安全阀压力检测设备安全阀校验台.docx
《安全阀压力检测设备安全阀校验台.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全阀压力检测设备安全阀校验台.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安全阀压力检测设备安全阀校验台
安全阀压力检测设备-安全阀校验台
安全阀压力检测设备（数显表控制）
安全阀压力检测设备（计算机控制）
安全阀试验台分为数显表控制和计算机控制，利用高压压缩空气（氮气）或
者水来检测安全阀的气密性、起跳压力、回座压力等性能适用于弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。
主要功能
安全阀试验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密圭寸性能、起跳压力、回座
压力等。
典型应用
弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。
技术参数
1、DN100安全阀装卡座
安全阀通徂：
DN10一DN100
最高调校压力：
PN32MPA
最大装卡力：
50KN
工作介质：
洁净空气、氮气
工作温度：
0—50C
驱劢气源：
0.3~0.8MPa
2、DN300安全阀装卡座
安全阀通徂：
DN100一DN300
最高调校压力：
PN16MPA
最大装卡力：
200KN
工作介质：
洁净空气、氮气
工作温度：
0—50E
驱劢气源：
0.3~0.8MPa
a）加压范围：
0-30MPQ最大输出压力40MPa
b）试验介质：
空气；
c）测试压力输出：
1路；
d）测试阀门口径：
DN25-400mm
e）压力控制精度：
w±1%F.S
f）压力测量精度：
0.4级压力表（可选更高压力等级）；
g）压力表测量范围：
0-2.5MPa,0-10MPa0-25MPa0-40MPa0-60MPa（可
根据需求选择）
h）夹紧方式：
液压油缸夹紧或者气动夹紧；
i）夹紧力输出范围：
0-30吨；
j）密圭寸方式：
密圭寸圈密圭寸；
k）驱动气源：
w7bar，最大耗气量：
0.8标准立方米/分；
l）外形尺寸：
1550X1120X1650（主机）+860X860X700（夹具）+850X600x1000（液压站）；
m）压缩空气质量要求：
过滤精度：
15卩m；常压露点：
3C；含油量（PPM）:
w5.0
系统原理介绍
设备的动力源采用与德国合作开发的气动增压泵为动力源，增压泵靠压
缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节，在本系统中采用电气比例调压阀
控制泵的输出压力大小和升压速率大小，具有压力控制精度高，输出压力和升压速率可调等优点。
整个试验过程可以在计算机上自动完成，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。
试验结束自动卸压。
系统特点
a）高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过
b）利用气动增压技术，稳压保压平稳无波动，输出压力可调节。
c）自动夹紧系统，方便阀门快速安装定位。
d）夹紧压力源采用气液增压泵，压力大且能够自动补压，保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；
e）所有高压阀门、管件及接头均采用316材质产品，系统采用无焊连接,锥面密圭寸，适合于绝大多数液压系统密圭寸要求；
f）保证耐压等级，安全可靠，且适用大多介质；
g）工作台采用三卡爪形式，输出力稳定，分布均匀；
h）采用0.4级压力表，并提供不同量程压力表分布，提高检测精度；
i）采用与德国共同开发高质量气动液体增压泵和气动气体增压泵，以及进口Parker和SMC高质量气动元件，超高压阀门、管件、接头质量产品。
j）设备除可以根据客户需求配置压力表且预留一个外接口来方便客户根据实际的检测的压力来更换压力表。
系统原理图:
气动增压泵：
a）工作原理：
气动增压泵利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积
活塞端的高压流体。
如STT60气动增压泵，增压比为60：
1，即1bar的
驱动气压将产生60bar的液体压力
b）自动保压：
工作时，气动增压泵迅速往复工作，随着输出压力接近设定压力时，泵的往复运动速度减慢直至停止，并保持这个压力。
此时能量消耗很小，无热量产生，无零件运动。
当压力平衡打破后，气动增压泵自动开始工作到下一个平衡。
c）可调性强：
