非开挖顶管施工方案.docx

1、非开挖顶管施工方案顶管施 工方案编 制 人： 审 核 人： 施工单位： 编制日期： 一、工程概况1.1、本工程采用非开挖顶管施工工艺，现场工作井、接收井采用9米钢板桩进行支护，工作井内径尺寸为6.5m*5m*6.2m，靠背墙壁厚为60cm，垫层厚度为50cm。接收井内径尺寸为3m*5m*6.2m。1.2、顶管距离总长约100m，双管 (附施工平面图）。根据此处地勘报告，现场土质为沙土。1.3、采用顶管专用钢筋混凝土管（D1000外径尺寸1200mm)，接口形式为T型，钢套环内加防水胶圈，管与管连接处安置30mm厚同管壁厚度宽橡胶板，防止顶力过大管节连接处破损。顶管过程中为防止土质扰动，造成路面

2、塌陷，破坏管基及路面，顶进过程中应随时对管道周边注入触变泥浆，顶进完毕后立即注入带外加剂的水泥浆固结并替换触变泥浆，以防塌陷。二、施工组织的编写1编制依据工程施工图纸；普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ55-2000）；普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-920）；普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法 （JGJ53-92）；给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）；顶管施工技术及验收规范（非开挖协会行业标准）2编制原则2.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保

3、证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。2.2确保工期的原则。编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。2.3均衡生产、突出重点的原则。根据工程的重点工序为降水和加固施工，在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排降水井施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。2.4统筹兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生

4、态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象。2.5因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。2.6科学分段、同步施工的原则。根据各项工程的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。三、施工总体布置1施工前的准备工作为保证施工顺利进行，我方将做好以下几项准备工作：1.1解决好施工用水用电，临时供电采用架空线，从附近变电室接入。在接好施工用水、用电的前提下，为确保因临时停电而不影响施工，将备用1台120Kw发电机组。1.2对周边环境进行考察,了解地质

5、、水流量、建筑材料、施工运输路线等。1.3对周边地下管线的调查,查明各类原管线及拟设管线的位置和标高，明确各种管线的分布状况,工作坑、接受坑范围内的管线需联系业主和各管线的管理部门，做好迁移工作，并对工作坑、接受坑与道路之间范围的各种管线做好加固保护工作，确保安全。1.4场地进行三通一平,施工机具、机械分批分期入场,引测、复测水准点及坐标控制点,进行测量放样。1.5由项目部技术负责人负责进行图纸会审并进行技术交底,施工组织设计交底。1.6与周边各部门加强联系,搞好关系。1.7制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。1.8劳动力的优化选择及合理搭配。1.

6、9对施工现场人员进行培训并配备通讯器材及办公设备。2现场布置在工程范围内的适当位置设置办公室、宿舍、仓库和机械停放区、材料堆放、土方弃置堆放场地。3施工组织机构项目经理：孙维森质检员 宫卫新施工员 段见圣安全员 姜萌萌资料员 侯妤妤技术员 李发洲材料员 韩志明顶管施工队沉井施工队沉井制作施工队 施工组织机构的设置本着精简、高效、实用的原则设置。选调有资质、有业务能力、有实际工作经验的技术、业务骨干组成项目部，全面负责该工程的施工管理工作，项目部实行经理责任制。4人员配备工程管理：4人；质量检查：4人；安全：3人；材料设备：5人；专业技术人员：6人。本工程工程量大，需投入大量的劳动力和足够的机械

7、设备才能满足工程的需要，拟配劳动工人68名，工程需要时随时可以增加人力。5主要机械设备的配备根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备和车辆来满足工程的需要，具体机械设备配备见附表。6施工前期安排根据现场平面布置图进行临时建设，主要机械进驻工地，对材料确定厂家，安排充足的劳动力，提前进行原材料试验，在开工前完成一切材料的复检证明报监理工程师审批。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备降水施工沉井施工顶进施工竣工清理瓦 工1610顶管工836架子工88模板工24钢筋工16混凝土工8机械工3442电 工22222维修工211测量工333拟投入的主要施工机械设备表机械

8、或设备名称规格型号数 量进场时间挖掘机PC-3502台自卸车斯太尔280/K296辆汽车吊NK100B2辆电动打夯机HONDA5.01台汽车吊NK50B2辆装载机ZL502台水泵5.5kw8台泥浆泵22kw4台空压机W-9/72台移动发电机TZH-1202台插入式震动器ZN702个电焊机AX320-12台钢筋切断机GQ62台钢筋弯曲机GW402台高压油泵2台千斤顶320吨4台高压灌浆设备2.2MP2套顶管机头DN12002个中继间DN12001个四、主要施工方案1施工测量1.1测量工作的重要性及要求 测量工作必须要走在各项工作的前面。提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创先的前提

