综掘机操作规程.docx
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综掘机操作规程
综掘机操作规程
一、液压部分的操作:
EBZ200M综掘机操作规程
一、液压部分的操作:
1、使用前的准备和检查:
（1）.非掘进机操作者，不得操作机器;
（2）.必须检查确认顶板的支护可靠;
（3）.在每天工作前应认真检查机器状况;
（4）.操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
2、操作顺序（换向阀操作）:
当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。
各换向阀操作手柄。
履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。
开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。
3、行走:
（1）.行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行走;
（2）.将手柄向前推动，即向前行走;
（3）.将手柄向后拉，即后退;
（4）.弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时;注意:
前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
（5）.履带张紧操作:
履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。
张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀;
（6）.张紧油缸回缩:
将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。
4、铲板的操作:
（1）.铲板部的升降:
a）若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm;将手
把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm;
b）当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动;
c）当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，
d）当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整;
e）当行走时，必须将铲板抬起。
（2）.星轮运转:
将此手柄向前推，星轮正转;将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
5、第一运输机的操作:
将手柄向前推动运输机正转;反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
a）该运输机的最大通过高度为400mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先破碎后再运送;
b）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
6、截割头的操作:
（1）.截割头上下、左右动作:
手柄由中位向右推动，截割头向右进给;把手柄向左推动，截割头即向左进给;向前推动手柄，即截割头向上进给;向后拉手柄，即截割头向下进给。
a）截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作;
b）当掘进机定点掘进时，其中截割断面:
高5.1m，宽6.5m，卧低量0.4m。
（2）.截割头的伸缩
将手柄向前推动，截割头向前伸出;反之截割头收缩，行程:
约700mm，
7、后支承的升降
若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。
8、喷雾泵的操作
将手柄向外拉，喷雾泵被启动，进行加压喷雾，反向内推（至中立位置）喷雾泵停止，注意喷雾启动前，要保证外来水已加入水路，否则喷雾泵将损坏。
9、压力表:
在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压。
10、紧急停止:
当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。
紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。
二、掘进作业:
1、操作顺序:
（1）、开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、打开供水阀门、开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。
2、截割:
（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求;
（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右的循环向上的截割方法;
（3）当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法;
（4）不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割;
（5）当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载;
（6）当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载，然后，还需要用人工对柱窝进行清理;（7）如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。
3、喷雾:
截割头外喷雾控制阀位于司机的右侧，当开始掘进时，应开此阀向截割头处喷雾。
三、操作注意事项:
1）起动前的注意事项:
（1）非掘进机操作者，不得操作机器;
（2）操作者在开车前必须检查确认周围确实安全;
（3）必须检查确认顶板的支护可靠;
（4）在每天工作前应认真检查机器状况。
2）操作中的注意事项:
（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机;
（2）不要超负荷操作;
（3）在软底板上操作时，应在履带下垫木板。
（1至1.5米间距），从而加强行走能力;（4）操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置;
（5）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动;
（6）要充分注意，不要使掘进机压断电源线;
（7）当确认安全后再起动截割头;
（8）在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起;
（9）大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块;（10）第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意;（11）机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。
（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动;
（13）设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。
四、故障分析与排除:
见附表
五、保养与维修:
见附表
六、油脂更换:
1、润滑油的更换:
在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
2、液压油的更换:
（1）运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油;
（2）当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象;
（3）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理;（4）本机采用的液压油不得与其它油种混合使用;
（5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。
3、润滑脂:
在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。
七、电气部分操作
1、正常使用、操作方法
（1）向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯齐亮。
同时操作箱液晶屏点亮，显示画面1“佳木斯煤矿机械有限公司”，开关箱视窗内指示灯齐亮，可检查指示灯有无损坏,延时5秒后指示灯熄灭,同时液晶屏切换至画面2。
画面2正下方为电压检测值，右下方为供电系统电压（660/1140V）选择指示，左上角为参数修改状态显示，当处于参数修改状态时，R/S将闪烁显示。
画面2左下方为“开机”按键，按住“开机”键警铃响，2秒后警铃停，此时松开按键，切换至启动画面。
启动画面的初始显示见下图画面3。
观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可启动油泵。
（2）瞬时按“油泵”按键，油泵即可运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
（3）瞬时按“二运”按键，二运电机即可运转。
