冲压作业安全培训.pptx

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冲压作业安全培训席青松目录1、冲压作业内容介绍2、压铸车间冲压岗位3、冲压作业的危害4、冲压作业安全防护冲压作业内容介绍1、在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。

冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。

2、当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。

这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

相关人员必须识别冲压的危险性。

冲压生产的特点1、操作简单、频繁2、效率高，体力消耗大3、速度快，容易误操作4、劳动量大一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。

冲压操作流程1.1.送料送料2.2.定料定料3.3.操纵设备操纵设备4.4.取件取件5.5.清理废料清理废料6.6.工作点的布置工作点的布置7.7.转移转移冲压作业流程分析（l）送料：

送料：

将毛坯送入模内的操作称为送料。

送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。

冲压作业流程分析

（2）定料定料:

板材固定在模具定位上的操作称为定料此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。

定位方式主要有：

挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。

注意：

定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障冲压作业流程分析（3）取件取件:

指从模内取出冲好的工件的操作取件在滑块回程期间完成。

在操作中要注意：

取件在滑块回程期间完成。

在操作中要注意：

严禁手工直接取件。

防止误起开关。

取件方法有：

手工取件（要求使用安全手）（要求使用安全手）。

冲压作业流程分析（4）清除废料：

清除废料：

指清除模具内的冲压废料。

废料是分离工序中不可避免的。

如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。

注意：

请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须注意：

请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源断开电源或或紧急停车紧急停车冲压作业流程分析（5）操纵设备：

操纵设备：

指操纵者控制油压设备动作的方式。

常用的操纵方式有两种:

1.按钮开关。

当单人操作按钮开关时一般不易发生危险但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。

2.脚踏开关。

虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。

发生失误造成事故。

冲压作业流程分析（6）物料转移物料转移:

指加工后的工件从车间转移出的全过程工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。

如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。

注意：

所以个人防护用品是必须配戴品。

注意：

所以个人防护用品是必须配戴品。

冲压作业事故发生原因1手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。

手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。

2频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。

频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。

3车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素，导致操作者误操作或违章操作。

境的因素，导致操作者误操作或违章操作。

4员工手持工具不正确员工手持工具不正确,操作不规范。

操作不规范。

5模具安装不牢固。

模具安装不牢固。

6多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。

多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。

7违反操作规程、冒险作业或者。

违反操作规程、冒险作业或者。

8由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。

由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。

冲压事故发生概率生产批量生产批量零星生产零星生产70%设备种类设备种类压力机压力机74%剪板机剪板机7%压力机吨位压力机吨位60T以下以下67%60100T为为18%100T以上为以上为15%操作方式操作方式脚踏开关操脚踏开关操作作69%按钮操作按钮操作29%保护形式保护形式双手按钮为双手按钮为42%拉手保护拉手保护26%推手式保护推手式保护16%光电保护式光电保护式14%棚栏保护式为棚栏保护式为2%压力机部体压力机部体离合器出现事故占离合器出现事故占70%送料型式送料型式手工送料占手工送料占91%使用手持工具使用手持工具6%冲压型式冲压型式弯曲弯曲25%冲裁冲裁17%成型成型16%拉伸拉伸15%冲孔冲孔14%工作过程工作过程送料占送料占41%安装模具占安装模具占13%扶持材料占扶持材料占10%换取零件占换取零件占6%清理废料占清理废料占6%冲压作业危险因素设备结构具有的危险相当部分采用刚性离合器。

（利用凸轮或结合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。

动作失控设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。

开关失灵设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。

模具的危险模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。

有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。

冲压作业的危险因素和事故原因：

压铸车间冲压作业岗位岗位位设备型号型号数量数量操作方式操作方式安全防安全防护清理线A单柱油压机1脚踏开关无防护四柱油压机3双手按钮光栅防护清理线B单柱油压机2脚踏开关无防护清理线C单柱油压机1脚踏开关无防护四柱油压机1双手按钮光栅保护锯冲一体机四柱油压机1双手按钮光栅保护压铸机四柱油压机3双手按钮光栅保护油压机机构介绍油压机外观油压机控制系统油压机操作系统油压机行程调整系统油箱机床电机固定板控制面板电源开关压力表双手按钮急停开关滑动导柱行程开关冲压作业事故伤害冲压作业事故伤害冲压作业安全防护（操作规范选择原则操作规范选择原则）11.安全压力机必须符合下列各项条件其中安全压力机必须符合下列各项条件其中的的两项两项：

A.液压机或装有摩擦离合器的压力机。

B.装有双手安全装置。

C.装有传感式安全装置或可移式隔栏。

（光电保护）D.装有联锁式安全罩。

2.不符合前条规定时，禁止人手进入危险区内操作，只能采用工具代替。

安全防护网光电保护双手按钮冲床操作异常现象的处理发生下列情况时，要停机检查、修理：

发生下列情况时，要停机检查、修理：

（一）听到设备有不正常的敲击声；

（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；

（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；（三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品；（三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品；（四）照明灯熄灭；（四）照明灯熄灭；（五）安全防护装置不正常。

（五）安全防护装置不正常。

（六）冲模发生异常情况时。

（七）没有防护的手工操作，缺少手工具。

冲床操作异常现象的处理在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：

在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：

（一）清理模具。

（二）发现设备不正常。

（三）由于停电而电动机停止运转。

（四）暂时离开。

冲压作业安全防护要点安全生产做到如下几点：

安全生产做到如下几点：

.保证良好的工作态度。

保证良好的工作态度。

.岗前做好安全的检查。

岗前做好安全的检查。

.正确使用劳动防护用品。

正确使用劳动防护用品。

.严格遵守公司制度和操作规程。

严格遵守公司制度和操作规程。

.随时注意周围安全状态。

随时注意周围安全状态。

.保护好工作机台的安全。

保护好工作机台的安全。

.下班做好工作区的清洁。

下班做好工作区的清洁。

总结“安全生产、人人有责”为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格管理。

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