见相应的关于设备地脚螺栓分布的设备基础图。4) 将焊机放到设备基础上：A. 吊装设备时必须特别注意不要扭曲或损伤到设备，如设备上的电缆线和液压管。吊耳被固定在焊机的主支架上，设备净重约为23吨。5) 在基础上校直和调平焊机：（略）三、 推荐用于安装和起动工作的设备（略）四、 电焊机验收，安装开始说明（略）五、 引入连接（略）六、 对接焊的自动控制说明1. 由操作者选择对接焊模式下的操作程序：A. “POWER ON/RESET”的指示灯应当是亮的，如果不亮则表示“POWE

7、R ON/RESET”的按扭没有被按下。液压系统启动，空气和焊接气就位。B. 当钢带尾端经过焊机时，以下情形将发生：1. 当收到钢带尾端通过的信号后，电焊机出口端的侧导器将关闭，刀具将调整至剪切位置。2. 收到钢带尾侦测信号后，用户将把钢带尾端停止在剪切位置。3. 收到电焊机出口端停止的信号，以下步骤将自动进行：a) 电焊机出口端的侧导器关闭b) 电焊机出口端的夹具闭合c) 电焊机入口端的侧导器进入预备状态C. 新钢卷的首端由线路控制牵引进入电焊机，然后停止在两块底裁刀之间，在两块底裁刀之间钢带可以搭接，但不可以超出裁刀位置。1. 收到钢带首侦测信号后，用户将把钢带首端送至张开的刀刃下。2.

8、入料钢带就位和入口端停止的信号都被收到之后，电焊机首端的侧导器将关闭。3. 然后，电焊机前端的夹具闭合至软接触位置以便帮助抬高入料钢带。D. 操作者检查钢带边缘是否对齐，如果没有对齐，可以使用“CAMBER COMP TO FRONT”和“REAR”按扭移动钢带直至符合要求。E. 若操作者对钢带对齐状况感到满意，可以使用“AUTO START”按扭关闭入料夹具。入料钢带张力解除信号传输给用户，然后用户发送入料钢带松弛信号验证入料钢带张力解除以便夹具归位，隆起辊将抬高，下列程序将进行：1. 入料夹具（喂料夹关闭）2. 空气压力将被注入夹臂，如果选择，定位自动打孔将会自动进行.3. 旋转裁刀将降低

9、与底刀相啮合。4. 旋转裁刀将向前运行剪切钢带。5. 旋转裁刀将在最前端抬高。6. 刀头将回复到最后位置。7. 夹臂的空气将泄掉。8. 侧导器将依次退刀。9. 入料夹将会夹送进料，并定位于出料钢带底电极下。10. 出料夹将出料并使钢带从入口钢带搭接处移出1/8英寸。11. 当钢带离相交位置1/4英寸时，压缩空气将注入夹臂。12. 焊枪移至焊接起始位置，焊枪位置取决于前枪/后枪/双抢模式的选择13. 焊接过程开始。14. 在操作员选择操作延迟时，想改变后枪的熔池时间，前后焊枪将停止运行。15. 焊枪电弧熄灭。F. 操作者按下机械复位“RESET MACHINE”按钮，对接完成信号（THE BUT

10、T WELDING COMPLETE）重设（RESET）将会运行（也可以被客户作为产线运行的准备），下面的情况将会自动发生：1.焊枪返回到机械的前端位置，夹臂压缩空气释放。2.入口侧导器打开3.出入口夹按顺序打开，入口夹返回到剪切位置。4.产线运行许可信号重复运行完成G. 随时可以通过按下自动停止（STOP AUTO）按钮来停止自动运行。此时，机械可以被重新设定或自动重新启动。在机械自动运行期间，随时可以按重设（RESET）按钮对机械进行重新设定。H. 在无焊接情况下操作机械，应当关闭焊接电源。I. 焊接底电极可以露出以便进行清洁或者是按“裁刀块至焊接位置”按钮移动。焊枪夹一定要关闭，旋转裁刀

11、一定要在最后位置以使按钮有效。必须通过 “裁刀块至裁刀位置”按钮才能返回。J. “紧急停止按钮”（EMERGENCY STOP）按钮是用来紧急停止每一个设备的。要想重新启动机械，要按电源开/重设按钮（POWER ON/RESET）。所有中断的运行就重新开始。K. 除在焊接期间，焊枪都会以全速运行。在操作面盘上的刻度仅仅是参考值。每分钟多少英寸的实际速度将被记速器记录。L. 焊机有很多焊接控制特点。请参阅相关的一些焊接动力手册上的信息。七、 HMI图像显示屏：F1主菜单 POWER UP / 开机界面出料钢带F2编辑钢带品级错误F5 编辑信息库F6实际时间日期F7 状态栏F16 开机界面F3 手

12、动模式F1 接受数据接受钢带参数入料钢带规 格品 级日/月/年 时间手动模式钢带参数 MAIN MENU / 主菜单F7 状态栏F8 主菜单F2 取消编辑F1 接受数据手动模式接受钢带参数规 格品 级出料钢带入料钢带设定钢带参数 EDIT STRIP / 设定钢带参数数据确认？等效日程编辑信息库焊接数据谱 MANUAL MODE WELD / 手动焊接 参变量数据谱编号限 度焊接电压焊接电压数 值焊丝速度焊丝速度后 枪钢带间隙钢带间隙焊接速度前 枪终止位置焊接速度起始位置终止位置手动模式起始位置F1存储数据熔池时间F7状态栏F2 取消编辑手动模式F8主菜单F2取消编辑F1保存编辑按F9选择焊接

13、数据谱窗口，用数值键输入理想的数据谱编号后按回车。然后按F10显示该数据谱。EDIT STORED RECIPE / 编辑信息库调用参数主菜单F7状态栏F6实际时间F5编辑数据谱焊接数据确认？终止位置F2编辑焊接参数F1接受焊接参数手动模式熔池时间起始位置焊接速度钢带间隙焊丝速度焊接电压后枪前枪焊接日程号焊接参数接受钢带参数出料钢带规 格品 级入料钢带钢带参数时间日期编辑自选焊接参数 AUTO WELD DATE / 自动焊接数据F8 主菜单F7 状态栏F2取消编辑F1接受已编辑数据手动模式后枪前枪焊接速度熔池时间钢带间隙焊丝速度焊接电压焊接日程号 EDIT WELD DATE / 编辑焊接数据F1 调整编码F2反向选择F3 清屏F8 主菜单F7 状态栏产线运行参数