压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节。
d）维护简单：
气动增压泵的零件及密封少，维护简单且成本底。
气动增压泵流量-压力特性曲线图:
高压阀门：
耐压到10000psi-15000psi,卡套接头密封，方便拆卸且重复性好，经长期使用证明其性能稳定可靠。
调压阀：
高精度大活塞减压阀，耐压等级60000psi,并带自排气功能，压力设定范围大且具备出色的灵敏度。
设备操作过程及软件说明
操作人员须经过相应的技术培训并通过考核后方可上岗操作，详细使用说明见《产品使用说明书》。
在《产品使用说明书》中有详细的维护指南，在系统需要做一定的保养、维护或修理时，可以阅读《产品使用说明书》，或者直接咨询相应技术人员。
1.设备使用方法：
设备自带的控制系统可以以两种方式操作设备：
手动和自动。
（只需要进行
自动手动按钮切换）
手动操作：
通过控制柜上的按钮手动控制试验过程，一般用于无需保存数据、打印试验记录等。
可用于快速简易试验工件。
自动操作：
通过计算机全自动操作试验过程，一般用于需保存数据、打印试验记录，历史数据查询等。
2.操作简介：
A、试验开始前的准备工作及注意事项
（1）添加液压油32#或46#至液箱，检查液箱液位是否到达2/3,并保持清洁；
（2）检查气源接到驱动气、控制气入口，气源压力不得大于10bar；
（3）检查三个卡爪是否处于最大工作半径和最高工作位置；
（4）连接电源插头，打开电源、气源，并往油雾器内添加润滑油32#。
（5）启动油压泵，检查电机的转向是否为顺时针，检测油管有无泄漏，电
机、油泵有无噪音，如有不良现象，停机检查（参考常见故障及排除）<
（6）测试阀门前应根据阀门公称压力、公称直径，参考压力对照表进行夹紧力大小调节。
试验过程中液压系统需保持工作状态，且防止夹紧力过大损坏阀门。
B、装夹阀门
（1）选择适合阀门通径的密封盘并固定在工作台中心（通过中心螺纹连接至底板上）；
（2）将被测试产品吊装至工作台上并观察调整阀门与密封板对中；
（3）开启电动液压泵；
（4）在操作面板上面点动“夹紧”，三个卡爪向圆心运动至卡爪尽量贴近阀门；
（5）按下“下降”按钮，卡爪向下运动并夹紧法兰，观察夹紧压力表压力值是否达到需求值；
（6）系统输出最低压力值设定为3MPa,如果需求的压力值大于3MPa,开启“液压增压泵”，并调节“驱动气调节阀/液泵”来提供夹紧系统输出压力至所需要值。
（7）保持这个压力直至校验完成，安全阀内压力排卸为零；
（8）密圭寸好安全阀的输出口并连接至主机的“检漏接口”；
C、检验过程
（1）提高系统压力
a）关闭“卸荷阀开关”，打开“预增气开关”；
b）逆时针调节“高压调压阀”至最小位置；
c）打开“增压开关”；
d）顺时针调节“驱动空气调压阀/气泵”让驱动气压升高，并观察
“总路压力输出表”的压力值升高至（测试压力+5MPa）并停止调压；
e）增压泵达到压力后自动停止工作，按下“截止阀开关”高压气体输出至调压阀，观察“压力表5”确定调压阀是否输出零压，如果没有调零，逆时针调整调压阀将出口压力调零；
（2）调压校验
a）根据实际检测安全阀的公称压力选择合适压力等级的压力表，并打开压力表编号所对应的压力表开关，如：
“压力表1”要用来观察，则打开“压力表开关1”；
b）顺时针调节调压阀，观察输出压力表的压力值；
注：
以下参考国家标准：
GB/T12243；客户实际根据其行业相关标准调整压力值。
密封性试验：
将安全阀的排气端通过密封接头连接到气泡计数装置中的
水杯，可以人工读出泄漏的气泡数也可以通过自动计数器进行计数。
irr1
表10密封试验压
力单检为兆帕
蚩全制适用介质
密封试验压力
整定压力＜0.3
攒走压力0.3
蒸汽
比整定压力低a03
90%整定压力或最低回座压力（取较小值｝
空气或梵他气牡峡
—十—爲电
比整定压力低0.g蠹
90%整紀压力
水或我•他液体吃\
比整定压力低0.03
霾靄和0%銘定压力
参考泄漏标准:
表12空气或苴他气体用安全阀密封试验的泄漏率
常溫下的整定压力/
MPa
聂大允许泄漏率
流道直轻£7.8mm
流道直便A7.8mm
气泡数Fmin
cm1/min
气泡数/min
cm1/min
<6.9
40
11.8
20
5.9
>6.9〜10.3
60
18,1
30
9.0
>10.3—13.0
80
23,6
40
U.S
>13,0—17.2
100
29.9
50
14.6
>17,2—20,7
100
29.9
60
18.0
1
>20.7-27.6
100
29,9
80
2S.6
>27,6—38.5
100
29.9
100
29.9
>38.5~41”4
100
29.9
100
眇9
整定压力检验：
5.1.1压力容器和管道用安全阀的整定压力荻限偏差按我4的规定.