（4）若需截割低速作业,则瞬时按“截低”按键，首先截割预警自动启动，预警信号发出5秒钟后，截割
电机低速启动运行。
（5）若需截割高速作业,则瞬时按“截割高速”按键，预警信号发出5秒钟后,截割高速即可运行。
（6）开机和翻页复用同一按键，油泵电机启动后按翻页键切换，当出现故障时，液晶屏将弹出故障报警画面并具有锁定功能，故障排除后自动返回至切换前的画面或直接按翻页键退出至启动画面。
（7）停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。
操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法停其它电机。
（8）停机后，切断电源，取下电源开关手柄。
1、使用前的准备和检查:
（1）.非掘进机操作者，不得操作机器;
（2）.必须检查确认顶板的支护可靠;
（3）.在每天工作前应认真检查机器状况;
（4）.操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
2、操作顺序（换向阀操作）:
当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。
各换向阀操作手柄。
履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。
开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。
3、行走:
（1）.行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行走;
（2）.将手柄向前推动，即向前行走;
（3）.将手柄向后拉，即后退;
（4）.弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时;注意:
前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
（5）.履带张紧操作:
履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。
张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀;
（6）.张紧油缸回缩:
将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。
4、铲板的操作:
（1）.铲板部的升降:
a）若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm;将手
把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm;
b）当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动;
c）当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，
d）当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整;
e）当行走时，必须将铲板抬起。
（2）.星轮运转:
将此手柄向前推，星轮正转;将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位
置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
5、第一运输机的操作:
将手柄向前推动运输机正转;反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄
应复位到中立位置。
a）该运输机的最大通过高度为400mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先破碎后再运送;b）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
6、截割头的操作:
（1）.截割头上下、左右动作:
手柄由中位向右推动，截割头向右进给;把手柄向左推动，截割头即向左进给;向前推动手柄，即截割头向上进给;向后拉手柄，即截割头向下进给。
a）截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作;
b）当掘进机定点掘进时，其中截割断面:
高5.1m，宽6.5m，卧低量0.4m。
（2）.截割头的伸缩
将手柄向前推动，截割头向前伸出;反之截割头收缩，行程:
约700mm，7、后支承的升降
若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。
8、喷雾泵的操作
将手柄向外拉，喷雾泵被启动，进行加压喷雾，反向内推（至中立位置）喷雾泵停止，注意喷雾启动前，要保证外来水已加入水路，否则喷雾泵将损坏。
9、压力表:
在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压。
10、紧急停止:
当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。
紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。
（3）必须检查确认顶板的支护可靠;
（4）在每天工作前应认真检查机器状况。
2）操作中的注意事项:
（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机;
（2）不要超负荷操作;
（3）在软底板上操作时，应在履带下垫木板。
（1至1.5米间距），从而加强行走能力;（4）操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置;
（5）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动;
（6）要充分注意，不要使掘进机压断电源线;
（7）当确认安全后再起动截割头;
（8）在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起;（9）大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块;（10）第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意;
（11）机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。
（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动;
（13）设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。
四、故障分析与排除:
见附表
五、保养与维修:
见附表
六、油脂更换:
1、润滑油的更换:
在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，
随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
2、液压油的更换:
（1）运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油;
（2）当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象;
（3）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理;（4）本机采用的液压油不得与其它油种混合使用;
（5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。
3、润滑脂:
在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。
七、电气部分操作
1、正常使用、操作方法
（1）向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯齐亮。
同时操作箱液晶屏点亮，显示画面1“佳木斯煤矿机械有限公司”，开关箱视窗内指示灯齐亮，可检查指示灯有无损坏,延时5秒后指示灯熄灭,同时液晶屏切换至画面2。
画面2正下方为电压检测值，右下方为供电系统电压（660/1140V）选择指示，左上角为参数修改状态显示，当处于参数修改状态时，R/S将闪烁显示。
画面2左下方为“开机”按键，按住“开机”键警铃响，2秒后警铃停，此时松开按键，切换至启动画面。
启动画面的初始显示见下图画面3。
观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可启动油泵。
（2）瞬时按“油泵”按键，油泵即可运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
（3）瞬时按“二运”按键，二运电机即可运转。
（4）若需截割低速作业,则瞬时按“截低”按键，首先截割预警自动启动，预警信号发出5秒钟后，截割电机低速启动运行。
（5）若需截割高速作业,则瞬时按“截割高速”按键，预警信号发出5秒钟后,截割高速即可运行。
（6）开机和翻页复用同一按键，油泵电机启动后按翻页键切换，当出现故障时，液晶屏将弹出故障报警画面并具有锁定功能，故障排除后自动返回至切换前的画面或直接按翻页键退出至启动画面。
（7）停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。
操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法停其它电机。
（8）停机后，切断电源，取下电源开关手柄。
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