屋面吊篮支撑架施工实施方案.docx

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屋面吊篮支撑架施工实施方案

屋面吊篮支撑架施工实施方案

　　11、编制依据

　　1.1、施工图纸11号楼建筑施工图

　　11号楼外立面装饰工程施工图纸1.2、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

　　《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

　　《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

　　《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢管脚手架扣件》（GB15831）

　　《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）

　　《建设工程施工现场安全防护标准》（DBJ01-83-2003）

　　《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）

　　《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）

　　1.3、参考手册《建筑施工手册（第四版）》（中国建筑工业出版社出版）

　　《简明施工计算手册》（第二版）

　　《实用建筑施工安全手册》《建筑工脚手架实用手册》

　　22、工程概况

　　2.1工程简介序号项目内容1工程名称11#楼外立面幕墙施工工程2工程地址

　　3建设单位

　　4设计单位

　　5施工单位

　　6主体结构形式

　　7装饰面积

　　8工程类别

　　2.2工程概况重庆美每家.美华星都-11号楼位于重庆市九龙坡区华福路，建筑结构形式：

主体结构为钢筋混凝土框架结构，地上共4层，其中幕墙安装高度20.65米，主要功能为商务楼。

　　33、施工部署

　　3.1安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。

为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

　　组长：

　　（项目经理）——负责协调工作副组长：

（安全主管）——负责施工现场总监督（技术负责人）——技术总部署（生产副经理）——现场施工总指挥（安全员）——现场施工指挥、质量检查组员：

　　3.2设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，支架搭设在三层楼板上，沿楼周圈搭设宽37.8m、高6.0m的钢管脚手架，连廊、楼梯间架体断开。

支架处立杆纵向间距300~500mm，水平杆步距为1500mm。

其余部位立杆的纵横间距1700mm。

底部离地200mm设置纵横向扫地杆，吊篮支架下立杆采用格构柱的形式，中间设斜撑。

　　44、构造要求及技术措施

　　4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

　　4.1.1地基处理

　　直接利用屋面基层作为地基，强度满足要求。

底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。

　　4.1.2

　　立杆支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　4.1.3

　　大横杆（沿楼长方向）

　　大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

　　大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。

　　4.1.4

　　小横杆（垂直于楼长方向）

　　每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

　　4.1.5

　　纵、横向扫地杆纵向（沿楼长方向）扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮50cm处的立柱上，横向（垂直于楼长方向）扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

　　4.1.6

　　斜撑本脚手架采用横杆与竖向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长斜撑撑沿架高连续布置。

　　斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在50cm内。

　　4.1.7

　　连墙件连墙件采用刚性连接件，垂直间距为3.40m、水平间距为8.4m。

连墙杆用Φ48×3.2的钢管，在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。

　　连墙件横、竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。

连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。

底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

　　55、施工准备

　　5.1人员计划搭设阶段共安排架子工5名，维护阶段共安排架子工1名，拆除阶段安排架子工4名，所有架子工均需持证上岗。

同时，搭设阶段安排1名测量放线工配合脚手架搭设施工。

　　5.2材料准备本工程脚手架架所用的钢管、扣件等其它材料均由脚手架专业公司提供。

主要材料计划如下表：

　　名称及规格用途备注6m长管￠48.3×3.2纵向水平杆、两侧立杆租赁4m长管￠48.3×3.2横向水平杆、中部立杆租赁直角扣件连接固定租赁旋转扣件连接固定租赁对接扣件连接固定租赁5.3机具准备搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。

　　名称数量用途扭力扳手2把检查扣件拧紧力度游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺5把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺2把检查水平杆高差角尺2把检查剪刀撑与地面的倾角

　　5.4技术准备施工前施工方案应经过审批、签字，同时技术人员应按技术方案及相关规范要求对架子工作好技术交底。

若有人员变动后应重新进行交底。

　　66．脚手架的搭设及拆除施工工艺

　　6.1落地式钢管脚手架塔设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：

材料配备

　　定位设置通长

　　脚手板、钢底座

　　纵向扫地杆

　　立杆

　　横向扫地杆

　　小横杆

　　大横杆（搁栅）

　　斜撑

　　连墙杆

　　根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置。

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

　　在搭设脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

　　双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

　　6.2脚手架的拆除施工工艺

　　拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

　　不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。

　　拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

　　当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.0m）时，应先

　　在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。

　　77、安全施工技术措施

　　7.1材质及其使用的安全技术措施

　　7.1.1扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

　　7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

　　7.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

　　7.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

　　7.2脚手架搭设的安全技术措施7.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

　　7.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

　　7.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

　　7.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工确定要确保架子稳定。

　　7.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

　　7.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

　　7.3脚手架上施工作业的安全技术措施7.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员

　　验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

　　7.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

　　7.3.3装修施工时同时作业层数不超过两层，临地性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

　　7.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

　　7.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。

　　7.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

　　7.4脚手架拆除的安全技术措施7.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

　　7.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况。

　　7.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒线，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。

　　7.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应通知对方，以防坠落。

　　7.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

　　7.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

　　7.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。

　　7.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

　　7.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

　　7.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

　　88、检查与验收

　　8.1构配件检查与验收

　　项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件——检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。

　　全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3.2mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测脚手板木脚手板不得有通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的脚手板全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用棉纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣件距不应控制在300mm以内全数目测8.2钢管、扣件的力学性能检测构配件检测项目抽检数量检测标准

　　名称钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根《低压流体输送用焊接钢管》扣件直角；抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。

