非开挖顶管施工方案.docx
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非开挖顶管施工方案
顶
管
施
工
方
案
编制人：
审核人：
施工单位：
编制日期：
一、工程概况
1.1、本工程采用非开挖顶管施工工艺，现场工作井、接收井采用9米钢板桩进行支护，工作井内径尺寸为6.5m*5m*6.2m，靠背墙壁厚为60cm，垫层厚度为50cm。
接收井内径尺寸为3m*5m*6.2m。
1.2、顶管距离总长约100m，双管（附施工平面图）。
根据此处地勘报告，现场土质为沙土。
1.3、采用顶管专用钢筋混凝土管（D1000外径尺寸1200mm），接口形式为T型，钢套环内加防水胶圈，管与管连接处安置30mm厚同管壁厚度宽橡胶板，防止顶力过大管节连接处破损。
顶管过程中为防止土质扰动，造成路面塌陷，破坏管基及路面，顶进过程中应随时对管道周边注入触变泥浆，顶进完毕后立即注入带外加剂的水泥浆固结并替换触变泥浆，以防塌陷。
二、施工组织的编写
1编制依据
工程施工图纸；
《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ55-2000）；
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-920）；
《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53-92）；
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；
《顶管施工技术及验收规范》（非开挖协会行业标准）
2编制原则
2.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。
坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。
2.2确保工期的原则。
编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。
2.3均衡生产、突出重点的原则。
根据工程的重点工序为降水和加固施工，在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排降水井施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。
2.4统筹兼顾、合理安排的原则。
结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。
认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象。
2.5因地制宜、灵活机动的原则。
根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。
2.6科学分段、同步施工的原则。
根据各项工程的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。
三、施工总体布置
1施工前的准备工作
为保证施工顺利进行，我方将做好以下几项准备工作：
1.1解决好施工用水用电，临时供电采用架空线，从附近变电室接入。
在接好施工用水、用电的前提下，为确保因临时停电而不影响施工，将备用1台120Kw发电机组。
1.2对周边环境进行考察,了解地质、水流量、建筑材料、施工运输路线等。
1.3对周边地下管线的调查,查明各类原管线及拟设管线的位置和标高，明确各种管线的分布状况,工作坑、接受坑范围内的管线需联系业主和各管线的管理部门，做好迁移工作，并对工作坑、接受坑与道路之间范围的各种管线做好加固保护工作，确保安全。
1.4场地进行三通一平,施工机具、机械分批分期入场,引测、复测水准点及坐标控制点,进行测量放样。
1.5由项目部技术负责人负责进行图纸会审并进行技术交底,施工组织设计交底。
1.6与周边各部门加强联系,搞好关系。
1.7制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。
1.8劳动力的优化选择及合理搭配。
1.9对施工现场人员进行培训并配备通讯器材及办公设备。
2现场布置
在工程范围内的适当位置设置办公室、宿舍、仓库和机械停放区、材料堆放、土方弃置堆放场地。
3施工组织机构
项目经理：
孙维森
质检员宫卫新
施工员段见圣
安全员姜萌萌
资料员侯妤妤
技术员李发洲
材料员韩志明
顶管施工队
沉井施工队
沉井制作施工队
施工组织机构的设置本着精简、高效、实用的原则设置。
选调有资质、有业务能力、有实际工作经验的技术、业务骨干组成项目部，全面负责该工程的施工管理工作，项目部实行经理责任制。
4人员配备
工程管理：
4人；质量检查：
4人；安全：
3人；材料设备：
5人；专业技术人员：
6人。
本工程工程量大，需投入大量的劳动力和足够的机械设备才能满足工程的需要，拟配劳动工人68名，工程需要时随时可以增加人力。
5主要机械设备的配备
根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备和车辆来满足工程的需要，具体机械设备配备见附表。
6施工前期安排
根据现场平面布置图进行临时建设，主要机械进驻工地，对材料确定厂家，安排充足的劳动力，提前进行原材料试验，在开工前完成一切材料的复检证明报监理工程师审批。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
降水施工
沉井施工
顶进施工
竣工清理
瓦工
16
10
顶管工
8
36
架子工
8
8
模板工
24
钢筋工
16
混凝土工
8
机械工
3
4
4
2
电工
2
2
2
2
2
维修工
2
1
1
测量工
3
3
3
拟投入的主要施工机械设备表
机械或设备名称
规格型号
数量
进场时间
挖掘机
PC-350
2台
自卸车
斯太尔280/K29
6辆
汽车吊
NK100B
2辆
电动打夯机
HONDA5.0
1台
汽车吊
NK50B
2辆
装载机
ZL50
2台
水泵
5.5kw
8台
泥浆泵
22kw
4台
空压机
W-9/7
2台
移动发电机
TZH-120
2台
插入式震动器
ZN70
2个
电焊机