表4压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差单傥为兆帕
疫定压力..
叫两独整定压场申限備差
夺、y
“±0.01-5
.±3血整定压力
A,
5.L2蒸汽跚炉用安全阀的邂定压力极限偏差按表5的规定*
表5蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏垦单垃为兆帕
整定压力
樂定压力极限itt器
•
0.5
土0.015
i
>0,S-2.3
±3%整定压*
:
>2.3^7.0
1JLt■■
土CL07
1>?
；0虜
±1%盤楚压/
1
注：
其他试验可参考国家标准执行。
C、卸压
试验完毕后
（1）打开卸压阀，观察输出口压力表，直至气体压力降低为零；
（2）确认压力为零后，按下上升按钮松开安全阀，再点动松开按钮，卸下安全阀。
安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警,其超过安全范围时，设备自动停机；
2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
3.设备设用门开报警功能：
在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；
4.漏电保护：
设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
5.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
6.设备设用紧急停止按钮功能：
设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
7.设备配有防爆试验箱体，有效保护人身安全。
Labview工控软件介绍
济南赛思特流体系统设备有限公司从2007年开始引入美国NI公司的数
据采集系统和LabVIEW软件，使公司计算机控制的系统产品得到全面升级和质量跨越式提升。
应用以来，得到广大客户朋友的一致好评。
LabVIEW是一种图形化的编程语言，它广泛地被工业界、学术界和研
究实验室所接受，视为一个标准的数据采集和仪器控制软件。
LabVIEW集
成了与满足GPIB、VXI、RS-232和RS-485协议的硬件及数据采集卡通讯的全部功能。
它还内置了便于应用TCP/IP、ActiveX等软件标准的库函数。
这是一个功能强大且灵活的软件。
利用它可以方便地建立自己的虚拟仪器，其图形化的界面使得编程及使用过程都生动有趣。
使用这种语言编程时，基本上不写程序代码，取而代之的是流程图。
它尽可能利用了技术人员、科学家、工程师所熟悉的术语、图标和概念，因此，LabVIEW是一个面向
最终用户的工具。
它可以增强你构建自己的科学和工程系统的能力，提供了实现仪器编程和数据采集系统的便捷途径。
使用它进行原理研究、设计、
测试并实现仪器系统时，可以大大提高工作效率。
利用LabVIEW可以产生
独立运行的可执行文件，它是一个真正的32位/64编译器。
它的方便之处就
是，一个硬件的情况下，可以通过改变软件，就可以实现不同的仪器仪表的功能。
我公司现有从美国NI公司购买最新版本LabVIEW软件，并拥有数名软件程序开发工程师，可以承接以下工程项目：
1、数据采集与信号处理
测量任意总线接口的任意传感器
执行高级分析与信号处理
在用户界面上实现数据的有效表达
记录数据并生成报表
2、仪器控制
自动化数据收集控制多种仪器分析并显示信号
3、自动化测试与验证系统
实现产品验证或生产测试的自动化
控制多种仪器
借助自定义用户界面，分析并显示测试结果
4、工业测控系统
获得高速测量
轻松执行PID和高级控制
连接各类系统或可编程逻辑控制器
借助适于特定应用的工具，实现机电一体化和机器设计
5、嵌入式系统设计重复使用ANSIC和HDL代码
集成现成可用的硬件
搭配FPGA技术,实现原型
获得医疗、机器人等领域的专用工具
附：
美国NI公司Labview软件界面图及我司高压试验台波形图参考软件：
多事的东风，又冉冉地来到人间，桃红支不住红艳的酡颜而醉倚在封姨的臂弯里，柳丝趁着风力，俯了腰肢，搔着行人的头发，成团的柳絮，好像春神足下坠下来的一朵朵的轻云，结了队儿，模仿着二月间漫天舞出轻清的春雪，飞入了处处帘栊。
细草芊芊的绿茵上，沾濡了清明的酒气，遗下了游人的屐痕车迹。
一切都兴奋到了极点，大概有些狂乱了吧？
在这缤纷繁华目不暇接的春天！
升级会员 