旋转扣件：

抗滑性能、抗破坏性能、抗拉力性能、抗压性能281-500件8件501-1200件13件1201-10000件

　　20件《钢管脚手架扣件》8.3脚手架搭设过程及使用前的检查验收序号项目技术要求允许偏差检查方法备注1立杆垂直度——＜0.3%用经纬仪或吊线和卷尺——2杆件间距步距——±20钢板尺——

　　纵距——±50钢板尺——

　　横距——±20钢板尺——3剪刀撑按规范要求设置——钢板尺——

　　8.3钢管扣件式脚手架搭设完成后，对螺栓拧紧扭力矩进行检查安装扣件数抽检数量扭力矩值检验方法允许的不合

　　量范围格数51-90540-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。

　　091-15081151-280131281-500202501-12003231201-32005058.4脚手架支架使用过程中的检查

（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

（2）杆件的设置和链接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（3）悬挑架各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；（4）扣件螺栓是否松动；（5）立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求；（6）安全防护措施是否符合设计要求；（7）是否超载。

　　8.5在下列情况下应对脚手架重新进行验收

（1）遇六级以上大风、大雨后；

（2）停工超过一个月恢复使用前。

　　9.文明施工要求

　　根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下：

　　9.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

　　9.2进入施工现场的人员要保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

　　9.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。

　　9.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

　　9.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

　　9.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需折改时，应由架子工完成，任何人不得任意拆改。

　　9.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门或安全部门同意后由架子工操作。

　　9.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

　　9.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上。

　　9.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

　　9.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配

　　备料斗，防止火星和切割物溅落。

　　9.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解除。

　　9.13保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

　　9.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

　　9.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

　　9.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

　　9.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

　　9.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的部件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

　　9.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

　　10..落地式扣件钢管脚手架计算书

　　钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

　　计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为6.0米，立杆采用单立管。

　　搭设尺寸为：

立杆的纵距1.5米，立杆的横距0.5米，立杆的步距0.9米。

　　采用的钢管类型为48×3.2。

施工均布荷载为2.0kN/m2，吊篮架及配重标准值取12KN/m。

　　1、横杆的计算:

横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，按照横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

　　⑴、均布荷载值计算

　　横杆的自重标准值

　　P1=0.038kN/m

　　脚手板的荷载标准值

　　P2=0.150×1.000/3=0.050kN/m

　　吊篮架及配重标准值

　　P3=12KN/m

　　活荷载标准值

　　Q=2.000×1.000/3=0.667kN/m

　　静荷载的计算值

　　q1=1.2×0.038+1.2×0.050+1.2×12=14.506kN/m

　　活荷载的计算值

　　q2=1.4×0.667=0.933kN/m

　　横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

　　横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）⑵、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:

　　跨中最大弯矩为

　　M1=（0.08×14.506+0.10×0.933）×0.752=0.705kN.m支座最大弯矩计算公式如下:

　　支座最大弯矩为

　　M2=-（0.10×14.506+0.117×0.933）×0.752=-0.877kN.m

　　我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

　　=0.877×106/5080=172.64N/mm2

　　横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

⑶、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

　　计算公式如下:

　　静荷载标准值q1=0.038+0.050+12=12.088kN/m

　　活荷载标准值q2=0.667kN/m

　　三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

　　V=（0.677×12.088+0.990×0.667）×7504/（100×2.06×105×121900.0）=0.23mm

　　横杆的最大挠度小于750/150=10mm,满足要求!

2、扣件抗滑力的计算:

　　纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

　　R≤Rc

　　其中

　　Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值1.荷载值计算

　　横杆的自重标准值

　　P1=0.038×1.000=0.038kN

　　脚手板的荷载标准值

　　P2=0.150×1.000×0.75/2=0.1125kN

　　吊篮架及配重标准值

　　P3=12×1.00×0.75/2=4.5kN

　　活荷载标准值

　　Q=2.000×1.000×0.75/2=0.7kN

　　荷载的计算值

　　R=1.2×0.038+1.2×0.1125+1.2×4.5+1.4×0.75=6.621kN

　　单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

　　当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

　　3、脚手架荷载标准值:

　　作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

　　静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.134

　　NG1=0.134×4.0=0.556kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用木脚手板，标准值为0.05

　　NG2=0.05×8×0.75×（1.000+0.250）/2=0.188kN（3）吊篮架及配重标准值：

　　NG3=12×1.00×0.75/2=4.5kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.244kN。

　　活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

　　经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×0.75×1.000/2=1.5kN

　　风荷载标准值应按照以下公式计算

　　其中

　　W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

W0=0.600

　　Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=1.250

　　Us——风荷载体型系数：

Us=1.200

　　经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.600×1.250×1.200=0.630kN/m2。

　　考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

　　N=1.2NG+0.85×1.4NQ

　　不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

　　N=1.2NG+1.4NQ

　　风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

　　MW=0.85×1.4Wklah2/10

　　其中

　　Wk——

　　风荷载基本风压标准值（kN/m2）；

　　la——立杆的纵距（m）；

　　h——立杆的步距（m）。

　　4、立杆的稳定性计算:

⑴、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

　　其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.44kN；

　　——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；

　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

　　l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；

　　k——计算长度附加系数，取1.155；

　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；

　　A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

　　W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.08cm3；

　　——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到

　　=114.91

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

　　　　⑵、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

　　其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.68kN；

　　——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；

　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

　　l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；

　　k——计算长度附加系数，取1.155；

　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.50

　　A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

　　W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；

　　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.437kN.m；

　　——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到

　　=192.66

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

　　　　不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

　　其中

　　NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=2.561kN；

　　NQ——活荷载标准值，NQ=3.600kN；

　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.134kN/m；

　　经计算得到，不考虑风荷载时，按照