AX320-1
2台
钢筋切断机
GQ6
2台
钢筋弯曲机
GW40
2台
高压油泵
2台
千斤顶
320吨
4台
高压灌浆设备
2.2MP
2套
顶管机头
DN1200
2个
中继间
DN1200
1个
四、主要施工方案
1施工测量
1.1测量工作的重要性及要求
测量工作必须要走在各项工作的前面。
提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创先的前提，是施工的质量保证。
测量人员要认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到实测都必须校准校对，误差符合规范要求。
测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。
1.2测量仪器及精度
本工程采用全站仪及经纬仪进行平面位置控制；使用自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差f≤±12Lmm（L:
单位km）。
1.3钢板桩工作井施工顺序
先开挖上面的土层→打钢板桩→开挖围护→横梁支撑→底板封底→浇后靠背。
1.3.1开挖上面的土层
根据管线位置轴线，定出钢板箱工作井位置，用石灰粉划出工作井位置，用挖机把土层给开挖装车，用自卸车运到储存的土场。
1.3.2打钢板桩
（1）钢板桩选用9米40#C型槽钢，用40T履带振动打桩机打桩。
（2）施工定位
为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线标出插入位置、间距、打桩前必须设置有一定刚度施工围檩。
打桩时必须根据水准点控制标高。
（3）钢板桩施工方法
A、根据定位安装导梁，导梁安装必须位置正确，固定牢固施工时不能走动和沉陷。
B、钢板桩施工时采用单独打入法。
C、沉桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凸凹不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%、桩顶标高必须控制在±10mm；板桩轴线偏差控制在±10mm。
同时，板桩衔接要密缝，防止渗水。
1.3.3开挖围檩
（1）钢板桩支撑选用40#C型槽钢焊接在一起作为支撑。
（2）钢板桩支撑围檩做两道，围檩采用两根40#H钢并在一起，四个脚用1.2米八字撑，即在基坑上部、中部各一道，总计2道。
（3）基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。
（4）支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。
（5）支撑拆除应根据结构施工顺序进行，接收井内管线接好，检查井砌好后，黄砂回填，才能拆除支撑。
2总施工工艺流程
保护周边管线→基坑周边降水井制作→设置地表排水管道→开挖土层→打钢板桩→钢板桩支撑→底板封底→设备安装就位→基坑降水→顶管施工→注浆减阻和加固→设备拆除→工作井内其他构筑物制作→竣工清理及恢复
3工作井
本工程总计设置一座钢板桩工作井，根据设备尺寸、管道埋深及地面高度等情况确定工作井内净尺寸为6.5m*5m*6.2m。
按其顶进最大推力约900T计算，顶进靠背砼厚为600mm，靠背采用普通C40混凝土。
底板制作采用C40早强抗渗商砼，厚500mm，要求表面光滑。
4、顶管施工方案
4.1设备调试
支撑设备、后座及平台安装就位调试：
所有顶进及支撑设备安装后必须进行调试，无异议后再进行施工。
4.2顶管工艺
顶管工艺流程：
机头安装→下管→稳管及接口→管内人工挖顶→管内挖运渣→竖向运土→测量、校正→注浆润滑顶进→注浆土体加固。
4.2.1砼管吊装采用25T汽车吊,人工配合稳管,用T形圈连接,内置防水胶圈，以保证顶进方向和防水要求。
4.2.2管内取土：
顶进坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态即可进行试顶，首先校测设备的水平及垂直标高是否符合实际要求，合格后然后安装混凝土管，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各顶参数后即可正常顶进施工，在施工过程中做到勤挖、勤顶、勤测，加强监控顶进施工。
4.2.3顶管操作过程：
（1）安装好顶铁挤牢，管道前端破取一定长度后，启动油泵千斤顶进油，火塞伸出一个工作行程将管子推向一定距离。
（2）停止油泵打开控制阀，千斤顶回油火塞回缩。
（3）添加顶铁重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
（4）卸下顶铁下管，用环形橡胶环连接混凝土管以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
4.2.4、第一节管顶进时每30cm测量一次。
因为第一节管方向、高程是保证管道顶进质量的关键，为此必须勤挖、少顶、多测，稍有偏差立即校正，每次顶进长度不得超过30cm。
4.2.5、顶管测量：
管道进入土体后，每顶进20---30cm，使用全站仪观测轴线位移情况。
若发现轴线偏位，应立即采取变换千斤顶的位置.调整左右两侧的顶力.左右两侧都采取不同的凿土取渣修边.侧向千斤顶校正等措施进行纠偏。
为观测管道顶推过程的扎头和抬头，在管道进入土体前，用红油漆在钢刃角前端50cm处分别标识3个点以及在每个管道内用油漆标注水平观测点3个，以便顶推过程对管道的高程变化进行观测。
4.3顶推减阻措施
顶推前，在管道的外表涂刷防水层后喷洒1层石蜡，减少摩擦阻力。
施工后，将石蜡加热融化，用喷枪洒在管道外表面，随后用喷打烤化，使石蜡渗流到混凝土外表的孔隙中，增强表面的平滑及防水效果。
在机头顶部钢刃角上方设1排注浆导管，顶推过程用压力注浆机压入触变泥浆，在框架外壁周围形成泥浆幕，以减少顶推阻力，注入泥浆形成泥膜，注浆范围为管外壁35cm。
触变泥浆采用膨润土配置，其材料重量配合比为膨润土：
碱：
外加剂：
水=1：
0.5：
0.3：
6.注浆应连续.不得中断，以免堵塞注浆管。
4.4土体加固措施
根据工程实际、
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