9、，是施工的质量保证。测量人员要认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到实测都必须校准校对，误差符合规范要求。测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。1.2测量仪器及精度本工程采用全站仪及经纬仪进行平面位置控制；使用自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差f12Lmm(L:单位km)。1.3钢板桩工作井施工顺序 先开挖上面的土层打钢板桩开挖围护横梁支撑底板封底浇后靠背。1.3.1开挖上面的土层根据管线位置轴线，定出钢板箱工作井位置，用石灰粉划出工作井位置，用挖机把土层给开挖装车，用自卸车运到储存的

10、土场。1.3.2打钢板桩（1）钢板桩选用9米40#C型槽钢，用40T履带振动打桩机打桩。（2）施工定位为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线标出插入位置、间距、打桩前必须设置有一定刚度施工围檩。打桩时必须根据水准点控制标高。（3）钢板桩施工方法A、根据定位安装导梁，导梁安装必须位置正确，固定牢固施工时不能走动和沉陷。B、钢板桩施工时采用单独打入法。C、沉桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凸凹不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%、桩顶标高必须控制在10mm；板桩轴线偏差控制在10mm。同时，板桩衔接要密缝，防止渗水。1.3.3开挖围檩（1）钢板桩支撑选用40#C型槽钢焊接在一

11、起作为支撑。（2）钢板桩支撑围檩做两道，围檩采用两根40#H钢并在一起，四个脚用1.2米八字撑，即在基坑上部、中部各一道，总计2道。（3）基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。（4）支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。（5）支撑拆除应根据结构施工顺序进行，接收井内管线接好，检查井砌好后，黄砂回填，才能拆除支撑。2总施工工艺流程保护周边管线基坑周边降水井制作设置地表排水管道开挖土层打钢板桩钢板桩支撑底板封底设备安装就位基坑降水顶管施工注浆减阻和加固设备拆除工作井内其他构筑物制作竣工清理及恢复 3工作井 本工程总计设置一座钢板桩工作井，根据设备尺寸、管道埋深及地面高度等情况确定工作井内净尺寸

12、为6.5m*5m*6.2m。按其顶进最大推力约900T计算，顶进靠背砼厚为600mm，靠背采用普通C40混凝土。底板制作采用C40早强抗渗商砼，厚500mm，要求表面光滑。4、顶管施工方案4.1设备调试 支撑设备、后座及平台安装就位调试：所有顶进及支撑设备安装后必须进行调试，无异议后再进行施工。4.2顶管工艺 顶管工艺流程：机头安装下管稳管及接口管内人工挖顶管内挖运渣竖向运土测量、校正注浆润滑顶进注浆土体加固。4.2.1砼管吊装采用25T汽车吊,人工配合稳管,用T形圈连接,内置防水胶圈，以保证顶进方向和防水要求。4.2.2管内取土：顶进坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态即可进行试顶，首

13、先校测设备的水平及垂直标高是否符合实际要求，合格后然后安装混凝土管，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各顶参数后即可正常顶进施工，在施工过程中做到勤挖、勤顶、勤测，加强监控顶进施工。4.2.3顶管操作过程：（1）安装好顶铁挤牢，管道前端破取一定长度后，启动油泵千斤顶 进油，火塞伸出一个工作行程将管子推向一定距离。（2)停止油泵打开控制阀，千斤顶回油火塞回缩。（3)添加顶铁重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4)卸下顶铁下管，用环形橡胶环连接混凝土管以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。4.2.4、第一节管顶进时每30cm测量一次。因为第一节管方向、高程是保证管道顶进

14、质量的关键，为此必须勤挖、少顶、多测，稍有偏差立即校正，每次顶进长度不得超过30cm。4.2.5、顶管测量：管道进入土体后，每顶进20-30cm，使用全站仪观测轴线位移情况。若发现轴线偏位，应立即采取变换千斤顶的位置.调整左右两侧的顶力.左右两侧都采取不同的凿土取渣修边.侧向千斤顶校正等措施进行纠偏。为观测管道顶推过程的扎头和抬头，在管道进入土体前，用红油漆在钢刃角前端50cm处分别标识3个点以及在每个管道内用油漆标注水平观测点3个，以便顶推过程对管道的高程变化进行观测。4.3顶推减阻措施 顶推前，在管道的外表涂刷防水层后喷洒1层石蜡，减少摩擦阻力。施工后，将石蜡加热融化，用喷枪洒在管道外表面，随后用喷打烤化，使石蜡渗流到混凝土外表的孔隙中，增强表面的平滑及防水效果。在机头顶部钢刃角上方设1排注浆导管，顶推过程用压力注浆机压入触变泥浆，在框架外壁周围形成泥浆幕，以减少顶推阻力，注入泥浆形成泥膜，注浆范围为管外壁35cm。触变泥浆采用膨润土配置，其材料重量配合比为膨润土：碱：外加剂：水=1：0.5：0.3：6.注浆应连续.不得中断，以免堵塞注浆管。4.4土体加固措施根据工程实际、